Popis produktu
Popis produktu
Reduktor sám o sobě nemůže vyrábět energii, používá se mezi hnacím motorem a převodovkou stroje, často se používá v průmyslové výrobě převodových zařízení a jeho rozmanitost a funkce jsou vhodné pro různé typy průmyslové výroby. Úlohu reduktoru lze shrnout do dvou typů: 1. snižuje rychlost a 2. zvyšuje točivý moment.
Detailní fotografie
Parametry produktu
| Výstupní točivý moment | 9 | 11 | 17 | 23 | 29 | 35 | 43 | 59 | 71 |
| Vstupní rychlost | 1500 ot./min | ||||||||
| B09 P(kW) T(Nm) |
0.55 30 |
0.37 26 |
0.37 38 |
0.25 37 |
0.25 43 |
0.25 52 |
0.18 50 |
||
| B0 | 1.1 58 |
1.1 70 |
0.75 74 |
0.75 101 |
0.55 53 |
0.55 112 |
0.37 93 |
0.25 86 |
|
| B1 | 2.2 117 |
2.2 143 |
2.2 220 |
1.5 203 |
1.1 188 |
1.1 227 |
0.75 190 |
0.55 191 |
|
| B2 | 4 210 |
4 260 |
4 400 |
3 400 |
2.2 373 |
1.5 307 |
1.5 377 |
1.1 380 |
|
| B3 | 11 580 |
7.5 485 |
7.5 750 |
5.5 745 |
5.5 935 |
4 820 |
4 1571 |
2.2 765 |
|
| B4 | 11 713 |
11 1100 |
11 1485 |
7.5 1280 |
7.5 1540 |
5.5 1390 |
4 1390 |
||
| B5 | 18.5 1191.97 |
18.5 1842.13 |
18.5 2492.3 |
15 2547.94 |
15 3075.1 |
11 2770.52 |
7.5 2591.87 |
||
Certifikace
Balení a doprava
Profil společnosti
Společnost Leading je high-tech podnik v provincii Zhejiang. Dvě továrny se rozkládají na celkové ploše 25 mu, jejichž základní kapitál činí 20 milionů a v nich pracuje více než 30 doktorů, magisterů, bakalářů, vysokoškoláků a dalších vysokoškolských a středně pokročilých odborníků a technických pracovníků.
Pan Wu Bing, zakladatel společnosti, a jeho hlavní tým podnikají v krmivářském průmyslu již více než 30 let. Hlavní počítačový systém řízení automatizace výroby, dávkovací systém, mikroměřítko, měřicí zařízení, robotická paletizační balicí linka.
Nejstarší dávkovací systém a celoobrazovkový počítačový řídicí systém v Číně byly vyvinuty hlavním týmem společnosti, mezi nimiž dávkovací systém získal třetí cenu Ministerstva obchodu za vědecký a technologický pokrok; projekt elektrického řídicího systému pro dodávku krmiv na klíč.
V roce 2014 se společnost zaměřila na uspořádání čínského průmyslu biologické fermentace, věnovala se výzkumu zařízení a výrobních procesů a poskytla zákazníkům návrh, vývoj, výrobu a instalaci kompletní sady fermentačních výrobních linek na klíč.
Společnost má 2 certifikáty softwarových produktů, 6 certifikátů autorských práv k softwaru, 12 certifikátů patentů na užitné vzory, 1 patent na vzhled a 1 certifikát licence na výrobu měřicích přístrojů.
Společnost spolupracuje s domácími biotechnologickými společnostmi CHINAMFG, aby zákazníkům poskytla kompletní sadu řešení od biotechnologie, procesů až po výrobu zařízení, a kompletní projekt „předání klíče“ k výrobní lince.
Společnost již mnohokrát poskytuje různým zákazníkům fermentační zařízení, procesy výrobních linek a řešení pro speciální materiály.
Často kladené otázky
1. Můžete dodat OEM nebo ODM?
Odpověď: Ano, máme. Stroje dokážeme vyrobit přesně podle vašich požadavků.
2. Jaká je vaše dodací lhůta?
Odpověď: Dodací lhůta je obvykle 7–15 dní po obdržení zálohy. Přesná dodací lhůta však bude záviset na vašem množství a termínu objednávky.
3. Vyšlete do naší továrny techniky k instalaci nebo školení?
Odpověď: Ano, můžeme zajistit dopravu našich techniků do továren zákazníků za účelem instalace a zaškolení a my pro zákazníky vypočítáme veškeré náklady. Pokud máte vlastní tým techniků, můžeme vám poskytnout manuál a video návod, a my budeme 24 hodin denně online, abychom mohli spolupracovat s vašimi techniky na dokončení instalace a provozu.
4. Můžete mi také dodat související stroje společně?
Odpověď: Ano, můžeme. Můžeme dodat nejen kompletní výrobní linku, ale také vstupní a výstupní stroje, jako jsou brusky, balicí stroje atd. Pokud si koupíte další zboží, můžete nám ho také zaslat do továrny k společnému naložení.
5. Jaké jsou platební podmínky?
Odpověď: Jako zálohu akceptujeme T/T ve výši 30% a zbývající částku uhrazujeme T/T před odesláním. V závislosti na objednávce můžeme také akceptovat L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram atd.
6. Můžete zaručit svou kvalitu?
Nakupujeme kvalitní náhradní díly a suroviny od známých značkových výrobců, abychom mohli zaručit vysokou kvalitu a spolehlivost strojů, které dodáváme zákazníkům.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, elektromobily, motocykly, stroje, námořní stroje, zemědělské stroje, auto |
|---|---|
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Vertikální typ |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Existují nějaké nevýhody nebo omezení používání systémů s převodovkou?
Systémy s reduktory sice nabízejí řadu výhod, ale mají i určité nevýhody a omezení, které je třeba zvážit při výběru a implementaci:
1. Velikost a hmotnost: Reduktory mohou být objemné a těžké, zejména pro aplikace vyžadující vysoké převodové poměry. To může ovlivnit celkovou velikost a hmotnost stroje nebo zařízení, což může být problém v prostředí s omezeným prostorem.
2. Ztráta účinnosti: Navzdory své vysoké účinnosti mohou u reduktorů docházet ke ztrátám energie v důsledku tření mezi zuby ozubeného kola a dalšími součástmi. To může vést ke snížení celkové účinnosti systému, zejména v případech použití více převodových stupňů.
3. Náklady: Návrh, výroba a montáž reduktorů může zahrnovat složité procesy a přesné obrábění, což může ve srovnání s jinými řešeními přenosu výkonu přispívat k vyšším počátečním nákladům.
4. Údržba: Systémy reduktorů vyžadují pravidelnou údržbu, včetně mazání, kontroly a případné výměny ozubených kol v průběhu času. Údržbářské činnosti mohou v průmyslovém prostředí vést k prostojům a souvisejícím nákladům.
5. Hluk a vibrace: Reduktory mohou generovat hluk a vibrace, zejména při vysokých rychlostech nebo při provozu s velkým zatížením. Pro zmírnění problémů s hlukem a vibracemi mohou být nutná další opatření.
6. Omezené převodové poměry: Přestože reduktory nabízejí širokou škálu převodových poměrů, u některých konstrukcí mohou existovat omezení při dosahování extrémně vysokých nebo nízkých poměrů.
7. Citlivost na teplotu: Extrémní teploty mohou ovlivnit výkon systémů reduktorů, zejména pokud není zajištěno nedostatečné mazání nebo chlazení.
8. Rázové zatížení: Přestože jsou reduktory navrženy tak, aby do určité míry zvládaly rázová zatížení, silná rázová zatížení nebo náhlé změny točivého momentu mohou stále vést k potenciálnímu poškození nebo předčasnému opotřebení.
Navzdory těmto omezením zůstávají systémy reduktorů široce používanými a všestrannými součástmi v různých průmyslových odvětvích a jejich nevýhody lze často zmírnit správným návrhem, výběrem a údržbou.
Jak reduktory zvládají rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu?
Reduktory jsou navrženy tak, aby zvládaly rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu prostřednictvím několika mechanismů, které zvyšují jejich odolnost a spolehlivost v náročných provozních podmínkách.
1. Robustní konstrukce: Reduktory jsou vyrobeny z vysoce pevných materiálů a přesných výrobních technik. To zajišťuje, že ozubená kola, ložiska a další komponenty odolávají náhlým nárazům a vysokým výkyvům točivého momentu bez deformace nebo selhání.
2. Tlumení nárazů: Některé konstrukce reduktorů obsahují prvky tlumící nárazy, jako jsou pružné spojky, elastomerové prvky nebo torzně pružné konstrukce převodů. Tyto prvky pomáhají tlumit a rozptylovat energii z náhlých rázů nebo špičkových momentů, čímž snižují dopad na celý systém.
3. Omezovače točivého momentu: V aplikacích, kde jsou běžné rázové zatížení, mohou být do reduktoru integrovány omezovače točivého momentu. Tato zařízení se při překročení určité prahové hodnoty točivého momentu automaticky odpojí nebo proklouznou, čímž se zabrání poškození převodů a dalších součástí.
4. Ochrana proti přetížení: Reduktory mohou být vybaveny ochrannými mechanismy proti přetížení, jako jsou střižné kolíky nebo snímače momentu. Tyto mechanismy detekují nadměrný moment a dočasně odpojí pohon, což systému umožní absorbovat ráz nebo se přizpůsobit náhlé změně momentu.
5. Správné mazání: Dostatečné mazání je nezbytné pro zvládání rázového zatížení a náhlých změn točivého momentu. Vysoce kvalitní maziva snižují tření a opotřebení, což pomáhá reduktoru odolávat dynamickým silám a udržovat hladký chod.
6. Dynamické rozložení zatížení: Reduktory rozkládají dynamické zatížení na více zubů ozubeného kola, což pomáhá předcházet lokální koncentraci napětí. Tato vlastnost minimalizuje riziko zlomení zubů a poškození ozubeného kola při náhlých změnách točivého momentu.
Díky začlenění těchto konstrukčních prvků a mechanismů dokáží reduktory efektivně zvládat rázová zatížení a náhlé změny točivého momentu, což zajišťuje dlouhou životnost a spolehlivost různých průmyslových a mechanických systémů.
Můžete vysvětlit různé typy reduktorů dostupných na trhu?
V průmyslových aplikacích se běžně používá několik typů reduktorů:
1. Reduktory s čelním ozubeným kolem: Tyto reduktory mají rovné zuby a jsou cenově dostupné pro aplikace vyžadující mírné snížení točivého momentu a otáček. Jsou účinné, ale ve srovnání s jinými typy mohou produkovat více hluku.
2. Šroubové reduktory: Šroubová ozubená kola mají šikmé zuby, které zajišťují plynulejší a tišší chod ve srovnání s čelními ozubenými koly. Nabízejí vyšší krouticí momenty a jsou vhodná pro náročné aplikace.
3. Kuželové reduktory: Kuželová ozubená kola mají kuželovitý tvar a protínají se pod úhlem, což jim umožňuje přenášet výkon mezi nerovnoběžnými hřídeli. Běžně se používají v aplikacích, kde se hřídele protínají pod úhlem 90 stupňů.
4. Šnekové převodovky: Šnekové převody se skládají ze šneku (šroubu) a protilehlého ozubeného kola (šnekového kola). Nabízejí vysoké snížení točivého momentu a používají se pro aplikace vyžadující vysoké převodové poměry, i když mohou být méně účinné.
5. Planetové reduktory: Tyto reduktory využívají systém planetových převodů k dosažení vysokého točivého momentu v kompaktním provedení. Poskytují vynikající násobení točivého momentu a běžně se používají v robotice a automatizaci.
6. Cykloidní reduktory: Cykloidní pohony používají excentrickou vačku k dosažení snížení otáček. Nabízejí vysokou odolnost proti rázovému zatížení a jsou vhodné pro aplikace s častým rozběhem a zastavením.
7. Reduktory harmonických složek: Harmonické pohony používají flexibilní drážkování k dosažení vysokých převodových poměrů. Poskytují vysokou přesnost a běžně se používají v aplikacích vyžadujících přesné polohování.
8. Hypoidní reduktory: Hypoidní ozubená kola mají spirálové zuby a neprotínající se hřídele, díky čemuž jsou vhodná pro aplikace s omezeným prostorem. Nabízejí vysoký točivý moment a účinnost.
Každý typ reduktoru má své vlastní výhody a omezení a volba závisí na faktorech, jako jsou požadavky na točivý moment, převodové poměry, hladina hluku, prostorová omezení a specifické potřeby aplikace.
editor od CX 2024-04-03
