Produktbeschreibung
Stirnradgetriebe der S-Serie mit Schneckengetriebe und Motor
1. Produktmerkmale
1.1. S-Serie: rechtwinklige Untersetzungsgetriebe bestehend aus Stirnrädern, Schnecken und Zahnrädern, optimiert und konstruiert nach internationalem Standard
1.2. Hohe Präzision, hohe Effizienz, feine Klassifizierung des Übersetzungsverhältnisses, großer Übersetzungsbereich, hohes Übertragungsdrehmoment, zuverlässige Leistung, geringe Geräuschentwicklung, flexible Installation sowie bequeme Bedienung und Wartung.
1.3. Sie werden in verschiedenen langsam laufenden Getrieben weit verbreitet eingesetzt und sind allgemeine Grundbauteile der mechanischen Kraftübertragung.
2. Technische Parameter
| Gehäusematerial | Gusseisen |
| Gehäusehärte | HBS90-240 |
| Zahnradmaterial: | 20CrMnTi |
| Oberflächenhärten von Zahnrädern | HRC58°-62° |
| Zahnradkernhärte | HRC 33°-40° |
| Werkstoff der Eingangs-/Ausgangswelle | 40CrMnTi |
| Härte der Eingangs-/Ausgangswelle | HBS241°-286° |
| Härte der Welle an der Öldichtungsposition | HRC48 ° -55 ° |
| Bearbeitungsgenauigkeit des Zahnradmaterials | Präzisionsschliff, Körnung 6-5 |
| Wärmebehandlung | Härten, Zementieren, Abschrecken usw. |
| Effizienz | bis zu 90% |
| Rauschen (Max.) | 60-68 dB |
| Einheitenmodell | Fußmontage, Flanschmontage, Hohlwellenmontage |
| Eingabemethode | Flanscheingang, Inline-Eingang, Welleneingang |
| Vibration | ≤ 20 µm |
| Gegenreaktion | ≤ 20 Bogenminuten |
| Lagermarken | NSK, C&U usw. |
| Öldichtungsmarken | NAK, SKF usw. |
| Schmiermittel | VG680 |
| Motor | IP55, Klasse F |
| Motorwelle | 40Cr, Anlassen, Zementieren, Abschrecken usw. |
3. Anwendungen
HangZhou XG Transmission Getriebeuntersetzungsgetriebe werden häufig eingesetzt in:
Keramikindustrie
Glasindustrie
Lebensmittelindustrie
Metallurgieindustrie
Bier- und Getränkeindustrie
Druck- und Färbeindustrie
Textilindustrie
Lagerlogistikbranche
Holzbearbeitungsmaschinen
Umweltschutzausrüstungsindustrie
Lederindustrie
Pharmaindustrie
5. Unternehmensinformationen
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, deren Vorgänger ein staatliches Unternehmen für militärische Formenbau war, wurde 1965 gegründet. CHINAMFG ist spezialisiert auf die Entwicklung kompletter Antriebslösungen für die High-End-Geräteindustrie und verfolgt dabei das Ziel „Plattformprodukt, Anwendungsdesign und professioneller Service“.
CHINAMFG verfügt über ein starkes technisches Team mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieurtechniker und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 80.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Bearbeitungsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Dank des provinziellen Forschungszentrums für Ingenieurtechnik, des Getriebelabors und der modernen Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügen wir über eine hervorragende Basis für die Entwicklung und den Service von hochwertigen Getrieben und Drehzahlreglern.
Unsere Hauptprodukte sind Stirnradgetriebemotoren der Serien R/S/K/F, Planetengetriebe der Serie SNP, Kegelstirnradgetriebemotoren der Serie SNKG, Getriebemotoren der Serie NCJ, Schneckengetriebe der Serie RV, Drehzahlregler der Serie JWB-X, Zykloidgetriebe der Serie B/JXJ und Stirnrad-Hypoidgetriebe der Serie XGK. Diese finden breite Anwendung in der Keramikindustrie, der Glasindustrie, im Holzbearbeitungsmaschinenbau, bei Hochspannungsschaltern, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Verpackungs- und Druckindustrie, im Lager- und Logistikbereich sowie bei Hebe- und Transportanlagen usw. CHINAMFG bietet mittelständischen und gehobenen Kunden technisch professionelle Produkte und Dienstleistungen. Unsere Getriebe sind im Inland und auch international, beispielsweise in Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten, Südasien, Südostasien und Afrika, sehr gefragt.
Starshine wird sich auch in Zukunft an die Grundsätze „Kundenorientierung, Fleiß & Einfachheit, Selbstkritik, Innovation, Ehrlichkeit, Teamwork“ und das Konzept „Qualität schafft Wert“ halten, um sich auf die Bedürfnisse der Kunden zu konzentrieren, ihnen wettbewerbsfähige Getriebelösungen anzubieten und kontinuierlich Mehrwert für sie zu schaffen. Ziel ist es, eine High-End-Ausrüstungsindustrie aufzubauen und eine bevorzugte Marke zu etablieren, die Importprodukte ersetzt und die Produkte für die Endverbraucher stetig verbessert.
Zwischen Dynamik und Statik, Einfachheit ist außergewöhnlich, lasst uns gemeinsam mit CHINAMFG eine glänzende Zukunft gestalten!
Unsere Fabrik
1. 300 Sätze fortschrittlicher Verarbeitungsmaschinen
2. „6S“-Standardisiertes Management
Unser Team
Technisches Team
Vertriebsteam
Kundendienstteam
Ausstellungsshow
Keramikausstellung Asien 2019
Messe „Welt der Industrie“ 2018
Qualitätssicherung
Produkte 100% werden vor der Auslieferung geprüft
ISO 9001:2015-Zertifikat erhalten.
Unsere Zertifikate:
Ausgezeichnet mit den Titeln „ISO 9001 International Quality System Certificate“, „International Quality Credit AAA++ Certificate“, „Swiss SGS Certificate“, „Iconic Brand in Chinese Electromechanical Industry“, „Bekannte Marke der Provinz Zhejiang“, „Nicht-öffentliches wissenschaftliches und technologisches Unternehmen der Provinz Zhejiang“, „Nationales High-Tech-Unternehmen“, „TOP 50 der chinesischen Getriebeindustrie“, „2011 Hangzhou Engineering and Technological R&D Center“ und so weiter.
Unser Service
1. Wir gewähren 12 Monate Garantie.
2. Wir verfügen über Tausende von Getrieben. Von Eingangsleistungen von 0,06 kW bis 200 kW, Übersetzungen von 1,3 bis 289,74, Ausgangsdrehzahlen von 0 bis 1095 U/min und Ausgangsdrehmomenten von 1,4 bis 62800 Nm. Sie erfüllen Ihre unterschiedlichsten Anforderungen in verschiedenen Branchen.
3. 24-Stunden-Online-Service.
4. Schnelle Lieferung.
5. Wir bieten Ihnen einen E-Katalog oder einen Papierkatalog an, damit Sie das Modell ganz einfach nach Ihren Anforderungen auswählen können.
6. Wir freuen uns über Ihren Besuch in unserer Fabrik, damit Sie sich unsere Produkte ansehen können. Gerne helfen wir Ihnen auch bei der Buchung eines Hotels oder Tickets.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?
A: Wir sind der Hersteller.
F: Wo haben Sie Ihren Firmensitz?
A: Wir befinden uns im Bezirk Xihu (Westsee), Hangzhou, China.
F: Welche Getriebearten können Sie für uns herstellen?
A: Stirnradgetriebemotoren der Serien R/S/K/F, Planetengetriebe der Serie SNP, Kegelstirnradgetriebemotoren der Serie SNKG, Getriebemotoren der Serie NCJ, Schneckengetriebe der Serie RV, Drehzahlregler der Serie JWB-X, Zykloidgetriebe der Serie B/JXJ, Stirnrad-Hypoidgetriebe der Serie XGK
F: Wofür werden Getriebe eingesetzt?
A: Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Keramik-, Glas-, Lebensmittel-, Metallurgie-, Bier- und Getränkeindustrie, im Druck- und Färbewesen, in der Textilindustrie, in der petrochemischen Industrie, in der Lagerlogistik, im Maschinenbau für Holzbearbeitungsmaschinen, im Umweltschutz, in der Verpackungsindustrie, in der Pharmazie und in der Lederverarbeitung. Wir vertreiben unsere Produkte in Ländern und Regionen wie Europa, Amerika und Südostasien und verfügen über ein flächendeckendes Netz von Vertriebspartnern und Kundendienststellen.
F: Welches Material verwenden Sie?
A1: Aluminiumgehäuse (Für das Schneckengetriebe der RV-Serie, Größe 30~90)
A2: Gusseisen (Für das Schneckengetriebe der RV-Serie, Größe 110-150, für die Stirnradgetriebe der Serien NCJ und F/R/S/K)
Bei Fragen wenden Sie sich bitte an:
Nicola Huang (Exportvertrieb)
Webseite: Getriebe 1965 /* 22. Januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Ecke |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Doppelschritt |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Wie gewährleisten Getriebe eine effiziente Kraftübertragung und Bewegungssteuerung?
Getriebe spielen eine entscheidende Rolle für eine effiziente Kraftübertragung und präzise Bewegungssteuerung in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie erreichen dies durch folgende Mechanismen:
- 1. Geschwindigkeitsreduzierung/-erhöhung: Getriebe ermöglichen die Anpassung der Drehzahl zwischen Eingangs- und Ausgangswelle. Eine Drehzahlreduzierung ist notwendig, wenn die Ausgangsdrehzahl niedriger als die Eingangsdrehzahl sein muss, während eine Drehzahlerhöhung erforderlich ist, wenn das Gegenteil der Fall ist.
- 2. Drehmomentverstärkung: Durch die Änderung des Übersetzungsverhältnisses können Getriebe das Drehmoment von der Eingangs- zur Ausgangswelle verstärken. Dadurch können Maschinen höhere Lasten bewältigen und die für verschiedene Aufgaben notwendige Kraft bereitstellen.
- 3. Wirkungsgrad des Getriebes: Gut konstruierte Getriebe in Untersetzungsgetrieben minimieren die Leistungsverluste bei der Kraftübertragung. Stirn- und Schrägverzahnungen bieten beispielsweise einen hohen Wirkungsgrad durch Lastverteilung und Reibungsreduzierung.
- 4. Präzise Bewegungssteuerung: Getriebe ermöglichen eine präzise Steuerung der Drehbewegung. Dies ist entscheidend in Anwendungen, in denen eine genaue Positionierung, Synchronisierung oder Zeitsteuerung erforderlich ist, wie beispielsweise in der Robotik, bei CNC-Maschinen und Fördersystemen.
- 5. Reduzierung des Spielraums: Manche Getriebe sind so konstruiert, dass das Zahnflankenspiel minimiert wird. Diese Spielreduzierung gewährleistet einen ruhigeren Lauf, höhere Genauigkeit und bessere Steuerung.
- 6. Lastverteilung: Getriebeuntersetzungsgetriebe verteilen die Last gleichmäßig auf mehrere Zahnräder, wodurch der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird.
- 7. Stoßdämpfung: Bei Anwendungen, bei denen plötzliche Starts, Stopps oder Richtungsänderungen auftreten, helfen Getriebe, Stöße zu absorbieren und zu dämpfen, die Maschinen zu schützen und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
- 8. Kompaktes Design: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten eine kompakte Lösung zur Erreichung spezifischer Drehzahl- und Drehmomentanforderungen und ermöglichen eine platzsparende Integration in Maschinen.
Durch die Kombination dieser Prinzipien ermöglichen Getriebe eine effiziente und kontrollierte Kraftübertragung und versetzen Maschinen in die Lage, Aufgaben präzise, zuverlässig und mit der erforderlichen Kraft auszuführen. Dadurch werden sie zu unverzichtbaren Komponenten in einer Vielzahl von Branchen.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 06.05.2024
