Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CZPT Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CZPT è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza destinate alle industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sui principi di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla moderna base di ricerca e sviluppo, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
| Applicazione: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Cicloidale |
| Fare un passo: | Senza gradini |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Materiali utilizzati nella produzione di riduttori cicloidali
I riduttori cicloidali sono costruiti utilizzando una varietà di materiali per garantire durata, resistenza ed efficienza operativa. Alcuni materiali comunemente utilizzati includono:
- Acciaio: L'acciaio è una scelta popolare grazie alla sua elevata resistenza e durata. Può sopportare carichi pesanti e offre un'eccellente resistenza all'usura, il che lo rende adatto alle applicazioni industriali.
- Alluminio: L'alluminio viene scelto per la sua leggerezza e resistenza alla corrosione. Viene spesso utilizzato in applicazioni in cui il peso è un fattore critico, come nel settore aerospaziale e nella robotica.
- Ghisa: La ghisa offre una buona dissipazione del calore ed è nota per la sua elevata resistenza all'usura e agli urti. Viene comunemente utilizzata in applicazioni gravose che richiedono coppia elevata e resistenza.
- Leghe: È possibile utilizzare diverse combinazioni di leghe per migliorare proprietà specifiche come la resistenza alla corrosione, la resistenza al calore e la resistenza meccanica.
- Materie plastiche e materiali compositi: In alcuni casi, possono essere utilizzati materiali plastici o compositi, in particolare in applicazioni in cui sono essenziali bassa rumorosità, leggerezza e resistenza alla corrosione.
La scelta del materiale dipende da fattori quali la coppia, la velocità, le condizioni ambientali e le caratteristiche prestazionali desiderate per l'applicazione. Ogni materiale offre una serie di vantaggi unici, che consentono di personalizzare i riduttori cicloidali per soddisfare le diverse esigenze industriali.
Montaggio e smontaggio di un cambio cicloidale
Il montaggio e lo smontaggio di un riduttore cicloidale richiedono grande attenzione ai dettagli e precisione. Il processo può variare a seconda del design specifico del riduttore, ma le fasi generali prevedono:
- Preparazione: Raccogli tutti gli strumenti, i componenti e i dispositivi di sicurezza necessari per il processo di montaggio o smontaggio. Assicurati di avere un'area di lavoro pulita e ordinata.
- Smontaggio: Per smontare un riduttore cicloidale, segui questi passaggi:
- Rimuovere eventuali componenti o coperchi esterni per accedere alle parti interne del cambio.
- Identificare e contrassegnare la posizione di tutti i componenti per il rimontaggio.
- Sganciare eventuali meccanismi di bloccaggio o elementi di fissaggio che tengono insieme i componenti del cambio.
- Rimuovere ciascun componente con attenzione, partendo dagli strati più esterni e procedendo verso l'interno.
- Pulizia e ispezione: Pulire accuratamente tutti i componenti utilizzando detergenti appropriati. Ispezionare ogni parte per verificare la presenza di usura, danni o segni di deterioramento. Sostituire i componenti usurati o danneggiati.
- Rimontaggio: Per assemblare il riduttore cicloidale, seguire questi passaggi:
- Iniziate assemblando i componenti interni nell'ordine inverso rispetto allo smontaggio.
- Applicare il lubrificante agli ingranaggi e alle altre parti mobili secondo le raccomandazioni del produttore.
- Seguire i segni tracciati durante lo smontaggio per garantire il corretto posizionamento e allineamento dei componenti.
- Fissare gradualmente ciascun componente con gli elementi di fissaggio appropriati, assicurandosi di impostare la coppia di serraggio corretta.
- Riattaccare eventuali coperture o componenti esterni che erano stati rimossi in precedenza.
- Test: Dopo il rimontaggio, eseguire dei test funzionali per assicurarsi che il cambio funzioni senza intoppi e senza problemi. Verificare la presenza di rumori anomali, vibrazioni o movimenti irregolari.
- Controlli finali: Ricontrollare tutti i dispositivi di fissaggio, i collegamenti e gli allineamenti. Verificare che il cambio funzioni come previsto e che soddisfi le specifiche di prestazione.
- Documentazione: Conservare una documentazione dettagliata del processo di assemblaggio, inclusi i valori di coppia, le marcature e qualsiasi regolazione effettuata durante il rimontaggio. Questa documentazione sarà utile per future manutenzioni o riparazioni.
È importante notare che i riduttori cicloidali possono avere design complessi e che la procedura esatta di montaggio e smontaggio può variare. Fare sempre riferimento alla documentazione e alle linee guida del produttore per istruzioni specifiche relative al proprio modello di riduttore.
Svantaggi dell'utilizzo di un cambio cicloidale
Sebbene i riduttori cicloidali offrano diversi vantaggi, presentano anche alcuni svantaggi che è opportuno considerare:
- Minore efficienza alle alte velocità: Nei riduttori cicloidali, l'efficienza può diminuire alle alte velocità a causa dell'aumento dell'attrito e della resistenza al rotolamento.
- Progettazione complessa: La disposizione interna di perni, lobi e cuscinetti può dare luogo a un design relativamente complesso, il che può comportare costi di produzione più elevati e maggiori difficoltà di manutenzione.
- Gamma limitata di rapporti di trasmissione: I riduttori cicloidali potrebbero presentare delle limitazioni nel raggiungimento di rapporti di trasmissione molto elevati, il che potrebbe comprometterne l'idoneità per determinate applicazioni.
- Costo: La progettazione specializzata e la produzione di precisione necessarie per realizzare i riduttori cicloidali possono comportare costi iniziali più elevati rispetto ad altri tipi di riduttori.
- Generazione di rumore: Sebbene generalmente più silenziosi di altri tipi di riduttori, i riduttori cicloidali possono comunque produrre rumore durante il funzionamento, un aspetto che potrebbe dover essere preso in considerazione nelle applicazioni in cui il rumore è un fattore critico.
- Disponibilità: I riduttori cicloidali potrebbero non essere così ampiamente disponibili come altri tipi di riduttori, il che potrebbe comportare tempi di consegna più lunghi per l'approvvigionamento e i pezzi di ricambio.
- Regolazione limitata del gioco meccanico: Sebbene i riduttori cicloidali abbiano un gioco minimo, la regolazione o la messa a punto di tale gioco potrebbe risultare più complessa rispetto ad altri tipi di riduttori.
Nonostante questi svantaggi, i riduttori cicloidali rimangono una scelta valida per applicazioni specifiche in cui i loro vantaggi unici superano gli svantaggi.
Modificato da CX il 08/09/2023
