Motor elétrico com engrenagem metálica, 300 rpm, 12 V CC, redutor de motor, caixa de engrenagens cicloidal, fornecido diretamente da fábrica OEM da China.

Descrição do produto

Motor elétrico com engrenagem metálica, 300 RPM, 12 V CC, redutor de potência, fornecido de fábrica.

Modelo: D63R-24v80w-300rpm

Tipo	Motor de engrenagem helicoidal de 12 V
Diâmetro do motor	63 mm
Tensão	12V 24V 36V 42V 48V 110V 220V
Poder	≤80W
Torque	≤15N.M
Velocidade	≤250 RPM
Relação de transmissão	75:1 60:1 47:2 20:1
Módulo de engrenagem	75:1 M=0,8 47:2 M=1,25 60:1 20:1 M=1
Material da engrenagem	Plástico/latão
Serviço OEM/ODM	Aceitar
Uso	Mesa elétrica com altura ajustável, empilhadeira elétrica, máquina de venda automática, máquina de café, liquidificador, abridor automático de porta de garagem, outras ferramentas elétricas.

A HangZhou CZPT Science & Technology Co., Ltd. é uma subsidiária da HangZhou CZPT Motor Co., Ltd. A fábrica está localizada no distrito de Xihu (Lago Oeste), em Hangzhou. Podemos projetar e fabricar motores de acordo com todas as necessidades de nossos clientes. Até o momento, temos capacidade para fabricar aproximadamente [inserir valor aqui]. 60.000 motores por mês.

Nosso principal mercado:

Europa, América e Ásia, incluindo Reino Unido, Alemanha, Itália, França, Suécia, Estados Unidos, Brasil, Índia, Coreia e assim por diante.

Vantagens da empresa:

1. Grande capacidade de produção, entrega rápida.

2. Regras rigorosas de inspeção de controle de qualidade: todos os produtos devem ser inspecionados de acordo com o padrão 100% antes da entrega.

3. Serviços OEM/ODM estão disponíveis.

4. Serviço online 24 horas.

5. Orçamento rápido para sua solicitação

6. Qualidade, confiabilidade e longa vida útil do produto.

7. Fabricante profissional oferece preço competitivo.

8. Trabalhadores qualificados, experientes e com formação diversificada.

Mais aplicações:

Simulador de carro, abridor de porta de garagem, operador de portão, trava de estacionamento, cadeira de rodas, veículo elétrico, bomba d'água, bomba de óleo, equipamento inteligente de escritório, eletrodoméstico, máquina de solda, polidora de piso, elevador de caminhão, elevador de escada, cama hospitalar, bomba hidráulica, empilhadeira elétrica.

Solicitação de cotação:

P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?

A: Somos uma empresa que integra indústria e comércio, com mais de 20 anos de experiência em motoredutores CC com engrenagem helicoidal. Nossa empresa possui uma linha de produção qualificada, gestão completa e um sólido suporte em pesquisa, o que nos permite atender a todas as necessidades dos clientes e garantir sua satisfação.

P: Qual é o seu principal produto?

–Motor CCMotor de engrenagem, motor quadrado, motor de passo e micromotor.
-Equipamento de soldagem: Alimentador de arame, vareta de solda, tocha de soldagem, grampo de aterramento, porta-eletrodo e retificador.

P: E se eu não souber qual motor CC preciso?

A: Não se preocupe, envie o máximo de informações possível, nossa equipe ajudará você a encontrar o produto certo para você.

P: Quais são as suas condições de pagamento?

A: Pagamento = 1000 USD, 30% T/T adiantado, saldo antes do envio.
Caso tenha mais alguma dúvida, entre em contato conosco através dos canais abaixo:

P: Como fazer a entrega?:

A: Por via marítima – O comprador indica o transitário, ou nossa equipe de vendas encontra um transitário adequado para o comprador.

Por via aérea – O comprador fornece uma conta de frete a cobrar ou nossa equipe de vendas encontra um serviço de entrega expressa adequado para o comprador. (Principalmente para amostras)
Outros – Na verdade, as amostras são enviadas por DHL, UPS, TNT e Fedex, etc. Nós providenciamos a entrega das mercadorias em algum local da China indicado pelos compradores.

P: Qual é o prazo de entrega?
R: Geralmente, são de 5 a 10 dias se os produtos estiverem em estoque. Caso contrário, são de 15 a 20 dias, dependendo da quantidade.

Custo do frete: Frete estimado por unidade.	A negociar.

Aplicativo:	Universal, Industrial, Eletrodomésticos, Ferramentas Elétricas, Abridor Automático de Portão
Velocidade de operação:	Baixa velocidade
Modo de excitação:	Motor com escovas de carvão

Exemplos:	US$ 150/Peça 1 unidade (pedido mínimo) \| Solicitar amostra Quais práticas de manutenção são essenciais para prolongar a vida útil dos redutores de engrenagem? A manutenção adequada é crucial para prolongar a vida útil e garantir o desempenho ideal dos redutores de engrenagem. Aqui estão as práticas essenciais de manutenção: 1. Lubrificação: A lubrificação regular dos redutores de engrenagem é vital para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. Utilize o lubrificante recomendado e siga as instruções do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação. 2. Inspeção: Inspecione rotineiramente os redutores de engrenagem em busca de sinais de desgaste, danos ou vazamentos. Verifique se há ruídos incomuns, vibrações ou aumentos de temperatura durante a operação. 3. Alinhamento: Assegure o alinhamento correto dos eixos de entrada e saída. O desalinhamento pode levar ao aumento do desgaste, ruído e redução da eficiência. Alinhe os componentes de acordo com as especificações do fabricante. 4. Refrigeração e Ventilação: Mantenha o sistema de refrigeração e ventilação adequado para evitar o superaquecimento. Certifique-se de que os ventiladores e as saídas de ar estejam limpos e desobstruídos. 5. Manutenção da vedação: Inspecione e substitua as vedações conforme necessário para evitar a entrada de contaminantes no redutor de engrenagens. Os contaminantes podem causar desgaste acelerado e redução do desempenho. 6. Parafusos e fixadores: Verifique e aperte regularmente os parafusos e fixadores para evitar que se soltem durante o funcionamento, o que pode causar desalinhamento ou danos aos componentes. 7. Substituição de componentes desgastados: Substitua os componentes desgastados ou danificados, como engrenagens, rolamentos e vedações, por peças genuínas do fabricante. 8. Análise de vibração: Realizar análises periódicas de vibração. Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens? Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais: 1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes. 2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas. 3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação. 4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação. 5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo. 6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados. 7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados. 8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens. Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais. Para identificar possíveis problemas precocemente. Vibrações excessivas podem indicar desalinhamento ou desgaste de componentes. 9. Registros de manutenção: Mantenha registros detalhados de manutenção, incluindo cronogramas de lubrificação, datas de inspeção e substituições de componentes. Isso ajuda a rastrear o histórico do redutor de engrenagens e auxilia no planejamento de manutenções futuras. 10. Treinamento: Fornecer treinamento adequado ao pessoal de manutenção sobre manutenção de redutores de engrenagem e técnicas de solução de problemas. Ao seguir essas práticas de manutenção, você pode maximizar a vida útil de seus redutores de engrenagem, minimizar o tempo de inatividade e garantir uma operação confiável em seus processos industriais. A taxa de amostra será devolvida quando o pedido atingir 200 unidades.

Exemplos:

US$ 150/Peça
1 unidade (pedido mínimo)

Solicitar amostra

caixa de engrenagens

Quais práticas de manutenção são essenciais para prolongar a vida útil dos redutores de engrenagem?

A manutenção adequada é crucial para prolongar a vida útil e garantir o desempenho ideal dos redutores de engrenagem. Aqui estão as práticas essenciais de manutenção:

1. Lubrificação: A lubrificação regular dos redutores de engrenagem é vital para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. Utilize o lubrificante recomendado e siga as instruções do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação.
2. Inspeção: Inspecione rotineiramente os redutores de engrenagem em busca de sinais de desgaste, danos ou vazamentos. Verifique se há ruídos incomuns, vibrações ou aumentos de temperatura durante a operação.
3. Alinhamento: Assegure o alinhamento correto dos eixos de entrada e saída. O desalinhamento pode levar ao aumento do desgaste, ruído e redução da eficiência. Alinhe os componentes de acordo com as especificações do fabricante.
4. Refrigeração e Ventilação: Mantenha o sistema de refrigeração e ventilação adequado para evitar o superaquecimento. Certifique-se de que os ventiladores e as saídas de ar estejam limpos e desobstruídos.
5. Manutenção da vedação: Inspecione e substitua as vedações conforme necessário para evitar a entrada de contaminantes no redutor de engrenagens. Os contaminantes podem causar desgaste acelerado e redução do desempenho.
6. Parafusos e fixadores: Verifique e aperte regularmente os parafusos e fixadores para evitar que se soltem durante o funcionamento, o que pode causar desalinhamento ou danos aos componentes.
7. Substituição de componentes desgastados: Substitua os componentes desgastados ou danificados, como engrenagens, rolamentos e vedações, por peças genuínas do fabricante.
8. Análise de vibração: Realizar análises periódicas de vibração.

Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?

Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:

1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.

2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.

3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.

4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.

5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.

6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.

7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.

8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.

Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.

Para identificar possíveis problemas precocemente. Vibrações excessivas podem indicar desalinhamento ou desgaste de componentes.
9. Registros de manutenção: Mantenha registros detalhados de manutenção, incluindo cronogramas de lubrificação, datas de inspeção e substituições de componentes. Isso ajuda a rastrear o histórico do redutor de engrenagens e auxilia no planejamento de manutenções futuras.
10. Treinamento: Fornecer treinamento adequado ao pessoal de manutenção sobre manutenção de redutores de engrenagem e técnicas de solução de problemas.

Ao seguir essas práticas de manutenção, você pode maximizar a vida útil de seus redutores de engrenagem, minimizar o tempo de inatividade e garantir uma operação confiável em seus processos industriais.

A taxa de amostra será devolvida quando o pedido atingir 200 unidades.

Personalização:	Disponível \| Solicitação personalizada

caixa de engrenagens

Quais são as indústrias e os tipos de máquinas que utilizam comumente redutores de engrenagem?

Os redutores de engrenagem são amplamente utilizados em diversos setores industriais e tipos de máquinas para redução de torque e controle de velocidade. Alguns exemplos comuns de setores e aplicações incluem:

1. Fabricação: Os redutores de engrenagem são utilizados em equipamentos de fabricação, como transportadores, misturadores e máquinas de embalagem, para controlar a velocidade e transmitir potência de forma eficiente.
2. Automotivo: São utilizados em veículos para aplicações como transmissão de potência em transmissões e diferenciais.
3. Aeroespacial: Os redutores de engrenagem são utilizados em sistemas de aeronaves, incluindo mecanismos de trem de pouso e acessórios de motor.
4. Robótica e Automação: Eles desempenham um papel crucial em braços robóticos, máquinas CNC e linhas de produção automatizadas.
5. Mineração e Construção: Os redutores de engrenagem são utilizados em máquinas pesadas, como escavadeiras, tratores e britadores, para transmissão de potência e multiplicação de torque.
6. Energia e Geração de Energia: Turbinas eólicas, geradores hidrelétricos e outros equipamentos de geração de energia utilizam redutores de engrenagem para converter a velocidade de rotação e transmitir energia.
7. Marinha e Construção Naval: São utilizados em sistemas de propulsão de navios, mecanismos de direção e equipamentos de manuseio de âncoras.
8. Manuseio de Materiais: Os redutores de engrenagem são essenciais em sistemas de esteiras transportadoras, elevadores e guindastes para o movimento controlado de materiais.
9. Alimentos e Bebidas: Elas encontram aplicações em equipamentos de processamento de alimentos, como misturadores, moedores e máquinas de embalagem.
10. Papel e Celulose: Os redutores de engrenagem são utilizados em máquinas para processamento de celulose, produção de papel e impressão.

Esses exemplos representam apenas uma fração das indústrias e máquinas que se beneficiam do uso de redutores de engrenagem para otimizar a transmissão de potência e alcançar as características de movimento desejadas.

Motor elétrico com engrenagem metálica, 300 rpm, 12 V CC, redutor de motor, caixa de engrenagens cicloidal, fornecido diretamente da fábrica OEM da China.
Editor por CX 2023-08-23