Elektrischer Metallgetriebemotor (300 U/min, 12 V Gleichstrom) aus chinesischer OEM-Fabrik mit Zykloidgetriebe

Produktbeschreibung

Elektrischer Metallgetriebemotor ab Werk, 300 U/min, 12 V Gleichstrommotor-Untersetzungsgetriebe

Modell: D63R-24V80W-300 U/min

Typ	12-V-Schneckengetriebemotor
Motordurchmesser	63 mm
Stromspannung	12 V, 24 V, 36 V, 42 V, 48 V, 110 V, 220 V
Leistung	≤80W
Drehmoment	≤15 Nm
Geschwindigkeit	≤250 U/min
Übersetzungsverhältnis	75:1 60:1 47:2 20:1
Zahnmodul	75:1 M=0,8 47:2 M=1,25 60:1 20:1 M=1
Werkstoff des Zahnrads	Kunststoff / Messing
OEM/ODM-Service	Akzeptieren
Verwendung	Elektrisch höhenverstellbarer Tisch, elektrischer Gabelstapler, Verkaufsautomat, Kaffeemaschine, Mixer, automatischer Garagentoröffner, andere elektrische Werkzeuge.

HangZhou CZPT Science & Technology Co., Ltd. ist eine Tochtergesellschaft der HangZhou CZPT Motor Co., Ltd. Das Werk befindet sich im Bezirk Xihu (Westsee), Hangzhou. Wir entwickeln und fertigen Motoren nach allen Kundenwünschen. Unsere Produktionskapazität beträgt ca. 60.000 Motoren pro Monat.

Unser Hauptmarkt:

Europa, Amerika und Asien, einschließlich Großbritannien, Deutschland, Italien, Frankreich, Schweden, USA, Brasilien, Indien, Korea usw.

Unternehmensvorteile:

1. Hohe Produktionskapazität, schnelle Lieferung.

2. Strenge Qualitätskontrollvorschriften: Alle Produkte müssen vor der Auslieferung einer 100%-Prüfung unterzogen werden.

3. OEM/ODM-Dienstleistungen sind verfügbar

4. 24-Stunden-Online-Service.

5. Wir erstellen Ihnen umgehend ein Angebot für Ihre Anfrage.

6. Qualität, Zuverlässigkeit und lange Produktlebensdauer.

7. Ein professioneller Hersteller bietet wettbewerbsfähige Preise.

8. Vielfältig aufgestellte, erfahrene und qualifizierte Arbeitskräfte.

Weitere Anwendungen:

Autosimulator, Garagentoröffner, Torantrieb, Parkschloss, Rollstuhl, Elektrofahrzeug, Wasserpumpe, Ölpumpe, intelligente Büroausstattung, Haushaltsmaschine, Schweißgerät, Bodenpoliermaschine, LKW-Lift, Treppenlift, Krankenhausbett, Hydraulikpumpe, Elektrogabelstapler.

Angebotsanfrage:

F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

A: Wir sind ein Industrie- und Handelsunternehmen mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Gleichstrom-Schneckengetriebemotoren. Unser Unternehmen verfügt über eine moderne Produktionslinie, ein umfassendes Management und eine leistungsstarke Forschungsabteilung, die alle Kundenanforderungen erfüllen und deren Zufriedenheit gewährleisten.

F: Was ist Ihr Hauptprodukt?

–GleichstrommotorGetriebemotor, Vierkantmotor, Schrittmotor und Mikromotor
-Schweißausrüstung: Drahtvorschubgerät, Schweißdraht, Schweißbrenner, Masseklemme, Elektrodenhalter und Gleichrichter

F: Was ist, wenn ich nicht weiß, welchen Gleichstrommotor ich benötige?

A: Keine Sorge, senden Sie uns so viele Informationen wie möglich. Unser Team hilft Ihnen, das Richtige für Sie zu finden.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Zahlung = 1000 USD, 30% T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand.
Sollten Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte wie folgt:

F: Wie erfolgt die Lieferung?:

A: Auf dem Seeweg – Der Käufer beauftragt einen Spediteur, oder unser Vertriebsteam findet einen geeigneten Spediteur für den Käufer.

Per Luftfracht – Der Käufer stellt ein Expresskonto zur Verfügung, oder unser Vertriebsteam findet einen geeigneten Expressdienstleister für den Käufer. (Hauptsächlich für Musterlieferungen)
Andere – Tatsächlich werden Muster per DHL, UPS, TNT und Fedex usw. versandt. Wir organisieren die Lieferung der Waren an einen vom Käufer benannten Ort in China.

F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 5-10 Tage, wenn die Ware auf Lager ist. Andernfalls beträgt sie 15-20 Tage, abhängig von der Bestellmenge.

Versandkosten: Geschätzte Frachtkosten pro Einheit.	Wird verhandelt

Anwendung:	Universalgeräte, Industriegeräte, Haushaltsgeräte, Elektrowerkzeuge, automatische Toröffner
Betriebsgeschwindigkeit:	Niedrige Geschwindigkeit
Anregungsmodus:	Kohlebürstenmotor

Proben:	US$ 150/Stück 1 Stück (Mindestbestellmenge) \| Muster bestellen Welche Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um die Lebensdauer von Getrieben zu verlängern? Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer und die Gewährleistung optimaler Leistung von Getrieben. Hier sind die wichtigsten Wartungsmaßnahmen: 1. Schmierung: Die regelmäßige Schmierung von Getrieben ist unerlässlich, um Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren. Verwenden Sie das empfohlene Schmiermittel und beachten Sie die Schmierintervalle gemäß den Herstellerangaben. 2. Inspektion: Überprüfen Sie die Getriebe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Leckagen. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Temperaturanstiege. 3. Ausrichtung: Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung der Eingangs- und Ausgangswelle. Eine falsche Ausrichtung kann zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und verminderter Effizienz führen. Richten Sie die Komponenten gemäß den Herstellervorgaben aus. 4. Kühlung und Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Belüftung, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Lüfter und Lüftungsschlitze sauber und frei sind. 5. Dichtungswartung: Dichtungen regelmäßig prüfen und gegebenenfalls austauschen, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Getriebe zu verhindern. Verunreinigungen können zu beschleunigtem Verschleiß und Leistungseinbußen führen. 6. Schrauben und Befestigungselemente: Schrauben und Befestigungselemente sollten regelmäßig überprüft und festgezogen werden, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern, da dies zu Fehlausrichtungen oder Bauteilschäden führen kann. 7. Austausch verschlissener Bauteile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Bauteile wie Zahnräder, Lager und Dichtungen durch Originalteile des Herstellers. 8. Schwingungsanalyse: Führen Sie eine periodische Schwingungsanalyse durch. Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher? Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist: 1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt. 2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt. 3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt. 4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren. 5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird. 6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen. 7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen. 8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen. Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt. um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Übermäßige Vibrationen können auf Fehlausrichtungen oder Bauteilverschleiß hinweisen. 9. Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen, einschließlich Schmierplänen, Inspektionsdaten und Angaben zu ausgetauschten Bauteilen. Dies hilft, die Historie des Getriebes nachzuvollziehen und zukünftige Wartungsplanungen zu erleichtern. 10. Ausbildung: Sorgen Sie für eine angemessene Schulung des Wartungspersonals in Bezug auf Wartungs- und Fehlersuchtechniken für Getriebe. Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihrer Getriebe maximieren, Ausfallzeiten minimieren und einen zuverlässigen Betrieb Ihrer industriellen Prozesse gewährleisten. Die Mustergebühr wird zurückerstattet, sobald die Bestellung 200 erreicht.

Proben:

US$ 150/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge)

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Zahnradgetriebe

Welche Wartungsmaßnahmen sind unerlässlich, um die Lebensdauer von Getrieben zu verlängern?

Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer und die Gewährleistung optimaler Leistung von Getrieben. Hier sind die wichtigsten Wartungsmaßnahmen:

1. Schmierung: Die regelmäßige Schmierung von Getrieben ist unerlässlich, um Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren. Verwenden Sie das empfohlene Schmiermittel und beachten Sie die Schmierintervalle gemäß den Herstellerangaben.
2. Inspektion: Überprüfen Sie die Getriebe regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Leckagen. Achten Sie während des Betriebs auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Temperaturanstiege.
3. Ausrichtung: Achten Sie auf die korrekte Ausrichtung der Eingangs- und Ausgangswelle. Eine falsche Ausrichtung kann zu erhöhtem Verschleiß, Geräuschen und verminderter Effizienz führen. Richten Sie die Komponenten gemäß den Herstellervorgaben aus.
4. Kühlung und Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Belüftung, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass Lüfter und Lüftungsschlitze sauber und frei sind.
5. Dichtungswartung: Dichtungen regelmäßig prüfen und gegebenenfalls austauschen, um das Eindringen von Verunreinigungen in das Getriebe zu verhindern. Verunreinigungen können zu beschleunigtem Verschleiß und Leistungseinbußen führen.
6. Schrauben und Befestigungselemente: Schrauben und Befestigungselemente sollten regelmäßig überprüft und festgezogen werden, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern, da dies zu Fehlausrichtungen oder Bauteilschäden führen kann.
7. Austausch verschlissener Bauteile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Bauteile wie Zahnräder, Lager und Dichtungen durch Originalteile des Herstellers.
8. Schwingungsanalyse: Führen Sie eine periodische Schwingungsanalyse durch.

Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?

Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:

1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.

2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.

3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.

4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.

5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.

6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.

7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.

8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.

Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.

um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Übermäßige Vibrationen können auf Fehlausrichtungen oder Bauteilverschleiß hinweisen.
9. Wartungsaufzeichnungen: Führen Sie detaillierte Wartungsaufzeichnungen, einschließlich Schmierplänen, Inspektionsdaten und Angaben zu ausgetauschten Bauteilen. Dies hilft, die Historie des Getriebes nachzuvollziehen und zukünftige Wartungsplanungen zu erleichtern.
10. Ausbildung: Sorgen Sie für eine angemessene Schulung des Wartungspersonals in Bezug auf Wartungs- und Fehlersuchtechniken für Getriebe.

Durch die Einhaltung dieser Wartungspraktiken können Sie die Lebensdauer Ihrer Getriebe maximieren, Ausfallzeiten minimieren und einen zuverlässigen Betrieb Ihrer industriellen Prozesse gewährleisten.

Die Mustergebühr wird zurückerstattet, sobald die Bestellung 200 erreicht.

Anpassung:	Verfügbar \| Kundenspezifische Anfrage

Zahnradgetriebe

In welchen Branchen und Maschinen werden üblicherweise Getriebe eingesetzt?

Getriebe werden in verschiedenen Branchen und Maschinentypen zur Drehmomentreduzierung und Drehzahlregelung eingesetzt. Einige gängige Branchen und Anwendungsbereiche sind:

1. Fertigung: Getriebe werden in Fertigungsanlagen wie Förderbändern, Mischern und Verpackungsmaschinen eingesetzt, um die Drehzahl zu steuern und die Kraft effizient zu übertragen.
2. Automobilindustrie: Sie werden in Fahrzeugen für Anwendungen wie die Kraftübertragung in Getrieben und Differentialen eingesetzt.
3. Luft- und Raumfahrt: Getriebeuntersetzungsgetriebe werden in Flugzeugsystemen eingesetzt, unter anderem in Fahrwerksmechanismen und Triebwerkskomponenten.
4. Robotik und Automatisierung: Sie spielen eine entscheidende Rolle in Roboterarmen, CNC-Maschinen und automatisierten Produktionslinien.
5. Bergbau und Bauwesen: Getriebeuntersetzungsgetriebe werden in schweren Maschinen wie Baggern, Bulldozern und Brechern zur Kraftübertragung und Drehmomentverstärkung eingesetzt.
6. Energie- und Stromerzeugung: Windkraftanlagen, Wasserkraftgeneratoren und andere Stromerzeugungsanlagen nutzen Getriebe, um die Drehzahl umzuwandeln und die Leistung zu übertragen.
7. Marine und Schiffbau: Sie werden in Schiffsantriebssystemen, Steuermechanismen und Ankerhandhabungsgeräten eingesetzt.
8. Materialhandhabung: Getriebeuntersetzungsgetriebe sind in Förderanlagen, Aufzügen und Hebezeugen für den kontrollierten Materialtransport unerlässlich.
9. Speisen und Getränke: Sie finden Anwendung in Lebensmittelverarbeitungsanlagen wie Mischern, Mühlen und Verpackungsmaschinen.
10. Papier und Zellstoff: Getriebe werden in Maschinen zur Zellstoffverarbeitung, Papierherstellung und Druckerei eingesetzt.

Diese Beispiele stellen nur einen Bruchteil der Branchen und Maschinen dar, die von der Verwendung von Getrieben profitieren, um die Kraftübertragung zu optimieren und die gewünschten Bewegungseigenschaften zu erzielen.

Elektrischer Metallgetriebemotor (300 U/min, 12 V Gleichstrom) aus chinesischer OEM-Fabrik mit Zykloidgetriebe
Bearbeitet von CX am 23.08.2023