Description du produit
Moteur à engrenages cycloïdes Starshine Drive Caractéristiques
1. Caractéristiques :
1. Fonctionnement fluide, faible bruit, aiguille d'engrenage à denture plus engagée.
2. Le profil cycloïdal des dents assure un rapport de contact élevé pour résister aux chocs de surcharge.
3. Format compact : rapport simple disponible de 1/9 à 1/87, rapport double disponible de 1/99 à 1/7569
4. Idéal pour les applications dynamiques : les cycles fréquents de démarrage, d’arrêt et d’inversion conviennent aux réducteurs de vitesse pour cyclomoteurs grâce à leur faible inertie.
5. Réduction des coûts de maintenance : fiabilité élevée, longue durée de vie, maintenance minimale par rapport aux boîtes de vitesses conventionnelles
6. Pièces internes remplaçables par d'autres marques pour assurer le bon fonctionnement.
7. Modèles lubrifiés à la graisse et à l'huile disponibles
8. Sens de rotation de l'arbre de sortie : Réduction simple : rotation horaire ; Réduction double : rotation antihoraire
9. Conditions ambiantes : Installation intérieure : 10-40 °C, humidité relative maximale de 851 TP3T, altitude inférieure à 1 000 m, environnement bien ventilé, exempt de gaz, vapeurs et poussières corrosifs ou explosifs
10. Sens de rotation de l'arbre à basse vitesse : horizontal, vertical (haut et bas), sens universel
11. Style de montage : Montage sur pied, montage sur bride et montage vertical sur bride en F,
12. Connexion d'entrée : Moteur Cyclo Integral, adaptateur d'arbre d'entrée creux
13. Méthode d'accouplement avec la machine entraînée : accouplement, engrenages, chaîne, pignon ou courroie
14. Réducteur cycloïdal Plage de capacité : 0,37 kW ~ 11 kW ;
2. Technique paramètres
| Taper | Ancien type | Couple de sortie | Diamètre de l'arbre de sortie |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608N.m | φ100 |
À propos de nous
ZheJiang CZPT Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CZPT specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Notre équipe
Contrôle de qualité
Qualité : Exiger l'amélioration, viser l'excellence. Avec le développement de l'industrie de la fabrication d'équipements, le client ne se contente jamais de la qualité actuelle de nos produits ; au contraire, nous créons de la valeur grâce à la qualité.
Politique qualité : améliorer le niveau global dans le domaine de la transmission de puissance
Vision qualité : Amélioration continue, recherche de l'excellence
Philosophie de la qualité : La qualité crée de la valeur
3. Contrôle de la qualité à réception
Afin d'établir le niveau acceptable de qualité acceptable (AQL) pour le contrôle des matières premières entrantes, il convient de prévoir un processus complet d'inspection, d'échantillonnage et de contrôle d'immunité. À la réception des produits conformes, ceux-ci sont stockés. Les produits non conformes sont retournés, contrôlés, retravaillés et soumis à une nouvelle inspection. Le suivi des produits défectueux est assuré, de même que la mise en œuvre des mesures correctives par le fournisseur.
mesures visant à prévenir toute récidive.
4. Contrôle de la qualité des processus
Le site de fabrication fait l'objet d'un premier examen, d'une inspection et d'une inspection finale, d'un échantillonnage selon les exigences de certains projets, et d'une évaluation de la tendance d'évolution de la qualité ;
Nous avons constaté des anomalies de fabrication et supervisé le service de production afin d'améliorer, voire d'éliminer, ces anomalies.
5. CQF (Contrôle qualité final)
Une fois le produit terminé par le département de fabrication, se placer à la place du client pour vérifier la qualité du produit fini, afin d'en garantir la qualité.
attentes et besoins des clients.
6. OQC (Contrôle qualité sortant)
Après l'inspection des échantillons de produits pour déterminer leur conformité et autoriser leur stockage, un contrôle est effectué avant la livraison officielle des produits finis à leur sortie d'entrepôt : c'est le contrôle d'expédition. Ce contrôle porte sur la vérification du statut de stockage et de transfert des produits en entrepôt, ainsi que sur la confirmation de leur expédition.
Le produit fait l'objet d'une inspection visant à déterminer les produits conformes.
7. Certification.
Emballage
Livraison
| Application: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Mise en page: | Coaxial |
| Forme de l'engrenage : | cycloïdal |
| Étape: | Sans marche |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Matériaux utilisés dans la fabrication des réducteurs cycloïdaux
Les réducteurs cycloïdaux sont fabriqués à partir de divers matériaux afin de garantir leur durabilité, leur robustesse et leur fonctionnement efficace. Voici quelques matériaux couramment utilisés :
- Acier: L'acier est un matériau de choix grâce à sa grande résistance et sa durabilité. Il supporte des charges importantes et offre une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles.
- Aluminium: L'aluminium est choisi pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans des applications où le poids est un facteur important, comme l'aérospatiale et la robotique.
- Fonte : La fonte offre une bonne dissipation de la chaleur et est reconnue pour sa grande résistance à l'usure et aux chocs. Elle est couramment utilisée dans les applications exigeantes nécessitant un couple et une résistance élevés.
- Alliages : Différentes combinaisons d'alliages peuvent être utilisées pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la solidité.
- Plastiques et composites : Dans certains cas, des matériaux plastiques ou composites peuvent être utilisés, notamment dans les applications où un faible niveau sonore, une construction légère et une résistance à la corrosion sont essentiels.
Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que le couple, la vitesse, les conditions environnementales et les performances recherchées. Chaque matériau présente des avantages spécifiques, permettant ainsi de personnaliser les réducteurs cycloïdaux pour répondre à divers besoins industriels.
Montage et démontage d'une boîte de vitesses cycloïdale
Le montage et le démontage d'un réducteur cycloïdal exigent une grande attention aux détails et une grande précision. Le processus peut varier selon la conception spécifique du réducteur, mais les étapes générales sont les suivantes :
- Préparation: Rassemblez tous les outils, composants et équipements de sécurité nécessaires au montage ou au démontage. Veillez à disposer d'un espace de travail propre et organisé.
- Démontage: Pour démonter un réducteur cycloïdal, suivez ces étapes :
- Retirez tous les composants ou couvercles externes pour accéder aux composants internes de la boîte de vitesses.
- Identifier et marquer la position de tous les composants en vue du remontage.
- Déverrouillez tous les mécanismes de verrouillage ou fixations qui maintiennent les composants de la boîte de vitesses ensemble.
- Retirez chaque composant avec précaution, en commençant par les couches les plus extérieures et en progressant vers l'intérieur.
- Nettoyage et inspection : Nettoyez soigneusement tous les composants à l'aide des produits de nettoyage appropriés. Inspectez chaque pièce afin de déceler toute usure, tout dommage ou tout signe de dégradation. Remplacez les composants usés ou endommagés.
- Remontage: Pour assembler le réducteur cycloïdal, suivez ces étapes :
- Commencez par assembler les composants internes dans l'ordre inverse du démontage.
- Lubrifiez les engrenages et autres pièces mobiles conformément aux recommandations du fabricant.
- Suivez les repères effectués lors du démontage pour assurer un positionnement et un alignement corrects des composants.
- Fixez progressivement chaque composant avec les fixations appropriées, en veillant à respecter les couples de serrage corrects.
- Remettez en place tous les caches ou composants externes qui avaient été retirés précédemment.
- Essai: Après le remontage, effectuez des tests fonctionnels pour vous assurer du bon fonctionnement de la boîte de vitesses. Vérifiez l'absence de bruits anormaux, de vibrations ou de mouvements irréguliers.
- Vérifications finales : Vérifiez minutieusement tous les éléments de fixation, les connexions et les alignements. Assurez-vous que la boîte de vitesses fonctionne comme prévu et qu'elle répond aux spécifications de performance.
- Documentation: Conservez un compte rendu détaillé du processus d'assemblage, incluant les couples de serrage, les marquages et tous les ajustements effectués lors du remontage. Cette documentation sera utile pour les opérations de maintenance ou de réparation ultérieures.
Il est important de noter que les réducteurs cycloïdaux peuvent présenter une conception complexe et que la procédure exacte de montage et de démontage peut varier. Consultez toujours la documentation et les instructions du fabricant pour obtenir les instructions spécifiques à votre modèle de réducteur.
Inconvénients de l'utilisation d'une boîte de vitesses cycloïdale
Bien que les réducteurs cycloïdaux offrent divers avantages, ils présentent également certains inconvénients qu'il convient de prendre en compte :
- Rendement réduit à haute vitesse : Les réducteurs cycloïdaux peuvent subir une baisse d'efficacité à haute vitesse en raison de l'augmentation du frottement et de la résistance au roulement.
- Conception complexe : La disposition interne des broches, des lobes et des roulements peut aboutir à une conception relativement complexe, ce qui peut engendrer des coûts de fabrication plus élevés et des difficultés de maintenance.
- Plage de rapports de transmission limitée : Les réducteurs cycloïdaux peuvent présenter des limitations en termes d'obtention de rapports de transmission très élevés, ce qui peut impacter leur adéquation à certaines applications.
- Coût: La conception spécialisée et la fabrication de précision nécessaires à la production de réducteurs cycloïdaux peuvent entraîner des coûts initiaux plus élevés que pour d'autres types de réducteurs.
- Génération de bruit : Bien que généralement plus silencieuses que certains autres types de réducteurs, les réducteurs cycloïdaux peuvent tout de même produire du bruit en fonctionnement, ce qui peut nécessiter une attention particulière dans les applications sensibles au bruit.
- Disponibilité: Les réducteurs cycloïdaux pourraient ne pas être aussi largement disponibles que d'autres types de réducteurs, ce qui pourrait entraîner des délais d'approvisionnement et de remplacement plus longs.
- Réglage du jeu limité : Bien que les réducteurs cycloïdaux présentent un jeu minimal, le réglage ou l'ajustement précis de ce jeu peut s'avérer plus difficile que pour d'autres types de réducteurs.
Malgré ces inconvénients, les réducteurs cycloïdaux restent un choix judicieux pour des applications spécifiques où leurs avantages uniques l'emportent sur leurs inconvénients.
Édité par CX le 08/09/2023
