Descrição do produto
S series Helical worm geared motor speed reducer
1.Technical data
| Input power | Razão | Input speed | Torque | Transmission stage | Mounting type |
| 0.18~22kW | 9.96~244.74(MAX:4606) | 1400 rpm 900 rpm 700 rpm |
90~4000N.m | 2 estágios 3 estágios |
Foot mounted Flange mounted |
2.Input power rating and permissible torque
| Tamanho | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 | 97 |
| Estrutura | S SA SF SAF SAT SAZ | ||||||
| Input Power(kW) | 0.18~0.75 | 0.18~1.5 | 0.18~3 | 0.25~5.5 | 0.55~7.5 | 0.75~15 | 1.5~22 |
| Razão | 10.27~165.71 | 11.46~244.74 | 10.78~196.21 | 11.55~227.20 | 9.96~241.09 | 11.83~223.26 | 12.75~230.48 |
| Permissible Torque(N.m) | 90 | 170 | 300 | 520 | 1270 | 2280 | 4000 |
3.Gear unit weight
| Tamanho | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 | 97 |
| Peso (kg) | 7 | 10 | 14 | 26 | 50 | 100 | 170 |
4.Structures of S series gearbox
| S series gear units are available in the following designs | |
| S…Y… | Foot-mounted parallel shaft helical gear units with solid shaft |
| DIZER… | Parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| SAZ…Y… | Short-flange mounted parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| SF…Y… | Flange-mounted parallel shaft helical gear units with solid shaft |
| SÁB…Y… | Flange-mounted parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)S… | Shaft input parallel shaft helical gear units |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)…R…Y… | Combinatorial parallel shaft helical gear units |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)S…R… | Shaft input combinatorial parallel shaft helical gear units |
5.Field Gear Box’s Usage
1. Metallurgy 2 Mine 3 Machine 4 Energy 5 Transportation 6 Water Conserbancy 7 Tomacco 8 Pharmacy 9 Printing Package 10 Chemical industry…
6.Our services:
| Serviços de pré-venda | 1. Selecione o modelo do equipamento. |
| 2. Projetar e fabricar produtos de acordo com as necessidades específicas dos clientes. | |
| 3. Treinar pessoal técnico para clientes | |
| Serviços durante a venda | 1. Verificar e aceitar os produtos antes da entrega. |
| 2. Auxiliar os clientes na elaboração de planos de resolução. | |
| Serviços pós-venda | 1. Auxiliar os clientes na preparação do primeiro projeto de construção. |
| 2. Treinar os operadores da linha de frente. | |
| 3. Tome a iniciativa para eliminar o problema rapidamente. | |
| 4. Proporcionar intercâmbio técnico. |
7.S series gearbox are available in the following designs:
(1) SY
Foot mounted helical worm gearbox with CHINAMFG shaft
(2) SAY
Helical worm gearbox with hollow shaft
(3) SAZY
Small flange mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(4) SA (S,SF,SAF,SAZ)Y
Assemble users’ motor or special motor, flange is required
(5) SFY
Flange mounted helical worm gearbox with CHINAMFG shaft
(6) SEGURO
Flange mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(7) SATY
Torque arm mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(8) S (SF,SA,SAF,SAZ) S
Shaft input helical worm gearbox
(9) SA (S,SF,SAF,SAZ)RY
Combined helical worm gearbox
(10) SA (S,SF,SAF,SAZ)SR
Shaft input combined helical worm gearbox
Visita do cliente:
11. Perguntas frequentes:
1. P: Que tipos de caixas de engrenagens vocês podem produzir para nós?
A: Principais produtos da nossa empresa: Variador de velocidade da série UDL, redutor de engrenagem helicoidal da série RV, caixa de engrenagens montada no eixo da série ATA, redutores de engrenagem das séries X e B.
Caixa de engrenagens planetárias da série P e redutores helicoidais das séries R, S, K e F, mais
Mais de cem modelos e milhares de especificações.
2. P: Vocês conseguem fabricar conforme desenho personalizado?
A: Sim, oferecemos atendimento personalizado aos clientes.
3. P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: 30% Pagamento antecipado por T/T após a assinatura do contrato. 70% antes da entrega.
4. P: Qual é a sua quantidade mínima de encomenda (MOQ)?
A: 1 Conjunto
Se você tiver interesse em nosso produto, entre em contato comigo.
Nossa equipe dará suporte a qualquer necessidade que você possa ter.
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| Aplicativo: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Ângulo reto |
| Formato da engrenagem: | Helical Gear |
| Etapa: | Passo Duplo |
| Exemplos: |
US$ 20/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?
Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:
1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.
2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.
3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.
4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.
5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.
6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.
7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.
8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.
Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.
Como os redutores de engrenagem garantem a transmissão eficiente de potência e o controle de movimento?
Os redutores de engrenagem desempenham um papel vital para garantir a transmissão eficiente de potência e o controle preciso do movimento em diversas aplicações industriais. Eles conseguem isso por meio dos seguintes mecanismos:
- 1. Redução/Aumento de Velocidade: Os redutores de engrenagem permitem ajustar a velocidade entre os eixos de entrada e saída. A redução de velocidade é essencial quando a velocidade de saída precisa ser menor que a velocidade de entrada, enquanto o aumento de velocidade é usado quando o oposto é necessário.
- 2. Amplificação de torque: Ao alterar a relação de transmissão, os redutores de engrenagem podem amplificar o torque do eixo de entrada para o eixo de saída. Isso permite que as máquinas suportem cargas maiores e forneçam a força necessária para diversas tarefas.
- 3. Eficiência do Trem de Engrenagens: Os trens de engrenagens bem projetados dentro dos redutores minimizam as perdas de potência durante a transmissão. Engrenagens helicoidais e cilíndricas de dentes retos, por exemplo, oferecem alta eficiência ao distribuir a carga e reduzir o atrito.
- 4. Controle de movimento de precisão: Os redutores de engrenagem proporcionam um controle preciso do movimento rotacional. Isso é crucial em aplicações que exigem posicionamento, sincronização ou temporização precisos, como em robótica, máquinas CNC e sistemas de transporte.
- 5. Redução da reação negativa: Alguns redutores de engrenagem são projetados para minimizar a folga, que é o espaço entre os dentes da engrenagem. Essa redução na folga garante uma operação mais suave, maior precisão e melhor controle.
- 6. Distribuição de carga: Os redutores de engrenagem distribuem a carga uniformemente entre vários dentes da engrenagem, reduzindo o desgaste e prolongando a vida útil dos componentes.
- 7. Absorção de impacto: Em aplicações onde ocorrem partidas, paradas ou mudanças de direção repentinas, os redutores de engrenagem ajudam a absorver e amortecer os impactos, protegendo a máquina e garantindo uma operação confiável.
- 8. Design compacto: Os redutores de engrenagem oferecem uma solução compacta para atingir requisitos específicos de velocidade e torque, permitindo a integração em máquinas com economia de espaço.
Ao combinar esses princípios, os redutores de engrenagem facilitam a transferência eficiente e controlada de potência, permitindo que as máquinas executem tarefas com precisão, confiabilidade e com a força necessária, tornando-os componentes essenciais em uma ampla gama de indústrias.
Como os redutores de engrenagem lidam com variações nas velocidades de entrada e saída?
Os redutores de engrenagens são projetados para lidar com variações nas velocidades de entrada e saída através do uso de diferentes relações e configurações de engrenagens. Eles conseguem isso utilizando engrenagens interpenetrantes de tamanhos variados para transmitir torque e controlar a velocidade de rotação.
O princípio básico envolve a conexão de duas ou mais engrenagens com números diferentes de dentes. Quando uma engrenagem maior (engrenagem motora) engata com uma engrenagem menor (engrenagem movida), a velocidade de rotação da engrenagem movida diminui enquanto o torque aumenta. Essa redução na velocidade e o aumento no torque permitem que os redutores de engrenagens se adaptem eficientemente às variações nas velocidades de entrada e saída.
A relação de transmissão é um fator crucial para determinar a variação de velocidade e torque. Ela é calculada dividindo-se o número de dentes da engrenagem movida pelo número de dentes da engrenagem motora. Uma relação de transmissão maior resulta em uma maior redução de velocidade e um aumento proporcional no torque.
Os redutores planetários, um tipo comum, utilizam uma combinação de engrenagens, incluindo engrenagens solares, planetárias e anulares, para obter diferentes reduções de velocidade e aumentos de torque. Esse projeto proporciona versatilidade no atendimento às variações nas necessidades de velocidade e torque.
Em resumo, os redutores de engrenagem lidam com variações nas velocidades de entrada e saída utilizando relações de engrenagem e arranjos de engrenagens específicos que lhes permitem transmitir potência de forma eficiente e controlar as características de movimento de acordo com as necessidades da aplicação.
Editor por CX 2024-05-03
