उत्पाद वर्णन
स्टारशाइन ड्राइव साइक्लॉइड गियर्ड मोटर विशेषताएँ
1. विशेषताएं:
1. सुचारू संचालन, कम शोर, गियर के दांतों की सुई का बेहतर जुड़ाव।
2. साइक्लोइडल टूथ प्रोफाइल उच्च संपर्क अनुपात प्रदान करता है जिससे ओवरलोड झटकों को सहन किया जा सकता है।
3. कॉम्पैक्ट आकार: सिंगल रेशियो 1/9 से 1/87 तक उपलब्ध है, डबल स्टेज 1/99 से 1/7569 तक उपलब्ध है।
4. गतिशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श: बार-बार स्टार्ट-स्टॉप-रिवर्सिंग कार्यों के लिए साइक्लो स्पीड रिड्यूसर उपयुक्त है क्योंकि इसकी जड़ता कम होती है।
5. रखरखाव लागत कम करें: पारंपरिक गियरबॉक्स की तुलना में उच्च विश्वसनीयता, लंबी आयु और न्यूनतम रखरखाव।
6. सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक पुर्जों को अन्य ब्रांडों के पुर्जों से बदला जा सकता है।
7. ग्रीस और तेल से चिकनाई वाले मॉडल उपलब्ध हैं
8. आउटपुट शाफ्ट घूर्णन दिशा: एकल अपचयन: दक्षिणावर्त घूर्णन; दोहरा अपचयन → वामावर्त घूर्णन
9. परिवेशीय स्थितियाँ: इनडोर स्थापना: 10-40 डिग्री सेल्सियस, अधिकतम 85% आर्द्रता, 1000 मीटर से कम ऊँचाई, अच्छी तरह हवादार वातावरण, संक्षारक, विस्फोटक गैसों, वाष्पों और धूल से मुक्त।
10. धीमी गति वाली शाफ्ट की दिशा: क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर ऊपर और नीचे, सार्वभौमिक दिशा
11. माउंटिंग स्टाइल: फुट माउंट, फ्लेंज माउंट और वर्टिकल एफ-फ्लेंज माउंट,
12. इनपुट कनेक्शन: साइक्लो इंटीग्रल मोटर, खोखला इनपुट शाफ्ट एडाप्टर
13. संचालित मशीन के साथ युग्मन विधि: युग्मन, गियर, चेन स्प्रोकेट या बेल्ट
14. साइक्लॉइड रिड्यूसर क्षमता सीमा: 0.37 किलोवाट ~ 11 किलोवाट;
2. तकनीकी पैरामीटरएस
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। |
| एसएक्सजे00 | जेएक्सजे00 | 98 समुद्री मील | φ30 |
| एसएक्सजे01 | जेएक्सजे01 | 221 समुद्री मील | φ35 |
| एसएक्सजे02 | जेएक्सजे02 | 448 समुद्री मील | φ45 |
| एसएक्सजे03 | जेएक्सजे03 | 986 समुद्री मील | φ55 |
| एसएक्सजे04 | जेएक्सजे04 | 1504 समुद्री मील | φ70 |
| SXJ05 | जेएक्सजे05 | 3051 समुद्री मील | φ90 |
| एसएक्सजे06 | जेएक्सजे06 | 5608 समुद्री मील | φ100 |
हमारे बारे में
ZheJiang CZPT Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CZPT specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
स्टारशाइन के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। हमारा परिसर 80,000 वर्ग मीटर के सीजेडपीटी क्षेत्र में फैला हुआ है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च स्तरीय स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक कार्रवाई की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के उपाय।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार और उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की उपस्थिति में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी योग्यता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से माल की डिलीवरी से पहले एक जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, साथ ही डिलीवरी की पुष्टि करना।
उत्पाद निरीक्षण का उद्देश्य योग्य उत्पादों का निर्धारण करना है।
7. प्रमाणन।
पैकिंग
वितरण
| आवेदन पत्र: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | चक्रजात |
| कदम: | स्टेपलेस |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
साइक्लोइडल गियरबॉक्स के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री
साइक्लोइडल गियरबॉक्स टिकाऊपन, मजबूती और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सामग्रियां इस प्रकार हैं:
- इस्पात: अपनी उच्च शक्ति और टिकाऊपन के कारण इस्पात एक लोकप्रिय विकल्प है। यह भारी भार सहन कर सकता है और उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
- एल्युमिनियम: एल्युमिनियम को इसके हल्के वजन और जंग प्रतिरोधकता के कारण चुना जाता है। इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक होता है, जैसे कि एयरोस्पेस और रोबोटिक्स।
- कच्चा लोहा: ढलवां लोहा ऊष्मा का अच्छा अपव्यय करता है और घिसाव व झटके के प्रति उच्च प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर उन भारी-भरकम कार्यों में किया जाता है जिनमें उच्च बल और मजबूती की आवश्यकता होती है।
- मिश्र धातुएँ: संक्षारण प्रतिरोध, ताप प्रतिरोध और मजबूती जैसे विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए विभिन्न मिश्रधातु संयोजनों का उपयोग किया जा सकता है।
- प्लास्टिक और कंपोजिट: कुछ मामलों में, प्लास्टिक या मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां कम शोर, हल्के निर्माण और जंग प्रतिरोध आवश्यक हैं।
सामग्री का चयन अनुप्रयोग के टॉर्क, गति, पर्यावरणीय परिस्थितियों और वांछित प्रदर्शन विशेषताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रत्येक सामग्री अपने आप में अद्वितीय लाभ प्रदान करती है, जिससे साइक्लोइडल गियरबॉक्स को विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
साइक्लोइडल गियरबॉक्स को असेंबल और डिसअसेंबल करना
साइक्लोइडल गियरबॉक्स को असेंबल और डिसअसेंबल करने में बारीकियों पर सावधानीपूर्वक ध्यान और सटीकता की आवश्यकता होती है। गियरबॉक्स के विशिष्ट डिज़ाइन के आधार पर प्रक्रिया भिन्न हो सकती है, लेकिन सामान्य चरणों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- तैयारी: संयोजन या वियोजन प्रक्रिया के लिए सभी आवश्यक उपकरण, पुर्जे और सुरक्षा उपकरण एकत्र कर लें। कार्यक्षेत्र को स्वच्छ और व्यवस्थित रखें।
- अलग करना: साइक्लोइडल गियरबॉक्स को अलग करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
- गियरबॉक्स के आंतरिक भागों तक पहुंचने के लिए किसी भी बाहरी पुर्जे या कवर को हटा दें।
- पुनः संयोजन के लिए सभी घटकों की स्थिति को पहचानें और चिह्नित करें।
- गियरबॉक्स के पुर्जों को आपस में जोड़ने वाले किसी भी लॉकिंग मैकेनिज्म या फास्टनर को ढीला करें।
- सबसे बाहरी परतों से शुरू करके अंदर की ओर बढ़ते हुए, प्रत्येक घटक को सावधानीपूर्वक हटाएँ।
- सफाई और निरीक्षण: सभी घटकों को उपयुक्त सफाई एजेंटों का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ करें। प्रत्येक भाग में टूट-फूट, क्षति या खराबी के किसी भी लक्षण की जांच करें। घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त घटकों को बदल दें।
- पुनः संयोजन: साइक्लोइडल गियरबॉक्स को असेंबल करने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
- सबसे पहले, आंतरिक घटकों को अलग करने के विपरीत क्रम में जोड़ना शुरू करें।
- निर्माता द्वारा अनुशंसित अनुसार गियर और अन्य गतिशील भागों पर चिकनाई लगाएं।
- पुर्जों की सही स्थिति और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए, पुर्जों को खोलते समय बनाए गए चिह्नों का पालन करें।
- प्रत्येक घटक को उपयुक्त फास्टनरों से धीरे-धीरे कसें, और सुनिश्चित करें कि टॉर्क सेटिंग सही हो।
- पहले हटाए गए किसी भी बाहरी आवरण या घटकों को पुनः लगा दें।
- परीक्षण: पुनः संयोजन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण करें कि गियरबॉक्स सुचारू रूप से और बिना किसी समस्या के काम कर रहा है। किसी भी असामान्य शोर, कंपन या अनियमित हलचल की जाँच करें।
- अंतिम जाँच: सभी फास्टनर, कनेक्शन और अलाइनमेंट की दोबारा जांच करें। सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स ठीक से काम कर रहा है और प्रदर्शन संबंधी विशिष्टताओं को पूरा करता है।
- दस्तावेज़ीकरण: संयोजन प्रक्रिया का विस्तृत रिकॉर्ड रखें, जिसमें टॉर्क सेटिंग, चिह्न और पुनः संयोजन के दौरान किए गए सभी समायोजन शामिल हों। यह दस्तावेज़ भविष्य में रखरखाव या मरम्मत के लिए उपयोगी होगा।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि साइक्लोइडल गियरबॉक्स की डिज़ाइन जटिल हो सकती है, और असेंबली और डिसअसेंबली की सटीक प्रक्रिया अलग-अलग हो सकती है। अपने गियरबॉक्स मॉडल से संबंधित विशिष्ट निर्देशों के लिए हमेशा निर्माता के दस्तावेज़ और दिशानिर्देश देखें।
साइक्लोइडल गियरबॉक्स के उपयोग के नुकसान
हालांकि साइक्लोइडल गियरबॉक्स कई फायदे प्रदान करते हैं, लेकिन इनके कुछ नुकसान भी हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए:
- उच्च गति पर कम दक्षता: साइक्लोइडल गियरबॉक्स में उच्च गति पर घर्षण और रोलिंग प्रतिरोध में वृद्धि के कारण दक्षता में कमी आ सकती है।
- जटिल डिजाइन: पिन, लोब और बियरिंग की आंतरिक व्यवस्था के परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत जटिल डिजाइन हो सकता है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ सकती है और रखरखाव संबंधी चुनौतियां उत्पन्न हो सकती हैं।
- सीमित गियर अनुपात सीमा: साइक्लोइडल गियरबॉक्स में बहुत उच्च गियर अनुपात प्राप्त करने के मामले में कुछ सीमाएँ हो सकती हैं, जो कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उनकी उपयुक्तता को प्रभावित कर सकती हैं।
- लागत: साइक्लोइडल गियरबॉक्स के उत्पादन में शामिल विशेष डिजाइन और सटीक विनिर्माण के कारण अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में इसकी प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है।
- शोर उत्पन्न होना: हालांकि साइक्लोइडल गियरबॉक्स आमतौर पर अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में शांत होते हैं, फिर भी संचालन के दौरान शोर उत्पन्न कर सकते हैं, जिसे शोर के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों में संबोधित करने की आवश्यकता हो सकती है।
- उपलब्धता: साइक्लोइडल गियरबॉक्स अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में उतनी व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं हो सकते हैं, जिससे खरीद और प्रतिस्थापन पुर्जों के लिए संभावित रूप से अधिक समय लग सकता है।
- सीमित बैकलैश समायोजन क्षमता: हालांकि साइक्लोइडल गियरबॉक्स में बैकलैश न्यूनतम होता है, लेकिन अन्य प्रकार के गियरबॉक्स की तुलना में बैकलैश को समायोजित करना या फाइन-ट्यून करना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
इन कमियों के बावजूद, साइक्लोइडल गियरबॉक्स विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एक मूल्यवान विकल्प बने हुए हैं, जहां उनके अद्वितीय लाभ कमियों से कहीं अधिक हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-08
