Opis proizvoda
Opis proizvoda
Reduktor sam po sebi ne može proizvoditi snagu, koristi se između glavnog pogonskog sklopa i prijenosnog mehanizma mašina, često se koristi u industrijskoj proizvodnji prijenosne opreme, a njegova raznolikost i funkcije su pogodne za različite vrste industrijske proizvodnje. Uloga reduktora može se sažeti u dvije vrste: 1. smanjenje brzine, 2. povećanje obrtnog momenta.
Detaljne fotografije
Parametri proizvoda
| Izlazni obrtni moment | 9 | 11 | 17 | 23 | 29 | 35 | 43 | 59 | 71 |
| Ulazna brzina | 1500 o/min | ||||||||
| B09 P(kW) T(Nm) |
0.55 30 |
0.37 26 |
0.37 38 |
0.25 37 |
0.25 43 |
0.25 52 |
0.18 50 |
||
| B0 | 1.1 58 |
1.1 70 |
0.75 74 |
0.75 101 |
0.55 53 |
0.55 112 |
0.37 93 |
0.25 86 |
|
| B1 | 2.2 117 |
2.2 143 |
2.2 220 |
1.5 203 |
1.1 188 |
1.1 227 |
0.75 190 |
0.55 191 |
|
| B2 | 4 210 |
4 260 |
4 400 |
3 400 |
2.2 373 |
1.5 307 |
1.5 377 |
1.1 380 |
|
| B3 | 11 580 |
7.5 485 |
7.5 750 |
5.5 745 |
5.5 935 |
4 820 |
4 1571 |
2.2 765 |
|
| B4 | 11 713 |
11 1100 |
11 1485 |
7.5 1280 |
7.5 1540 |
5.5 1390 |
4 1390 |
||
| B5 | 18.5 1191.97 |
18.5 1842.13 |
18.5 2492.3 |
15 2547.94 |
15 3075.1 |
11 2770.52 |
7.5 2591.87 |
||
Certifikati
Pakovanje i dostava
Profil kompanije
Leading je visokotehnološko preduzeće u provinciji Zhejiang, dvije fabrike pokrivaju ukupnu površinu od 25 mu, registrovani kapital od 20 miliona, sa više od 30 doktora, mastera, prvostupnika, univerziteta i drugih visoko i srednje profesionalnih i tehničkih talenata.
G. Wu Bing, osnivač kompanije, i njegov glavni tim posluju u industriji stočne hrane više od 30 godina. Glavni računarski sistem za automatizaciju i upravljanje fabričkom proizvodnjom, sistem za doziranje, mikrovaga, mjerna oprema, robotska linija za paletizaciju i pakovanje.
Najraniji sistem za doziranje i sistem računarske kontrole preko cijelog ekrana u Kini razvio je glavni tim kompanije, među kojima je sistem za doziranje osvojio treću nagradu Ministarstva trgovine za naučni i tehnološki napredak; projekat električnog sistema upravljanja postrojenjem za isporuku hrane po sistemu "ključ u ruke".
U 2014. godini, kompanija se fokusirala na raspored kineske industrije biološke fermentacije, posvećena istraživanju opreme i proizvodnog procesa, te je kupcima pružila projektovanje, razvoj, proizvodnju i instalaciju kompletnog seta proizvodnih linija za fermentaciju po sistemu "ključ u ruke".
Kompanija posjeduje 2 certifikata za softverske proizvode, 6 certifikata o autorskim pravima na softver, 12 certifikata o patentu za korisni model, 1 patent za dizajn izgleda i 1 certifikat o licenci za proizvodnju mjernih instrumenata.
Kompanija sarađuje sa domaćim biotehnološkim kompanijama CHINAMFG kako bi kupcima pružila kompletan set rješenja, od biotehnologije, procesa do proizvodnje opreme, pa sve do projekta "predaje ključa" na kompletnoj proizvodnoj liniji.
Kompanija je više puta različitim kupcima obezbijedila opremu za fermentaciju, procese proizvodnih linija i rješenja za specijalne materijale.
Često postavljana pitanja
1. Možete li isporučiti OEM ili ODM?
Odgovor: Da, možemo. Možemo proizvesti mašine prema vašim tačnim zahtjevima.
2. Koje je vaše vrijeme isporuke?
Odgovor: Obično je vrijeme isporuke 7-15 dana nakon prijema uplate. Ali tačno vrijeme isporuke zavisiće od vaše količine i vremena naručivanja.
3. Hoćete li poslati inženjere u našu fabriku na instalaciju ili obuku?
Odgovor: Da, možemo organizirati dolazak naših inženjera u tvornice kupaca radi instalacije i obuke, a mi ćemo izračunati sve troškove za kupce. Ako imate vlastiti tim inženjera, možemo vam dostaviti priručnik i video vodič, te biti dostupni 24 sata online kako bismo surađivali s vašim inženjerima kako bi završili instalaciju i rad.
4. Možete li mi također isporučiti povezane mašine zajedno?
Odgovor: Da, možemo. Možemo isporučiti ne samo kompletnu proizvodnu liniju, već i uzvodne i nizvodne mašine, kao što su mašine za brušenje, mašine za pakovanje itd. Ako kupujete drugu robu, možete je poslati i u našu fabriku radi zajedničkog utovara.
5. Koji su uslovi plaćanja?
Odgovor: Prihvatamo 30% T/T kao depozit, a ostatak putem T/T prije slanja. Također možemo prihvatiti L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram itd. na osnovu različitih narudžbi.
6. Možete li garantovati svoj kvalitet?
Nabavljamo kvalitetne rezervne dijelove i sirovine poznatih proizvođača, kako bismo osigurali visok kvalitet i pouzdanost mašina koje isporučujemo kupcima.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Električni automobili, Motocikli, Mašine, Brodski strojevi, Poljoprivredne mašine, Automobil |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
.troškovi-poštarine-tm .tm-status-off{pozadine: nema;podloga:0;boja: #1470cc}
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
o troškovima dostave i procijenjenom vremenu isporuke. |
|---|
| Način plaćanja: |
|
|---|---|
|
Početna uplata Puna uplata |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Povrat i refundacije: | Povrat novca možete podnijeti do 30 dana nakon prijema proizvoda. |
|---|
Postoje li ikakvi nedostaci ili ograničenja korištenja sistema reduktora?
Iako sistemi reduktora nude brojne prednosti, oni također dolaze s određenim nedostacima i ograničenjima koja treba uzeti u obzir tokom procesa odabira i implementacije:
1. Veličina i težina: Reduktori mogu biti glomazni i teški, posebno za primjene koje zahtijevaju visoke prijenosne omjere. To može utjecati na ukupnu veličinu i težinu mašine ili opreme, što može biti problem u okruženjima s ograničenim prostorom.
2. Gubitak efikasnosti: Uprkos njihovoj visokoj efikasnosti, reduktori mogu imati gubitke energije zbog trenja između zuba zupčanika i drugih komponenti. To može dovesti do smanjenja ukupne efikasnosti sistema, posebno u slučajevima kada se koristi više stepeni zupčanika.
3. Trošak: Projektovanje, proizvodnja i montaža reduktora mogu uključivati složene procese i preciznu obradu, što može doprinijeti višim početnim troškovima u poređenju s drugim rješenjima za prijenos snage.
4. Održavanje: Sistemi reduktora zahtijevaju redovno održavanje, uključujući podmazivanje, inspekciju i potencijalnu zamjenu zupčanika tokom vremena. Aktivnosti održavanja mogu dovesti do zastoja i povezanih troškova u industrijskim okruženjima.
5. Buka i vibracije: Reduktori mogu generirati buku i vibracije, posebno pri velikim brzinama ili pri radu pod velikim opterećenjima. Mogu biti potrebne dodatne mjere za ublažavanje problema s bukom i vibracijama.
6. Ograničeni prijenosni omjeri: Iako reduktori zupčanika nude širok raspon prijenosnih omjera, mogu postojati ograničenja u postizanju izuzetno visokih ili niskih omjera u određenim izvedbama.
7. Temperaturna osjetljivost: Ekstremne temperature mogu uticati na performanse sistema reduktora, posebno ako nije obezbijeđeno adekvatno podmazivanje ili hlađenje.
8. Udarna opterećenja: Iako su reduktori zupčanika dizajnirani da do određene mjere podnose udarna opterećenja, jaka udarna opterećenja ili nagle promjene obrtnog momenta i dalje mogu dovesti do potencijalnog oštećenja ili preranog habanja.
Uprkos ovim ograničenjima, sistemi reduktora ostaju široko korištene i svestrane komponente u raznim industrijama, a njihovi nedostaci se često mogu ublažiti pravilnim projektovanjem, odabirom i održavanjem.
Kako reduktori podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta?
Reduktori su dizajnirani da podnose udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta putem nekoliko mehanizama koji povećavaju njihovu izdržljivost i pouzdanost u zahtjevnim radnim uslovima.
1. Robusna konstrukcija: Reduktori su konstruirani korištenjem visokočvrstih materijala i preciznih tehnika proizvodnje. To osigurava da zupčanici, ležajevi i druge komponente mogu izdržati nagle udarce i velike fluktuacije obrtnog momenta bez deformacije ili kvara.
2. Karakteristike amortizacije: Neki dizajni reduktora zupčanika uključuju karakteristike za apsorpciju udara, kao što su fleksibilne spojnice, elastomerni elementi ili torziono fleksibilni dizajni zupčanika. Ove karakteristike pomažu u prigušivanju i raspršivanju energije od iznenadnih udara ili skokova obrtnog momenta, smanjujući utjecaj na cijeli sistem.
3. Ograničivači obrtnog momenta: U primjenama gdje su udarna opterećenja uobičajena, u reduktor mogu biti integrirani ograničivači obrtnog momenta. Ovi uređaji se automatski isključuju ili proklizavaju kada se prekorači određeni prag obrtnog momenta, sprječavajući oštećenje zupčanika i drugih komponenti.
4. Zaštita od preopterećenja: Reduktori mogu biti opremljeni mehanizmima za zaštitu od preopterećenja, kao što su klinovi za smicanje ili senzori obrtnog momenta. Ovi mehanizmi detektuju prekomjerni obrtni moment i privremeno isključuju pogon, omogućavajući sistemu da apsorbuje udar ili se prilagodi nagloj promjeni obrtnog momenta.
5. Pravilno podmazivanje: Adekvatno podmazivanje je neophodno za upravljanje udarnim opterećenjima i naglim promjenama obrtnog momenta. Visokokvalitetna maziva smanjuju trenje i habanje, pomažući reduktoru da izdrži dinamičke sile i održi nesmetan rad.
6. Dinamička raspodjela opterećenja: Reduktori zupčanika raspoređuju dinamička opterećenja na više zuba zupčanika, što pomaže u sprječavanju lokaliziranih koncentracija napona. Ova karakteristika minimizira rizik od loma zuba i oštećenja zupčanika kada su izloženi naglim promjenama obrtnog momenta.
Uključivanjem ovih dizajnerskih karakteristika i mehanizama, reduktori mogu efikasno podnijeti udarna opterećenja i nagle promjene obrtnog momenta, osiguravajući dugotrajnost i pouzdanost različitih industrijskih i mehaničkih sistema.
Možete li objasniti različite vrste reduktora dostupnih na tržištu?
Postoji nekoliko vrsta reduktora koji se obično koriste u industrijskim primjenama:
1. Reduktori sa cilindričnim zupčanicima: Ovi reduktori imaju ravne zube i isplativi su za primjene koje zahtijevaju umjereno smanjenje obrtnog momenta i brzine. Efikasni su, ali mogu proizvoditi više buke u poređenju s drugim tipovima.
2. Reduktori sa spiralnim zupčanicima: Spiralni zupčanici imaju ugaone zube, što omogućava glatkiji i tiši rad u poređenju sa cilindričnim zupčanicima. Nude veći obrtni moment i pogodni su za teške uslove rada.
3. Konusni reduktori zupčanika: Konusni zupčanici imaju konusne oblike i sijeku se pod uglom, što im omogućava prijenos snage između neparalelnih osovina. Obično se koriste u primjenama gdje se osovine sijeku pod uglom od 90 stepeni.
4. Pužni reduktori: Pužni prijenosnici se sastoje od puža (vijaka) i spojnog zupčanika (pužnog kotača). Nude veliko smanjenje obrtnog momenta i koriste se za primjene koje zahtijevaju visoke prijenosne omjere, iako mogu biti manje efikasni.
5. Planetarni reduktori: Ovi reduktori koriste sistem planetarnih zupčanika za postizanje visokog obrtnog momenta u kompaktnom dizajnu. Oni pružaju odlično multiplikovanje obrtnog momenta i često se koriste u robotici i automatizaciji.
6. Cikloidni reduktori zupčanika: Cikloidni pogoni koriste ekscentrični greben za postizanje smanjenja brzine. Nude visoku otpornost na udarna opterećenja i pogodni su za primjene s čestim pokretanjem i zaustavljanjem.
7. Reduktori harmonijskog pogona: Harmonijski pogoni koriste fleksibilni klin za postizanje visokih omjera redukcije zupčanika. Oni pružaju visoku preciznost i često se koriste u primjenama koje zahtijevaju precizno pozicioniranje.
8. Hipoidni reduktori: Hipoidni zupčanici imaju spiralne zube i osovine koje se ne presijecaju, što ih čini pogodnim za primjene s ograničenim prostorom. Nude visoki obrtni moment i efikasnost.
Svaka vrsta reduktora ima svoje prednosti i ograničenja, a izbor zavisi od faktora kao što su zahtjevi za obrtnim momentom, omjeri brzina, nivo buke, ograničenja prostora i specifične potrebe primjene.
urednik CX 2024-04-03
