Descripción del Producto
Km Series Aluminium Alloy 7.5~300 Ratio 90 Degree Hypoid Gear Motor Vertical Hypoid Reduction Gearbox with Electric Motor
Parámetros del producto
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Industrias aplicables |
Garment Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Food & Beverage Factory |
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Disposición de engranajes |
Hypoid |
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Par de salida |
100~500NM |
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Velocidad de entrada |
1400 rpm |
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Velocidad de salida |
5~187 |
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Lugar de CHINAMFG |
Porcelana |
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Nombre de la marca |
CHINAMFG |
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Nombre del producto |
Hypoid gear reducer |
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Color |
Blue |
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Relación |
5-400 |
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Certificado |
ISO9001 CCC CE |
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F helical gear reducer
Parallel output, compact structure, large transmission torque, stable operation, low noise and long life.
Installation method: base installation, flange installation, torque arm installation.
Reduction ratio: basic type 2 level 4.3-25.3, 3 level 28.2-273, combined to 18509.
The rotation direction of the input and output of the basic two-stage is the same, and the three-stage is opposite; please consult when combining.
Output mode: hollow shaft output or CHINAMFG shaft output.
Average efficiency: Level 2 96%, Level 3 94%, F/CR average efficiency 85%.
K helical bevel gear reducer
Vertical output, compact structure, hard tooth surface transmission torque, high-precision gears ensure stable work, low noise
and long life.
Installation method: base installation, flange installation, torque arm installation, small flange installation.
Modo de entrada: conexión directa del motor, conexión por correa del motor o eje de entrada, entrada de brida de conexión.
Output mode: hollow shaft output or CHINAMFG shaft output, the average efficiency is 94%.
Reduction ratio: basic type 8.1-191, combined to 13459.
R helical gear reducer
Small bias output, compact structure, maximum use of cabinet space, the second and third levels are in the same cabinet. Using an integral cast box, the box structure has good rigidity, which is easy to improve the strength of the shaft and the life of the
bearing.
Installation method: pedestal installation, flanges with large and small flanges are easy to choose.
CHINAMFG shaft output, the average efficiency is 96% in the second stage, 94% in the third stage, and 85% in CR/CR. The CRM series specially designed for mixing can carry large axial and radial forces.
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Certificaciones
Embalaje y envío
Preguntas frecuentes
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| Solicitud: | Motor, Electric Cars, Motorcycle, Machinery, Marine, Toy, Agricultural Machinery, Car, Transmission Parts |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, embrague, cambio de par de transmisión, cambio de dirección de transmisión, cambio de velocidad, reducción de velocidad, aumento de velocidad |
| Disposición: | Cicloide |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo de brazo de torsión |
| Paso: | Paso único |
| Muestras: |
US$ 80/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
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¿Podría proporcionar ejemplos reales de productos que utilicen tecnología de reductores de engranajes?
¡Por supuesto! La tecnología de reductores de engranajes se utiliza ampliamente en diversas industrias y productos para mejorar el rendimiento y la eficiencia. Aquí tienes algunos ejemplos reales:
1. Maquinaria industrial: Los reductores de engranajes se utilizan habitualmente en maquinaria de fabricación, como sistemas de transporte, equipos de manipulación de materiales y líneas de montaje, donde ayudan a controlar la velocidad y el par para lograr operaciones precisas.
2. Aerogeneradores: Las turbinas eólicas utilizan reductores de engranajes para transformar la baja velocidad de rotación del rotor en la velocidad más alta necesaria para la generación de electricidad, optimizando así la conversión de energía.
3. Transmisiones de automóviles: Los automóviles utilizan reductores de engranajes como parte de sus transmisiones para optimizar la entrega de potencia del motor a las ruedas, lo que permite que el vehículo funcione de manera eficiente a diferentes velocidades.
4. Robótica: Los sistemas robóticos se basan en reductores de engranajes para controlar el movimiento y la articulación de los brazos robóticos, lo que permite un movimiento preciso y controlado para diversas aplicaciones.
5. Imprentas: Los reductores de engranajes son parte integral de las imprentas, ya que garantizan un movimiento preciso y sincronizado de las planchas de impresión, los rodillos y los mecanismos de alimentación de papel.
6. Cintas transportadoras: Los sistemas de transporte en industrias como la minería, la agricultura y la logística utilizan reductores de engranajes para regular el movimiento de los materiales a lo largo de las cintas transportadoras.
7. Maquinaria de envasado: Los reductores de engranajes desempeñan un papel crucial en las máquinas de envasado, ya que controlan la velocidad y el movimiento de los materiales de embalaje, los mecanismos de llenado y los componentes de sellado.
8. Grúas y polipastos: Las grúas y los polipastos dependen de los reductores de engranajes para levantar cargas pesadas con precisión y control, lo que garantiza una manipulación de materiales segura y eficiente.
9. Bombas y compresores: Los reductores de engranajes se utilizan en bombas y compresores para regular el flujo y la presión del fluido, optimizando el consumo de energía en los sistemas de transporte de fluidos.
10. Equipos agrícolas: Los tractores y otra maquinaria agrícola utilizan reductores de engranajes para ajustar la velocidad y la potencia de transmisión para diferentes tareas, como arar, sembrar y cosechar.
Estos ejemplos demuestran las diversas aplicaciones de la tecnología de reductores de engranajes en varias industrias, mostrando su papel en la mejora de la eficiencia, el control y el rendimiento en una amplia gama de productos y sistemas.
¿Cómo garantizan los reductores de engranajes una transmisión de potencia y un control de movimiento eficientes?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en diversas aplicaciones industriales. Lo logran mediante los siguientes mecanismos:
- 1. Reducción/Aumento de velocidad: Los reductores de velocidad permiten ajustar la velocidad entre los ejes de entrada y salida. La reducción de velocidad es esencial cuando la velocidad de salida debe ser inferior a la de entrada, mientras que el aumento de velocidad se utiliza cuando se requiere lo contrario.
- 2. Amplificación del par motor: Al modificar la relación de transmisión, los reductores de engranajes pueden amplificar el par motor desde el eje de entrada al de salida. Esto permite que la maquinaria soporte cargas más elevadas y proporcione la fuerza necesaria para diversas tareas.
- 3. Eficiencia del tren de engranajes: Los sistemas de engranajes bien diseñados dentro de los reductores minimizan las pérdidas de potencia durante la transmisión. Los engranajes helicoidales y rectos, por ejemplo, ofrecen una alta eficiencia al distribuir la carga y reducir la fricción.
- 4. Control de movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso del movimiento de rotación. Esto es fundamental en aplicaciones donde se requiere posicionamiento, sincronización o temporización precisos, como en robótica, máquinas CNC y sistemas de transporte.
- 5. Reducción del juego: Algunos reductores de engranajes están diseñados para minimizar la holgura, que es el juego entre los dientes de los engranajes. Esta reducción de la holgura garantiza un funcionamiento más suave, una mayor precisión y un mejor control.
- 6. Distribución de carga: Los reductores de engranajes distribuyen la carga de manera uniforme entre los múltiples dientes de los engranajes, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de los componentes.
- 7. Absorción de impactos: En aplicaciones donde se producen arranques, paradas o cambios de dirección repentinos, los reductores de engranajes ayudan a absorber y amortiguar los impactos, protegiendo la maquinaria y garantizando un funcionamiento fiable.
- 8. Diseño compacto: Los reductores de engranajes proporcionan una solución compacta para lograr requisitos específicos de velocidad y par, lo que permite una integración que ahorra espacio en la maquinaria.
Al combinar estos principios, los reductores de engranajes facilitan la transferencia de potencia eficiente y controlada, lo que permite que la maquinaria realice tareas con precisión, fiabilidad y con la fuerza necesaria, convirtiéndolos en componentes esenciales en una amplia gama de industrias.
¿Existen variaciones en el diseño de los reductores de engranajes para tareas y aplicaciones específicas?
Sí, los diseños de reductores de velocidad varían ampliamente para adaptarse a tareas y aplicaciones específicas en diversas industrias. Los fabricantes ofrecen una gama de tipos y configuraciones de reductores de velocidad para satisfacer diferentes requisitos, entre los que se incluyen:
- Reductores de engranajes helicoidales: Son versátiles y proporcionan una transmisión de par suave y eficiente. Se utilizan habitualmente en aplicaciones que requieren alta precisión y una reducción de velocidad moderada, como cintas transportadoras, mezcladoras y agitadores.
- Reductores de engranajes cónicos: Son ideales para transmitir potencia entre ejes que se cruzan. Se utilizan con frecuencia en maquinaria pesada, imprentas y aplicaciones automotrices.
- Reductores de engranajes helicoidales: Estas soluciones son compactas y adecuadas para aplicaciones con mayores requisitos de reducción de velocidad, como sistemas de transporte, cabrestantes y ascensores.
- Reductores de engranajes planetarios: Estos dispositivos ofrecen una alta densidad de par y se utilizan en aplicaciones que exigen un control preciso, como la robótica, la industria aeroespacial y la maquinaria pesada.
- Reductores de engranajes de ejes paralelos: Estos reductores, de uso común en maquinaria industrial, están diseñados para ofrecer un alto par motor y una gran fiabilidad.
- Reductores de engranajes de ángulo recto: Se utilizan cuando las limitaciones de espacio requieren un cambio en la dirección del eje, algo común en equipos de embalaje y cintas transportadoras.
Cada tipo de reductor de engranajes posee características y ventajas únicas que lo hacen idóneo para tareas específicas. Los fabricantes suelen ofrecer opciones de personalización para adaptar los reductores a los requisitos precisos de cada aplicación, incluyendo relaciones de transmisión, opciones de montaje y configuraciones de entrada/salida.
Por lo tanto, la variedad en los diseños de reductores de engranajes permite a las industrias seleccionar el tipo más apropiado en función de factores como el par motor, la velocidad, las limitaciones de espacio, la precisión y las condiciones ambientales.
editor by CX 2024-05-08
