Description du produit
S series Helical worm geared motor speed reducer
1.Technical data
| Input power | Rapport | Input speed | Couple | Transmission stage | Mounting type |
| 0.18~22kW | 9.96~244.74(MAX:4606) | 1400 tr/min 900rpm 700rpm |
90~4000N.m | 2stage 3stage |
Foot mounted Flange mounted |
2.Input power rating and permissible torque
| Taille | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 | 97 |
| Structure | S SA SF SAF SAT SAZ | ||||||
| Input Power(kW) | 0.18~0.75 | 0.18~1.5 | 0.18~3 | 0.25~5.5 | 0.55~7.5 | 0.75~15 | 1.5~22 |
| Rapport | 10.27~165.71 | 11.46~244.74 | 10.78~196.21 | 11.55~227.20 | 9.96~241.09 | 11.83~223.26 | 12.75~230.48 |
| Permissible Torque(N.m) | 90 | 170 | 300 | 520 | 1270 | 2280 | 4000 |
3.Gear unit weight
| Taille | 37 | 47 | 57 | 67 | 77 | 87 | 97 |
| Poids (kg) | 7 | 10 | 14 | 26 | 50 | 100 | 170 |
4.Structures of S series gearbox
| S series gear units are available in the following designs | |
| S…Y… | Foot-mounted parallel shaft helical gear units with solid shaft |
| SA…Y… | Parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| SAZ…Y… | Short-flange mounted parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| SF…Y… | Flange-mounted parallel shaft helical gear units with solid shaft |
| SAT…Y… | Flange-mounted parallel shaft helical gear units with hollow shaft |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)S… | Shaft input parallel shaft helical gear units |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)…R…Y… | Combinatorial parallel shaft helical gear units |
| S(SF,SA,SAF,SAZ)S…R… | Shaft input combinatorial parallel shaft helical gear units |
5.Field Gear Box’s Usage
1. Metallurgy 2 Mine 3 Machine 4 Energy 5 Transportation 6 Water Conserbancy 7 Tomacco 8 Pharmacy 9 Printing Package 10 Chemical industry…
6.Our services:
| Services de prévente | 1. Sélectionnez le modèle d'équipement. |
| 2. Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences spécifiques des clients. | |
| 3. Former le personnel technique pour les clients | |
| Services pendant la vente | 1. Vérifier et accepter les produits avant la livraison. |
| 2. Aider les clients à élaborer des plans de résolution. | |
| Services après-vente | 1. Aider les clients à préparer le premier projet de construction. |
| 2. Former les opérateurs de première ligne. | |
| 3. Prenez l'initiative d'éliminer rapidement le problème. | |
| 4. Assurer les échanges techniques. |
7.S series gearbox are available in the following designs:
(1) SY
Foot mounted helical worm gearbox with CHINAMFG shaft
(2) SAY
Helical worm gearbox with hollow shaft
(3) SAZY
Small flange mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(4) SA (S,SF,SAF,SAZ)Y
Assemble users’ motor or special motor, flange is required
(5) SFY
Flange mounted helical worm gearbox with CHINAMFG shaft
(6) SAFY
Flange mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(7) SATY
Torque arm mounted helical worm gearbox with hollow shaft
(8) S (SF,SA,SAF,SAZ) S
Shaft input helical worm gearbox
(9) SA (S,SF,SAF,SAZ)RY
Combined helical worm gearbox
(10) SA (S,SF,SAF,SAZ)SR
Shaft input combined helical worm gearbox
Visite d'un client :
11.FAQ:
1.Q:Quels types de boîtes de vitesses pouvez-vous produire pour nous ?
A: Principaux produits de notre société : variateur de vitesse série UDL, réducteur à vis sans fin série RV, boîte de vitesses à montage sur arbre série ATA, réducteur série X,B,
Réducteur planétaire série P et réducteur à denture hélicoïdale séries R, S, K et F, plus
plus de 100 modèles et des milliers de spécifications
2.Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
R: Oui, nous proposons un service personnalisé à nos clients.
3.Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: 30% Paiement anticipé par virement bancaire après signature du contrat. 70% Avant livraison
4.Q : Quel est votre MOQ ?
A: 1 ensemble
Si notre produit vous intéresse, n'hésitez pas à me contacter.
Notre équipe est là pour répondre à tous vos besoins.
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| Application: | Moteur, machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Mise en page: | Angle droit |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage hélicoïdal |
| Étape: | Double-pas |
| Exemples : |
US$ 20/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Comment les réducteurs de vitesse assurent-ils une transmission de puissance et un contrôle du mouvement efficaces ?
Les réducteurs de vitesse jouent un rôle essentiel pour garantir une transmission de puissance efficace et un contrôle précis du mouvement dans diverses applications industrielles. Ils y parviennent grâce aux mécanismes suivants :
- 1. Réduction/augmentation de la vitesse : Les réducteurs permettent de modifier la vitesse entre les arbres d'entrée et de sortie. La réduction de vitesse est essentielle lorsque la vitesse de sortie doit être inférieure à la vitesse d'entrée, tandis que l'augmentation de vitesse est utilisée dans le cas contraire.
- 2. Amplification du couple : En modifiant le rapport de transmission, les réducteurs peuvent amplifier le couple transmis de l'arbre d'entrée à l'arbre de sortie. Ceci permet aux machines de supporter des charges plus importantes et de fournir la force nécessaire à diverses tâches.
- 3. Rendement de la transmission : Les trains d'engrenages bien conçus des réducteurs minimisent les pertes de puissance lors de la transmission. Les engrenages hélicoïdaux et droits, par exemple, offrent un rendement élevé en répartissant la charge et en réduisant les frottements.
- 4. Contrôle de mouvement de précision : Les réducteurs à engrenages permettent un contrôle précis du mouvement de rotation. Ceci est crucial dans les applications exigeant un positionnement, une synchronisation ou un calage précis, comme en robotique, dans les machines à commande numérique et les systèmes de convoyage.
- 5. Réduction du jeu : Certains réducteurs sont conçus pour minimiser le jeu, c'est-à-dire le jeu entre les dents des engrenages. Cette réduction du jeu garantit un fonctionnement plus fluide, une précision accrue et un meilleur contrôle.
- 6. Répartition de la charge : Les réducteurs à engrenages répartissent la charge uniformément entre plusieurs dents d'engrenage, réduisant ainsi l'usure et prolongeant la durée de vie des composants.
- 7. Absorption des chocs : Dans les applications où se produisent des démarrages, des arrêts ou des changements de direction soudains, les réducteurs de vitesse contribuent à absorber et à amortir les chocs, protégeant ainsi les machines et assurant un fonctionnement fiable.
- 8. Conception compacte : Les réducteurs d'engrenages offrent une solution compacte pour répondre à des exigences spécifiques de vitesse et de couple, permettant une intégration peu encombrante dans les machines.
En combinant ces principes, les réducteurs de vitesse facilitent le transfert efficace et contrôlé de la puissance, permettant aux machines d'effectuer des tâches avec précision, fiabilité et la force requise, ce qui en fait des composants essentiels dans un large éventail d'industries.
Comment les réducteurs à engrenages gèrent-ils les variations de vitesse d'entrée et de sortie ?
Les réducteurs de vitesse sont conçus pour gérer les variations de vitesse d'entrée et de sortie grâce à l'utilisation de différents rapports et configurations d'engrenages. Ils y parviennent en utilisant des engrenages de tailles différentes qui s'engrènent pour transmettre le couple et contrôler la vitesse de rotation.
Le principe de base consiste à relier deux ou plusieurs engrenages ayant un nombre de dents différent. Lorsqu'un engrenage plus grand (engrenage menant) s'engrène avec un engrenage plus petit (engrenage mené), la vitesse de rotation de l'engrenage mené diminue tandis que le couple augmente. Cette réduction de vitesse et cette augmentation de couple permettent aux réducteurs de s'adapter efficacement aux variations des vitesses d'entrée et de sortie.
Le rapport de transmission est un facteur déterminant pour l'amplitude des variations de vitesse et de couple. Il se calcule en divisant le nombre de dents de la roue menée par le nombre de dents de la roue menante. Un rapport de transmission élevé entraîne une réduction plus importante de la vitesse et une augmentation proportionnelle du couple.
Les réducteurs planétaires, un type courant, utilisent une combinaison d'engrenages, notamment des pignons solaires, des satellites et une couronne dentée, pour obtenir différentes réductions de vitesse et augmentations de couple. Cette conception offre une grande flexibilité pour répondre aux variations des besoins en vitesse et en couple.
En résumé, les réducteurs à engrenages gèrent les variations de vitesses d'entrée et de sortie en utilisant des rapports d'engrenage et des agencements d'engrenages spécifiques qui leur permettent de transmettre efficacement la puissance et de contrôler les caractéristiques de mouvement en fonction des besoins de l'application.
Édité par CX le 03/05/2024
