Kineski dobavljač Reduktor brzine pužnog zupčanika ulaznog vratila s izlaznim prirubničkim pužnim mjenjačem za trofazni pogonski pužni i kotačni zupčanik indukcionog motora

Garancija: 1 godina
Primjenjive industrije: Proizvodni pogoni, Radionice za popravku mašina, Fabrike hrane i pića, Farme, Građevinski radovi, Energetika i rudarstvo, Ostalo
Prilagođena podrška: OEM, ODM
Raspored zupčanika: Pužni
Izlazni obrtni moment: 2,6-1195 Nm
Ulazna brzina: 1400 o/min
Izlazna brzina: 14-280 o/min
Naziv proizvoda: Reduktor s pužnim zupčanikom
Boja: Plava/Srebrna ili po zahtjevu kupca
Materijal: Aluminijska legura i liveno željezo
Primjena: Alatni stroj
Certifikacija: IECEE
Detalji pakovanja: Unutrašnje pakovanje: karton; Vanjsko pakovanje: Šperploča
Luka: ZheJiang ILI HangZhou

Materijal
Puž: unutrašnja je od nodularnog lijevanog željeza, dijelovi hidrauličnog bagera, sklop za redukciju hoda GM05 PC50UU-2, vanjska kutija mjenjača je od bronze #94
Točak: 20Crmoti čelik (naugljeničenje)
Izlazno vratilo: čelična sirovina #45
Ležaj: marka UBC
Kućište: aluminijum sa farbanjem u peći za NMRV030-090, liveno gvožđe za NMRV110 i 130
Uljna semering: CZPT I NAK

Rad i održavanje

(1) Kada pužni reduktor počne raditi do 200-400 sati, njegovo mazivo treba zamijeniti. (2) Ulje u mjenjaču treba zamijeniti nakon 4000 sati. (3) Pužni reduktor je potpuno napunjen mazivom uljem nakon završene montaže. (4) Ulje za podmazivanje treba držati dovoljno u kućištu i provjeravati u određeno vrijeme.

Informacije o kompaniji
Pakovanje i dostava
Često postavljana pitanja
Često postavljana pitanja:

1. P: Koja je vrsta vaše kompanije? O: Mi smo proizvođač. 2. P: Šta trebam navesti kada biram mjenjač/reduktor brzine? O: 1) stanje opterećenja 2) brzina rotacije ili omjer brzine (kombinacija s kombajnom za reduktor brzine može dovesti do izuzetno niske brzine rotacije) 3) radne okolnosti (temperatura, vlažnost, korozija itd.) 4) prostor za instalaciju 3. P: Koliko je vremena potrebno da se završi moja narudžba? O: Zavisi od vaše količine. Obično 25 dana za 1 20GP, 35 dana za 1 40HQ. 4. P: Kako mogu znati proces moje narudžbe? O: Detaljna slika proizvodnog procesa bit će vam poslana radi potvrde prije slanja. Sistem kontrole kvalitete omogućava vam da vam ponudimo pouzdan kvalitet

Kako uporediti različite vrste cilindričnih zupčanika

Prilikom poređenja različitih tipova cilindričnih zupčanika, postoji nekoliko važnih faktora koje treba uzeti u obzir. Glavni faktori uključuju sljedeće: Uobičajene primjene, prečnik koraka i adendumni krug. Ovdje ćemo detaljnije pogledati svaki od ovih faktora. Ovaj članak će vam pomoći da shvatite šta svaki tip cilindričnog zupčanika može učiniti za vas. Bez obzira da li želite da napajate elektromotor ili građevinsku mašinu, pravi zupčanik za posao će vam olakšati posao i uštedjeti vam novac na duge staze.

Uobičajene primjene

Među mnogim primjenama, cilindrični zupčanik se široko koristi u avionima, vozovima i biciklima. Također se koristi u kugličnim mlinovima i drobilicama. Njegove mogućnosti velike brzine i niskog obrtnog momenta čine ga idealnim za razne primjene, uključujući industrijske mašine. Slijede neke od uobičajenih primjena cilindričnih zupčanika. U nastavku su navedeni neki od najčešćih tipova. Iako su cilindrični zupčanici uglavnom tihi, oni imaju svoja ograničenja.
Prijenos sa cilindričnim zupčanicima može biti vanjski ili pomoćni. Ove jedinice su podržane prednjim i zadnjim kućištima. One prenose pogon na pomoćne jedinice, koje zauzvrat pokreću mašinu. Brzina pogona je obično između 5000 i 6000 o/min ili 20.000 o/min za centrifugalne ventile. Iz tog razloga, cilindrični zupčanici se obično koriste u velikim mašinama. Da biste saznali više o cilindričnim zupčanicima, pogledajte sljedeći video.
Prečnik koraka i dijametralni korak cilindričnih zupčanika su važni parametri. Dijametralni korak, ili odnos zuba i prečnika koraka, važan je za određivanje središnjeg rastojanja između dva cilindrična zupčanika. Središnje rastojanje između dva cilindrična zupčanika izračunava se sabiranjem radijusa svakog kruga koraka. Dodatak, ili profil zuba, je visina za koju zub strši iznad kruga koraka. Osim koraka, središnje rastojanje između dva cilindrična zupčanika mjeri se u smislu udaljenosti između njihovih centara.
Još jedna važna karakteristika cilindričnog zupčanika je njegova sposobnost rada pri malim brzinama. Može proizvesti veliku snagu čak i pri malim brzinama. Međutim, ako kontrola buke nije prioritet, spiralni zupčanik je poželjniji. S druge strane, spiralni zupčanici imaju zube raspoređene u suprotnom smjeru od ose, što ih čini tišima. Međutim, kada se uzme u obzir nivo buke, spiralni zupčanik će bolje raditi u situacijama malih brzina.

Građevinarstvo

Konstrukcija cilindričnog zupčanika počinje rezanjem blanka zupčanika. Blank zupčanika izrađen je od gredice u obliku pite i može varirati u veličini, obliku i težini. Proces rezanja zahtijeva upotrebu matrica za stvaranje ispravne geometrije zupčanika. Blank zupčanika se zatim polako uvodi u vijčanu mašinu dok ne dobije željeni oblik i veličinu. U procesu proizvodnje koristi se čelični blank zupčanika, nazvan gredica cilindričnog zupčanika.
Zupčanik s ravnim zubom sastoji se od dva dijela: središnjeg otvora i pilot rupe. Addendum je kružnica koja se proteže duž najudaljenijih tačaka zuba zupčanika s ravnim zubom. Prečnik korijena je prečnik u podnožju prostora između zuba. Ravnina tangenta na površinu koraka naziva se ugao pritiska. Ukupni prečnik zupčanika s ravnim zubom jednak je adendumu plus dedendumu.
Razmak između zubaca je krug formiran nizom zubaca i dijametralnom podjelom svakog zubaca. Razmak između zubaca definira udaljenost između dva zupčanika koji su u sprezi. Središnji razmak je udaljenost između zupčanika. Prečnik razmaka između zubaca je ključni faktor u određivanju središnjih razmaka između dva spojena cilindrična zupčanika. Središnji razmak se izračunava sabiranjem poluprečnika razmaka svakog zupčanika. Dedendum je visina zubaca iznad razmaka između zubaca.
Druga razmatranja u procesu projektovanja uključuju materijal koji se koristi za konstrukciju, površinsku obradu i broj zuba. U nekim slučajevima, standardni zupčanik je najprikladniji izbor. On će zadovoljiti potrebe vaše primjene i biti jeftinija alternativa. Zupčanik neće dugo trajati ako se ne podmaže pravilno. Postoji niz različitih načina podmazivanja cilindričnog zupčanika, uključujući hidrodinamičke klizne ležajeve i samostalne zupčanike.

Dodatni krug

Prečnik koraka i krug koraka su dvije važne dimenzije cilindričnog zupčanika. Ovi prečnici predstavljaju ukupni prečnik zupčanika, a krug koraka je krug centriran oko korijena međuzubnih prostora zupčanika. Faktor koraka je funkcija kruga koraka i vrijednosti koraka, koja predstavlja radijalnu udaljenost između vrha zuba zupčanika i kruga koraka spojnog zupčanika.
Površina koraka je desna strana kruga koraka, dok korijenski krug definira prostor između dvije strane zuba zupčanika. Dedendum je udaljenost između vrha zuba zupčanika i kruga koraka, a promjer koraka i adendum krug su dvije radijalne udaljenosti između ova dva kruga. Razlika između površine koraka i adendum kruga poznata je kao zazor.
Broj zuba u cilindričnom zupčaniku ne smije biti manji od 16 kada je ugao pritiska dvadeset stepeni. Međutim, zupčanik sa 16 zuba se i dalje može koristiti ako su njegova čvrstoća i kontaktni odnos unutar projektnih granica. Pored toga, podrezivanje se može spriječiti pomicanjem profila i modifikacijom adenduma. Međutim, također je moguće smanjiti dužinu adenduma korištenjem pozitivne korekcije. Međutim, važno je napomenuti da se podrezivanje može dogoditi kod cilindričnih zupčanika s negativnom kružnicom adenduma.
Još jedan važan aspekt cilindričnog zupčanika je njegovo spajanje. Zbog toga će standardni cilindrični zupčanik imati referentni krug spajanja koji se naziva krug koraka. S druge strane, središnje rastojanje je rastojanje između središnjih osovina dva zupčanika. Važno je razumjeti osnovnu terminologiju vezanu za sistem zupčanika prije početka proračuna. Uprkos tome, bitno je zapamtiti da je moguće napraviti spajanje cilindričnog zupčanika koristeći isti referentni krug.

Prečnik koraka

Da bi se odredio prečnik koraka cilindričnog zupčanika, treba odrediti vrstu pogona, vrstu pogonskog mehanizma i vrstu pogonjene mašine. Također se definiše predložena vrijednost prečnika koraka. Što je manji prečnik koraka, to je manji kontaktni napon na zupčaniku i duži vijek trajanja. Cilindrični zupčanici se izrađuju jednostavnijim procesima od drugih vrsta zupčanika. Prečnik koraka cilindričnog zupčanika je važan jer određuje njegov ugao pritiska, radnu dubinu i ukupnu dubinu.
Odnos prečnika koraka i broja zuba naziva se DIJAMETRALNI KORAK. Zubi se mjere u aksijalnoj ravni. RADIUS ZAOBLJENJA je krivulja koja se formira u podnožju zuba zupčanika. ZUBI PUNOG DUBINE su oni čija je radna dubina jednaka 2.000 podijeljeno s normalnim prečnikom koraka. Prečnik glavčine je vanjski prečnik glavčine. Projekcija glavčine je udaljenost za koju glavčina prelazi preko površine zupčanika.
Metrički cilindrični zupčanik se obično određuje dijametralnim korakom. To je broj zuba po inču prečnika kruga koraka. Obično se mjeri u inverznim inčima. Normalna ravan siječe površinu zuba u tački gdje je određen korak. Kod spiralnog zupčanika, ova linija je okomita na cilindar koraka. Osim toga, cilindar koraka je obično normalan na spiralu na vanjskoj strani.
Prečnik koraka cilindričnog zupčanika se obično navodi u milimetrima ili inčima. Žljeb za klin je mašinski obrađeni žlijeb na osovini koji odgovara ključu u žljeb za klin osovine. U normalnoj ravni, korak se navodi u inčima. Evolventni korak, ili dijametralni korak, je odnos zuba po inču prečnika. Iako se ovo može činiti komplikovanim, to je važno mjerenje za razumijevanje koraka cilindričnog zupčanika.

Materijal

Glavna prednost cilindričnog zupčanika je njegova sposobnost smanjenja napona savijanja na zubu bez obzira na opterećenje. Tipični cilindrični zupčanik ima širinu čeone površine od 20 mm i puknut će kada je izložen sili od 3000 N. To je daleko više od granice tečenja materijala. Evo pogleda na svojstva materijala cilindričnog zupčanika. Njegova čvrstoća ovisi o svojstvima materijala. Da biste saznali koji materijal cilindričnog zupčanika najbolje odgovara vašoj mašini, slijedite sljedeće korake.
Najčešći materijal koji se koristi za cilindrične zupčanike je čelik. Postoje različite vrste čelika, uključujući nodularni liv i nehrđajući čelik. Čelik S45C je najčešći čelik i ima sadržaj ugljika 0.45%. Ova vrsta čelika je lako dostupna i koristi se za proizvodnju spiralnih, cilindričnih i pužnih zupčanika. Njegova otpornost na koroziju čini ga popularnim materijalom za cilindrične zupčanike. Evo nekih prednosti i nedostataka čelika.
Zupčanik s ravnim zubima izrađen je od metala, plastike ili kombinacije ovih materijala. Glavna prednost metalnih zupčanika s ravnim zubima je njihov odnos čvrstoće i težine. Otprilike je za trećinu lakši od čelika i otporan je na koroziju. Iako je aluminij skuplji od čelika i nehrđajućeg čelika, također ga je lakše obrađivati. Njegov dizajn olakšava prilagođavanje primjeni. Njegova svestranost omogućava mu upotrebu u gotovo svakoj primjeni. Dakle, ako imate specifičnu potrebu, lako možete pronaći zupčanik s ravnim zubima koji odgovara vašim potrebama.
Dizajn cilindričnog zupčanika uveliko utiče na njegove performanse. Stoga je od vitalnog značaja odabrati pravi materijal i izmjeriti tačne dimenzije. Osim što su važne za performanse, dimenzijske mjere su važne i za kvalitet i pouzdanost. Stoga je neophodno da stručnjaci u industriji budu upoznati s terminima koji se koriste za opisivanje materijala i dijelova zupčanika. Pored ovoga, bitno je dobro razumjeti materijal i dimenzijske mjere zupčanika kako bi se osigurala tačnost proizvodnje i narudžbi.