Çin OEM Fabrikası, Elektrikli Metal Dişli Motoru, 300 rpm, 12V DC Motor, Redüktör, Sikloidal Dişli Kutusu Tedarik Ediyor

Ürün Açıklaması

Fabrika Tedarikli Elektrikli Metal Dişli Motor 300 RPM 12V DC Motor Redüktörü

Model:D63R-24v80w-300rpm

Tip	12V sonsuz dişli motor
Motor Çapı	63 mm
Gerilim	12V 24V 36V 42V 48V 110V 220V
Güç	≤80W
Tork	≤15N.M
Hız	≤250 RPM
Oran dişlisi	75:1 60:1 47:2 20:1
Dişli Modülü	75:1 M=0.8 47:2 M=1.25 60:1 20:1 M=1
Dişli malzemesi	Plastik / pirinç
OEM/ODM Hizmeti	Kabul etmek
Kullanım	Elektrikli yüksekliği ayarlanabilir masa, elektrikli forklift, otomat, kahve makinesi, blender, otomatik garaj kapısı açıcı, diğer elektrikli aletler.

Hangzhou CZPT Science & Technology Co., Ltd., Hangzhou CZPT Motor Co., Ltd.'nin bir iştirakidir. Fabrika, Hangzhou'nun Xihu (Batı Gölü) bölgesinde yer almaktadır. Şu ana kadar tüm müşterilerimizin taleplerine göre motor tasarlayabiliyor ve üretebiliyoruz. Yaklaşık olarak şu kadar üretim kapasitesine sahibiz: Ayda 60.000 motor.

Başlıca pazarımız:

Avrupa, Amerika ve Asya; Birleşik Krallık, Almanya, İtalya, Fransa, İsveç, Amerika Birleşik Devletleri, Brezilya, Hindistan, Kore ve benzerlerini içerir.

Şirket Avantajları:

1. Yüksek üretim kapasitesi, hızlı teslimat.

2. Sıkı kalite kontrol denetim kuralları: Tüm ürünler teslimattan önce 100% denetiminden geçirilmelidir.

3. OEM/ODM hizmetleri mevcuttur.

4. 7/24 çevrimiçi hizmet.

5. Talebinize yönelik hızlı fiyat teklifi

6. Kalite, güvenilirlik ve uzun ürün ömrü.

7. Profesyonel üretici rekabetçi fiyatlar sunmaktadır.

8. Çeşitlendirilmiş, zengin deneyime sahip, nitelikli işçiler.

Daha Fazla Uygulama:

Araba simülatörü, garaj kapısı açıcı, otomatik kapı operatörü, park kilidi, tekerlekli sandalye, elektrikli araç, su pompası, yağ pompası, ofis akıllı ekipmanları, ev aletleri, kaynak makinesi, zemin cilalama makinesi, kamyon asansörü, merdiven asansörü, hastane yatağı, hidrolik pompa, elektrikli forklift.

Teklif Talebi:

S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?

A: Biz, DC sonsuz dişli motor alanında 20 yılı aşkın deneyime sahip, endüstri ve ticaretin entegrasyonunu gerçekleştiren bir şirketiz. Şirketimiz, yetenekli üretim hattı, eksiksiz yönetim ve güçlü araştırma desteğiyle müşterilerimizin tüm gereksinimlerini karşılayabilmekte ve onları memnun edebilmektedir.

S: Başlıca ürününüz nedir?

–DC Motor: Dişli motor, Kare motor, Kademeli motor ve Mikro motor
-Kaynak ekipmanları: Tel besleyici, Kaynak teli, Kaynak torcu, Topraklama kelepçesi, Elektrot tutucu ve Doğrultucu

S: Hangi DC motora ihtiyacım olduğunu bilmiyorsam ne yapmalıyım?

A: Merak etmeyin, elinizden geldiğince çok bilgi gönderin, ekibimiz aradığınız doğru ürünü bulmanıza yardımcı olacaktır.

S: Ödeme koşullarınız nelerdir?

A: Ödeme = 1000 USD, 30% T/T peşin, kalan bakiye sevkiyattan önce.
Başka bir sorunuz varsa, lütfen aşağıdaki iletişim bilgilerini kullanarak bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:

S: Teslimat nasıl yapılır?:

A: Deniz yoluyla – Alıcı nakliyeciyi kendisi belirler veya satış ekibimiz alıcılar için uygun bir nakliyeci bulur.

Hava yoluyla – Alıcı kargo şirketini kendisi tahsil eder veya satış ekibimiz alıcılar için uygun kargo şirketini bulur. (Çoğunlukla numuneler için)
Diğerleri – Aslında, numuneler DHL, UPS, TNT ve Fedex vb. aracılığıyla gönderiliyor. Alıcıların belirlediği Çin'deki bir yere malların teslimatını biz organize ediyoruz.

S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Ürün stokta varsa genellikle 5-10 gün, stokta yoksa miktara bağlı olarak 15-20 gün sürer.

Nakliye Ücreti: Birim başına tahmini nakliye ücreti.	Müzakere edilecek

Başvuru:	Evrensel, Endüstriyel, Ev Aletleri, Elektrikli Aletler, Otomatik Kapı Açıcı
Çalışma Hızı:	Düşük Hız
Uyarı Modu:	Karbon Fırçalı Motor

Örnekler:	US$ 150/Adet 1 Adet (Minimum Sipariş) \| Sipariş Örneği Dişli redüktörlerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları şarttır? Dişli redüktörlerin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için doğru bakım çok önemlidir. İşte temel bakım uygulamaları: 1. Yağlama: Dişli redüktörlerinin düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için hayati önem taşır. Önerilen yağı kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin yönergelerine uyun. 2. Muayene: Dişli redüktörlerini düzenli olarak aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Çalışma sırasında olağandışı sesler, titreşimler veya sıcaklık artışları olup olmadığını kontrol edin. 3. Hizalama: Giriş ve çıkış millerinin doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama, aşınmayı, gürültüyü ve verimliliğin azalmasını artırabilir. Bileşenleri üreticinin spesifikasyonlarına göre hizalayın. 4. Soğutma ve Havalandırma: Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma ve havalandırmayı sağlayın. Soğutma fanlarının ve havalandırma deliklerinin temiz ve engelsiz olduğundan emin olun. 5. Conta Bakımı: Dişli redüktörüne kirleticilerin girmesini önlemek için contaları gerektiği gibi kontrol edin ve değiştirin. Kirleticiler, aşınmayı hızlandırabilir ve performansı düşürebilir. 6. Cıvatalar ve Bağlantı Elemanları: Çalışma sırasında gevşemeyi ve bunun sonucunda hizalama bozukluğu veya parça hasarı oluşmasını önlemek için cıvataları ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın. 7. Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi: Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi aşınmış veya hasar görmüş parçaları, üreticiden temin edilen orijinal parçalarla değiştirin. 8. Titreşim Analizi: Periyodik titreşim analizi gerçekleştirin. Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar? Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır: 1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar. 2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir. 3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür. 4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir. 5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır. 6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer. 7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir. 8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır. Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler. Olası sorunları erken tespit etmek için. Aşırı titreşim, yanlış hizalama veya parça aşınmasının bir göstergesi olabilir. 9. Bakım Kayıtları: Yağlama programları, kontrol tarihleri ve parça değişimleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bakım kayıtları tutun. Bu, dişli redüktörünün geçmişini takip etmenize ve gelecekteki bakım planlamasına yardımcı olur. 10. Eğitim: Bakım personeline dişli redüktör bakımı ve arıza giderme teknikleri konusunda uygun eğitim verilmelidir. Bu bakım uygulamalarına uyarak, dişli redüktörlerinizin ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir çalışmayı sağlayabilirsiniz. Sipariş miktarı 200 adede ulaştığında numune ücreti iade edilecektir.

Örnekler:

US$ 150/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş)

Sipariş Örneği

vites kutusu

Dişli redüktörlerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları şarttır?

Dişli redüktörlerin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için doğru bakım çok önemlidir. İşte temel bakım uygulamaları:

1. Yağlama: Dişli redüktörlerinin düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için hayati önem taşır. Önerilen yağı kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin yönergelerine uyun.
2. Muayene: Dişli redüktörlerini düzenli olarak aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Çalışma sırasında olağandışı sesler, titreşimler veya sıcaklık artışları olup olmadığını kontrol edin.
3. Hizalama: Giriş ve çıkış millerinin doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama, aşınmayı, gürültüyü ve verimliliğin azalmasını artırabilir. Bileşenleri üreticinin spesifikasyonlarına göre hizalayın.
4. Soğutma ve Havalandırma: Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma ve havalandırmayı sağlayın. Soğutma fanlarının ve havalandırma deliklerinin temiz ve engelsiz olduğundan emin olun.
5. Conta Bakımı: Dişli redüktörüne kirleticilerin girmesini önlemek için contaları gerektiği gibi kontrol edin ve değiştirin. Kirleticiler, aşınmayı hızlandırabilir ve performansı düşürebilir.
6. Cıvatalar ve Bağlantı Elemanları: Çalışma sırasında gevşemeyi ve bunun sonucunda hizalama bozukluğu veya parça hasarı oluşmasını önlemek için cıvataları ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
7. Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi: Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi aşınmış veya hasar görmüş parçaları, üreticiden temin edilen orijinal parçalarla değiştirin.
8. Titreşim Analizi: Periyodik titreşim analizi gerçekleştirin.

Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?

Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:

1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.

2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.

3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.

4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.

5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.

6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.

7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.

8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.

Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.

Olası sorunları erken tespit etmek için. Aşırı titreşim, yanlış hizalama veya parça aşınmasının bir göstergesi olabilir.
9. Bakım Kayıtları: Yağlama programları, kontrol tarihleri ve parça değişimleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bakım kayıtları tutun. Bu, dişli redüktörünün geçmişini takip etmenize ve gelecekteki bakım planlamasına yardımcı olur.
10. Eğitim: Bakım personeline dişli redüktör bakımı ve arıza giderme teknikleri konusunda uygun eğitim verilmelidir.

Bu bakım uygulamalarına uyarak, dişli redüktörlerinizin ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir çalışmayı sağlayabilirsiniz.

Sipariş miktarı 200 adede ulaştığında numune ücreti iade edilecektir.

Özelleştirme:	Mevcut \| Özelleştirilmiş Talep

vites kutusu

Dişli redüktörleri genellikle hangi sektörlerde ve makinelerde kullanılır?

Dişli redüktörler, tork azaltma ve hız kontrolü için çeşitli endüstrilerde ve makine türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı yaygın endüstriler ve uygulamalar şunlardır:

1. Üretim: Dişli redüktörler, konveyörler, mikserler ve paketleme makineleri gibi üretim ekipmanlarında hızı kontrol etmek ve gücü verimli bir şekilde iletmek için kullanılır.
2. Otomotiv: Bunlar, araçlarda şanzıman ve diferansiyellerde güç aktarımı gibi uygulamalarda kullanılır.
3. Havacılık ve Uzay: Dişli redüktörleri, iniş takımı mekanizmaları ve motor aksesuarları da dahil olmak üzere uçak sistemlerinde kullanılır.
4. Robotik ve Otomasyon: Robotik kollarda, CNC makinelerinde ve otomatik üretim hatlarında çok önemli bir rol oynarlar.
5. Madencilik ve İnşaat: Dişli redüktörleri, ekskavatörler, buldozerler ve kırıcılar gibi ağır makinelerde güç aktarımı ve tork çoğaltma amacıyla kullanılır.
6. Enerji ve Elektrik Üretimi: Rüzgar türbinleri, hidroelektrik jeneratörleri ve diğer enerji üretim ekipmanları, dönme hızını dönüştürmek ve güç iletmek için dişli redüktörleri kullanır.
7. Denizcilik ve Gemi İnşaatı: Bunlar gemi tahrik sistemlerinde, dümen mekanizmalarında ve demirleme ekipmanlarında kullanılır.
8. Malzeme Taşıma: Dişli redüktörler, malzemelerin kontrollü hareketini sağlamak için konveyör sistemlerinde, asansörlerde ve vinçlerde vazgeçilmezdir.
9. Yiyecek ve İçecek: Bu maddeler, mikserler, öğütücüler ve paketleme makineleri gibi gıda işleme ekipmanlarında uygulama alanı bulmaktadır.
10. Kağıt ve Selüloz: Dişli redüktörler, selüloz işleme, kağıt üretimi ve baskı makinelerinde kullanılır.

Bu örnekler, güç aktarımını optimize etmek ve istenen hareket özelliklerini elde etmek için dişli redüktörlerinin kullanımından faydalanan endüstrilerin ve makinelerin sadece küçük bir bölümünü temsil etmektedir.

Çin OEM Fabrikası, Elektrikli Metal Dişli Motoru, 300 rpm, 12V DC Motor, Redüktör, Sikloidal Dişli Kutusu Tedarik Ediyor
CX tarafından düzenlendi, 23.08.2023