Description du produit
Moteur à engrenages cycloïdes Starshine Drive Caractéristiques
1. Caractéristiques :
1. Fonctionnement fluide, faible bruit, aiguille d'engrenage à denture plus engagée.
2. Le profil cycloïdal des dents assure un rapport de contact élevé pour résister aux chocs de surcharge.
3. Format compact : rapport simple disponible de 1/9 à 1/87, rapport double disponible de 1/99 à 1/7569
4. Idéal pour les applications dynamiques : les cycles fréquents de démarrage, d’arrêt et d’inversion conviennent aux réducteurs de vitesse pour cyclomoteurs grâce à leur faible inertie.
5. Réduction des coûts de maintenance : fiabilité élevée, longue durée de vie, maintenance minimale par rapport aux boîtes de vitesses conventionnelles
6. Pièces internes remplaçables par d'autres marques pour assurer le bon fonctionnement.
7. Modèles lubrifiés à la graisse et à l'huile disponibles
8. Sens de rotation de l'arbre de sortie : Réduction simple : rotation horaire ; Réduction double : rotation antihoraire
9. Conditions ambiantes : Installation intérieure : 10-40 °C, humidité relative maximale de 851 TP3T, altitude inférieure à 1 000 m, environnement bien ventilé, exempt de gaz, vapeurs et poussières corrosifs ou explosifs
10. Sens de rotation de l'arbre à basse vitesse : horizontal, vertical (haut et bas), sens universel
11. Style de montage : Montage sur pied, montage sur bride et montage vertical sur bride en F,
12. Connexion d'entrée : Moteur Cyclo Integral, adaptateur d'arbre d'entrée creux
13. Méthode d'accouplement avec la machine entraînée : accouplement, engrenages, chaîne, pignon ou courroie
14. Réducteur cycloïdal Plage de capacité : 0,37 kW ~ 11 kW ;
2. Technique paramètres
| Taper | Ancien type | Couple de sortie | Diamètre de l'arbre de sortie |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608N.m | φ100 |
À propos de nous
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, anciennement une entreprise d'État spécialisée dans les moules, a été fondée en 1965. CHINAMFG se spécialise dans les solutions complètes de transmission de puissance pour les industries de fabrication d'équipements haut de gamme, avec pour objectif « Produit de plateforme, conception d'applications et service professionnel ».
Starshine dispose d'une solide expertise technique, forte de plus de 350 employés, dont plus de 30 techniciens et 30 contrôleurs qualité. Son usine de fabrication chinoise (CHINAMFG) s'étend sur 80 000 m² et est équipée de machines de traitement et d'équipements de test de pointe. Grâce à son centre provincial de recherche en ingénierie et technologie, son laboratoire de réducteurs de vitesse et son centre de R&D moderne, Starshine bénéficie d'une base solide pour le développement d'applications industrielles et le service après-vente de réducteurs et variateurs de vitesse haut de gamme.
Notre équipe
Contrôle de qualité
Qualité : Exiger l'amélioration, viser l'excellence. Avec le développement de l'industrie de la fabrication d'équipements, le client ne se contente jamais de la qualité actuelle de nos produits ; au contraire, nous créons de la valeur grâce à la qualité.
Politique qualité : améliorer le niveau global dans le domaine de la transmission de puissance
Vision qualité : Amélioration continue, recherche de l'excellence
Philosophie de la qualité : La qualité crée de la valeur
3. Contrôle de la qualité à réception
Afin d'établir le niveau acceptable de qualité acceptable (AQL) pour le contrôle des matières premières entrantes, il convient de prévoir un processus complet d'inspection, d'échantillonnage et de contrôle d'immunité. À la réception des produits conformes, ceux-ci sont stockés. Les produits non conformes sont retournés, contrôlés, retravaillés et soumis à une nouvelle inspection. Le suivi des produits défectueux est assuré, de même que la mise en œuvre des mesures correctives par le fournisseur.
mesures visant à prévenir toute récidive.
4. Contrôle de la qualité des processus
Le site de fabrication fait l'objet d'un premier examen, d'une inspection et d'une inspection finale, d'un échantillonnage selon les exigences de certains projets, et d'une évaluation de la tendance d'évolution de la qualité ;
Nous avons constaté des anomalies de fabrication et supervisé le service de production afin d'améliorer, voire d'éliminer, ces anomalies.
5. CQF (Contrôle qualité final)
Une fois le produit terminé par le département de fabrication, se placer à la place du client pour vérifier la qualité du produit fini, afin d'en garantir la qualité.
attentes et besoins des clients.
6. OQC (Contrôle qualité sortant)
Après l'inspection des échantillons de produits pour déterminer leur conformité et autoriser leur stockage, un contrôle est effectué avant la livraison officielle des produits finis à leur sortie d'entrepôt : c'est le contrôle d'expédition. Ce contrôle porte sur la vérification du statut de stockage et de transfert des produits en entrepôt, ainsi que sur la confirmation de leur expédition.
Le produit fait l'objet d'une inspection visant à déterminer les produits conformes.
7. Certification.
Emballage
Livraison
| Application: | Motos, machines, machines marines, machines agricoles |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | cycloïdal |
| Étape: | Étape unique |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Calcul du rapport de réduction d'une boîte de vitesses cycloïdale
Le rapport de réduction d'une boîte de vitesses cycloïdale peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
Rapport de réduction = (Nombre de broches d'entrée + Nombre de broches de sortie) / Nombre de broches de sortie
Dans un réducteur cycloïdal, les broches d'entrée s'engrènent avec les cames du disque, tandis que les broches de sortie s'engrènent avec les broches cycloïdales du rotor de sortie. Le rapport de réduction détermine le nombre de broches d'entrée et de sortie engagées simultanément.
Par exemple, si un réducteur cycloïdal possède 7 broches d'entrée et 14 broches de sortie engagées, le rapport de réduction serait :
Rapport de réduction = (7 + 14) / 14 = 1,5
Cela signifie que pour chaque tour des broches d'entrée, le rotor de sortie effectue 1,5 tour. Le rapport de réduction est un paramètre clé qui influence la vitesse et le couple de sortie du réducteur cycloïdal.
Mesures de sécurité pour le fonctionnement des systèmes d'engrenages cycloïdaux
L’exploitation des systèmes d’engrenages cycloïdaux exige une attention particulière à la sécurité afin de prévenir les accidents et d’assurer le bien-être des opérateurs et du personnel. Voici les principales mesures de sécurité à prendre en compte :
- Entraînement: Fournir une formation adéquate aux opérateurs et au personnel de maintenance sur le fonctionnement, l'entretien et les risques potentiels associés aux systèmes d'engrenages cycloïdaux.
- Équipement de protection : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection.
- Consignation-étiquetage : Mettre en œuvre des procédures de consignation et d'étiquetage pour garantir que le système est mis hors tension et isolé avant le début de tout travail de maintenance ou de réparation.
- Inspections régulières : Effectuer des inspections régulières du système d'engrenages afin d'identifier tout signe d'usure, de dommage ou d'anomalie susceptible de compromettre la sécurité ou les performances.
- Lubrification: Suivez les recommandations du fabricant en matière de lubrification afin de maintenir des performances optimales et d'éviter toute surchauffe.
- Surveillance de la température : Installez des capteurs de température ou des dispositifs de surveillance pour détecter toute accumulation excessive de chaleur dans la boîte de vitesses, ce qui pourrait indiquer un problème potentiel.
- Ventilation adéquate : Veillez à ce que la zone où fonctionne le système d'engrenages soit bien ventilée afin d'éviter l'accumulation de chaleur ou de fumées nocives.
- Arrêt d'urgence : Installez des boutons ou des interrupteurs d'arrêt d'urgence permettant de couper immédiatement le système en cas d'urgence.
- Zones de dégagement : Établir des zones de dégagement dégagées autour du système d'engrenages afin d'éviter tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
- Entretien régulier : Suivez un programme d'entretien régulier pour maintenir le système d'engrenages en parfait état de fonctionnement et remédier à tout problème de sécurité potentiel.
- Sensibilisation de l'opérateur : S'assurer que les opérateurs sont conscients des dangers potentiels du système d'engrenages et des pratiques d'utilisation sécuritaires.
- Panneaux d'avertissement : Signalez clairement les zones de fonctionnement du système d'engrenages à l'aide de panneaux et d'étiquettes d'avertissement appropriés.
- Procédures d'urgence : Élaborer et communiquer des procédures d'urgence claires pour réagir aux accidents, aux dysfonctionnements ou à d'autres événements imprévus.
Il est essentiel de donner la priorité à la sécurité lors de l'exploitation et de la maintenance des systèmes d'engrenages cycloïdaux afin de prévenir les blessures et de maintenir un environnement de travail sûr.
Inconvénients de l'utilisation d'une boîte de vitesses cycloïdale
Bien que les réducteurs cycloïdaux offrent divers avantages, ils présentent également certains inconvénients qu'il convient de prendre en compte :
- Rendement réduit à haute vitesse : Les réducteurs cycloïdaux peuvent subir une baisse d'efficacité à haute vitesse en raison de l'augmentation du frottement et de la résistance au roulement.
- Conception complexe : La disposition interne des broches, des lobes et des roulements peut aboutir à une conception relativement complexe, ce qui peut engendrer des coûts de fabrication plus élevés et des difficultés de maintenance.
- Plage de rapports de transmission limitée : Les réducteurs cycloïdaux peuvent présenter des limitations en termes d'obtention de rapports de transmission très élevés, ce qui peut impacter leur adéquation à certaines applications.
- Coût: La conception spécialisée et la fabrication de précision nécessaires à la production de réducteurs cycloïdaux peuvent entraîner des coûts initiaux plus élevés que pour d'autres types de réducteurs.
- Génération de bruit : Bien que généralement plus silencieuses que certains autres types de réducteurs, les réducteurs cycloïdaux peuvent tout de même produire du bruit en fonctionnement, ce qui peut nécessiter une attention particulière dans les applications sensibles au bruit.
- Disponibilité: Les réducteurs cycloïdaux pourraient ne pas être aussi largement disponibles que d'autres types de réducteurs, ce qui pourrait entraîner des délais d'approvisionnement et de remplacement plus longs.
- Réglage du jeu limité : Bien que les réducteurs cycloïdaux présentent un jeu minimal, le réglage ou l'ajustement précis de ce jeu peut s'avérer plus difficile que pour d'autres types de réducteurs.
Malgré ces inconvénients, les réducteurs cycloïdaux restent un choix judicieux pour des applications spécifiques où leurs avantages uniques l'emportent sur leurs inconvénients.
Édité par CX le 08/10/2023
