Descripción del Producto
Reductor de engranajes helicoidales y de tornillo sin fin serie S con motor
1. Características del producto
1.1. Serie S: engranajes reductores de velocidad de ángulo recto compuestos por engranajes helicoidales, tornillos sin fin y engranajes, optimizados y diseñados según la norma internacional.
1.2. Alta precisión, alta eficiencia, clasificación fina en la relación de transmisión, amplio rango, gran par de transmisión, rendimiento fiable, bajo nivel de ruido, instalación flexible y uso y mantenimiento convenientes.
1.3. Se utilizan ampliamente en diversas transmisiones de baja velocidad, que son partes básicas generales de la transmisión mecánica.
2. Parámetros técnicos
| Material de vivienda | Hierro fundido |
| Dureza de la vivienda | HBS90-240 |
| Material del engranaje: | 20CrMnTi |
| Dureza superficial del engranaje | HRC58°-62° |
| dureza del núcleo del engranaje | HRC33°-40° |
| Material del eje de entrada/salida | 40CrMnTi |
| dureza del eje de entrada/salida | HBS241°-286° |
| Dureza del eje en la posición del sello de aceite | HRC48 ° -55 ° |
| Precisión de mecanizado del material de los engranajes | Rectificado preciso de grado 6-5 |
| Tratamiento térmico | templado, cementación, enfriamiento, etc. |
| Eficiencia | hasta 90% |
| Ruido (máx.) | 60-68 dB |
| Modelo de unidad | Montaje sobre pie, montaje sobre brida, montaje sobre eje hueco |
| Método de entrada | Entrada de brida, entrada en línea, entrada de eje |
| Vibración | ≤ 20 µm |
| Reacción | ≤ 20 minutos de arco |
| Marcas de rodamientos | NSK, C&U, etc. |
| Marcas de sellos de aceite | NAK, SKF, etc. |
| Lubricante | VG680 |
| Motor | IP55, clase F |
| Eje del motor | 40Cr, templado, cementación, enfriamiento, etc. |
3. Aplicaciones
Los reductores de transmisión HangZhou XG se utilizan ampliamente en:
Industria cerámica
Industria del vidrio
Industria alimentaria
Industria metalúrgica
Industria de la cerveza y las bebidas
Industria de la impresión y el teñido
Industria textil
Industria de logística de almacenes
Maquinaria para trabajar la madera
Industria de equipos de protección ambiental
Industria del cuero
Industria farmacéutica
5. Información de la empresa
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuyo predecesor fue una empresa estatal de moldes militares, se fundó en 1965. CHINAMFG se especializa en soluciones integrales de transmisión de potencia para la industria de fabricación de equipos de alta gama, bajo el lema de "Producto plataforma, diseño de aplicaciones y servicio profesional".
CHINAMFG cuenta con un sólido equipo técnico, con más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan una superficie de 80 000 metros cuadrados y disponen de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Nuestros principales productos son los motores de engranajes helicoidales de la serie R/S/K/F, las cajas de engranajes planetarios de la serie SNP, los motorreductores cónicos-helicoidales de la serie SNKG, los motorreductores de la serie NCJ, las cajas de engranajes de tornillo sin fin de la serie RV, los variadores de velocidad de la serie JWB-X, las cajas de engranajes cicloidales de la serie B/JXJ, las cajas de engranajes helicoidales-hipoides de la serie XGK, que se utilizan ampliamente en la industria cerámica, la industria del vidrio, la maquinaria para trabajar la madera, los interruptores de alto voltaje, la industria alimentaria y de bebidas, el embalaje y la impresión, el almacenamiento y la logística, las instalaciones de elevación y transporte, etc., y CHINAMFG proporciona técnicamente productos y servicios profesionales para clientes de gama media y alta, y nuestras cajas de engranajes son las más vendidas en el mercado nacional e incluso en el extranjero, como en Europa, América del Norte, América del Sur, Oriente Medio, Asia del Sur, Sudeste Asiático, África, etc.
En el futuro, Starshine mantendrá el credo de "servicio al cliente, diligencia y simplicidad, autocrítica, innovación, honestidad, trabajo en equipo" y el concepto de "la calidad crea valor" para centrarse en las necesidades de los clientes y proporcionarles una solución de transmisión competitiva, creando valor para ellos de forma constante, y creando una industria de fabricación de equipos de alta gama y una marca preferida que reemplace los productos importados y se actualice continuamente para los usuarios finales.
Entre lo dinámico y lo estático, lo simple es extraordinario, ¡vamos juntos a CHINAMFG y construyamos un futuro brillante!
Nuestra fábrica
1. 300 conjuntos de máquinas de procesamiento avanzadas
2. Gestión estandarizada “6S”
Nuestro equipo
Equipo técnico
Equipo de ventas
Equipo de posventa
Exposición
Exposición de cerámica de Asia 2019
Exposición Mundial de la Industria 2018
Seguro de calidad
Prueba del producto 100% antes de la entrega.
Obtuvo la certificación ISO 9001:2015.
Nuestros certificados:
Obtuvo el certificado del Sistema Internacional de Calidad ISO 9001, el certificado de Crédito de Calidad Internacional AAA++, el certificado SGS suizo, es una marca emblemática en la industria electromecánica china, una marca famosa de la provincia de Zhejiang, una empresa científica y tecnológica no pública de la provincia de Zhejiang, una empresa nacional de alta tecnología, una de las 50 mejores empresas de la industria china de engranajes, y fue nombrada Centro de I+D de Ingeniería y Tecnología de Hangzhou en 2011, entre otros reconocimientos.
Nuestro servicio
1. Ofrecemos 12 meses de garantía.
2. Disponemos de miles de reductores de velocidad. Con potencias de entrada de 0,06 kW a 200 kW, relaciones de transmisión de 1,3 a 289,74, velocidades de salida de 0 a 1095 rpm y par de salida de 1,4 a 62800 Nm, podemos satisfacer todas sus necesidades en diferentes sectores.
3. Servicio en línea las 24 horas.
4. Entrega rápida.
5. Ofrecemos catálogo electrónico o catálogo impreso para que pueda seleccionar fácilmente el modelo según sus necesidades.
6. Le invitamos a visitar nuestra fábrica para conocer nuestros productos; podemos ayudarle a reservar el hotel o el billete de avión.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fabricantes.
P: ¿Dónde resides?
A: Estamos en el distrito de Xihu (Lago del Oeste), Hangzhou, China.
P: ¿Qué tipos de cajas de cambios pueden fabricar para nosotros?
A: Motorreductores helicoidales de la serie R/S/K/F, reductores planetarios de la serie SNP, motorreductores cónico-helicoidales de la serie SNKG, motorreductores de la serie NCJ, reductores de tornillo sin fin de la serie RV, variadores de velocidad de la serie JWB-X, reductores cicloidales de la serie B/JXJ, reductores helicoidales-hipoides de la serie XGK
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la caja de cambios?
A: Los productos se utilizan ampliamente en cerámica, vidrio, alimentos, metalurgia, cerveza y bebidas, impresión y teñido, textiles, ingeniería petroquímica, logística de almacenes, maquinaria para trabajar la madera, equipos de protección ambiental, impresión y embalaje, farmacia y cuero. Se venden en países y regiones como Europa, América y el sudeste asiático, y la empresa cuenta con decenas de distribuidores y agentes de servicio posventa.
P: ¿Qué material utilizas?
A1: Carcasa de aluminio (para la caja de engranajes helicoidales de la serie RV, tamaños 30~90)
A2: Hierro fundido (Para la caja de engranajes helicoidales de la serie RV, tamaño 110-150, para el reductor de engranajes helicoidales de las series NCJ y F/R/S/K)
Para cualquier consulta, póngase en contacto con:
Nicola Huang (Ventas de exportación)
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| Solicitud: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Función: | Reducción de velocidad |
| Disposición: | Esquina |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Doble paso |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo garantizan los reductores de engranajes una transmisión de potencia y un control de movimiento eficientes?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en diversas aplicaciones industriales. Lo logran mediante los siguientes mecanismos:
- 1. Reducción/Aumento de velocidad: Los reductores de velocidad permiten ajustar la velocidad entre los ejes de entrada y salida. La reducción de velocidad es esencial cuando la velocidad de salida debe ser inferior a la de entrada, mientras que el aumento de velocidad se utiliza cuando se requiere lo contrario.
- 2. Amplificación del par motor: Al modificar la relación de transmisión, los reductores de engranajes pueden amplificar el par motor desde el eje de entrada al de salida. Esto permite que la maquinaria soporte cargas más elevadas y proporcione la fuerza necesaria para diversas tareas.
- 3. Eficiencia del tren de engranajes: Los sistemas de engranajes bien diseñados dentro de los reductores minimizan las pérdidas de potencia durante la transmisión. Los engranajes helicoidales y rectos, por ejemplo, ofrecen una alta eficiencia al distribuir la carga y reducir la fricción.
- 4. Control de movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso del movimiento de rotación. Esto es fundamental en aplicaciones donde se requiere posicionamiento, sincronización o temporización precisos, como en robótica, máquinas CNC y sistemas de transporte.
- 5. Reducción del juego: Algunos reductores de engranajes están diseñados para minimizar la holgura, que es el juego entre los dientes de los engranajes. Esta reducción de la holgura garantiza un funcionamiento más suave, una mayor precisión y un mejor control.
- 6. Distribución de carga: Los reductores de engranajes distribuyen la carga de manera uniforme entre los múltiples dientes de los engranajes, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de los componentes.
- 7. Absorción de impactos: En aplicaciones donde se producen arranques, paradas o cambios de dirección repentinos, los reductores de engranajes ayudan a absorber y amortiguar los impactos, protegiendo la maquinaria y garantizando un funcionamiento fiable.
- 8. Diseño compacto: Los reductores de engranajes proporcionan una solución compacta para lograr requisitos específicos de velocidad y par, lo que permite una integración que ahorra espacio en la maquinaria.
Al combinar estos principios, los reductores de engranajes facilitan la transferencia de potencia eficiente y controlada, lo que permite que la maquinaria realice tareas con precisión, fiabilidad y con la fuerza necesaria, convirtiéndolos en componentes esenciales en una amplia gama de industrias.
¿Podría explicar los diferentes tipos de reductores de velocidad disponibles en el mercado?
Existen varios tipos de reductores de engranajes que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Reductores de engranajes rectos: Estos reductores tienen dientes rectos y son rentables para aplicaciones que requieren una reducción moderada de par y velocidad. Son eficientes, pero pueden generar más ruido que otros tipos.
2. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos. Ofrecen mayor capacidad de torsión y son adecuados para aplicaciones de alta exigencia.
3. Reductores de engranajes cónicos: Los engranajes cónicos tienen forma cónica y se cruzan en ángulo, lo que les permite transmitir potencia entre ejes no paralelos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde los ejes se cruzan a 90 grados.
4. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Ofrecen una alta reducción de par y se utilizan en aplicaciones que requieren relaciones de transmisión elevadas, aunque pueden ser menos eficientes.
5. Reductores de engranajes planetarios: Estos reductores utilizan un sistema de engranajes planetarios para lograr un alto par motor en un diseño compacto. Proporcionan una excelente multiplicación del par y se utilizan habitualmente en robótica y automatización.
6. Reductores de engranajes cicloidales: Los accionamientos cicloidales utilizan una leva excéntrica para reducir la velocidad. Ofrecen una alta resistencia a las cargas de impacto y son adecuados para aplicaciones con arranques y paradas frecuentes.
7. Reductores de transmisión armónica: Los reductores armónicos utilizan un eje estriado flexible para lograr altas relaciones de reducción de engranajes. Proporcionan alta precisión y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso.
8. Reductores de engranajes hipoides: Los engranajes hipoides tienen dientes helicoidales y ejes que no se cruzan, lo que los hace idóneos para aplicaciones con limitaciones de espacio. Ofrecen un alto par motor y una gran eficiencia.
Cada tipo de reductor de engranajes tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección depende de factores como los requisitos de par, las relaciones de velocidad, los niveles de ruido, las limitaciones de espacio y las necesidades específicas de la aplicación.
Editor por CX 2024-05-06
