Opis proizvoda
K serija paralelnih osovina-spiralni reduktorski motor Karakteristike
1. Karakteristike:
- Visoka efikasnost: 92%-93%;
- Vertikalni izlaz, kompaktna struktura, tvrda površina zuba, veliki izlazni obrtni moment, niska buka i dug vijek trajanja.
- Visoka preciznost: zupčanik je izrađen od visokokvalitetnog legiranog čelika, kovanog, karbonitriranog i kaljenog, te brušenog kako bi se osigurala visoka preciznost i stabilan rad.
- Visoka zamjenjivost: visoko modularan, serijski dizajn, velika svestranost i zamjenjivost.
2. Tehnički parametri
| Omjer | 5.36-197.37 |
| Ulazna snaga | 0,12-200 kW |
| Izlazni obrtni moment | 10-62800 Nm |
| Izlazna brzina | 7-415 o/min |
| Vrsta montaže | Montirano na stopalo, montirano na stopalo sa osovinom CHINAMFG, montirano na izlaznu prirubnicu, montirano na šuplje vratilo, B5 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa šupljim vratilom, B14 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa užljebljenom rupom, montirano na stopalo sa skupljajućim diskom, montirano na šuplje vratilo sa polugom za zaštitu od obrtnog momenta. |
| Metod unosa | Ulaz prirubnice (AM), ulaz osovine (AD), ulaz linijskog AC motora ili AQA servo motor |
| Otpuštanje kočnice | HF-ručno otpuštanje (zaključavanje u položaju za otpuštanje kočnice), HR-ručno otpuštanje (položaj za automatsko kočenje) |
| Termistor | TF (PTC termistorska zaštita) TH (Bimetalni prekidač sa termistorskom zaštitom) |
| Položaj montaže | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tip | K37-K157 |
| Izlazno vratilo dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Materijal kućišta | HT200 liveno gvožđe visoke čvrstoće od R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Materijal kućišta | HT250 Visokočvrsto liveno gvožđe od R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Tehnologija termičke obrade | karbonitriranje i kaljenje |
| Efikasnost jedne faze | do 96% |
| Mazivo | VG220 |
| Klasa zaštite | IP55, F klasa |
Zvjezdana vožnja
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, prethodnik je bilo državno preduzeće za proizvodnju kalupa za vojnu opremu, osnovano je 1965. godine. CHINAMFG je specijaliziran za kompletna rješenja za prijenos snage za industriju proizvodnje vrhunske opreme, vodeći se ciljem "Platforma proizvoda, dizajn aplikacije i profesionalna usluga".
CHINAMFG ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naš tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite izvrsnosti. S razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvalitete.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka izvrsnosti
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prihvatanja kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; odgovoran je za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere.
mjere za sprječavanje recidiva.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Mjesto proizvodnje prvog pregleda, inspekcije i završne inspekcije, uzorkovanja prema zahtjevima nekih projekata, procjene trenda promjene kvalitete;
pronađena abnormalna pojava u proizvodnji i nadzor nad proizvodnim odjelom radi poboljšanja i eliminacije abnormalne pojave ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, stanite na mjesto kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako biste osigurali kvalitetu
očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda kako bi se utvrdila kvalifikacija, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se vrši potvrda statusa skladištenja i transfera, a istovremeno se potvrđuje isporuka.
proizvod je inspekcija proizvoda kako bi se utvrdili kvalifikovani proizvodi.
7. Certifikacija.
Svi naši proizvodi imaju ISO, CE i UL certifikate.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine, Poljoprivredne mašine |
|---|---|
| Funkcija: | Promjena brzine, smanjenje brzine |
| Raspored: | Ugao |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Horizontalno, Vertikalno |
| Korak: | 2 ili 3 koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Mogu li se reduktori zupčanika prilagoditi specifičnim industrijskim potrebama i zahtjevima?
Da, reduktori se mogu prilagoditi specifičnim industrijskim potrebama i zahtjevima. Proizvođači nude opcije prilagođavanja kako bi osigurali da su reduktori prilagođeni jedinstvenim zahtjevima različitih primjena:
1. Odabir prijenosnog omjera: Reduktori mogu biti dizajnirani sa specifičnim prijenosnim omjerima kako bi se postiglo željeno smanjenje ili povećanje brzine, zadovoljavajući specifične zahtjeve mašine ili opreme.
2. Konfiguracije osovina: Reduktori zupčanika mogu se konfigurirati s različitim veličinama, dužinama i orijentacijama osovina kako bi se besprijekorno uklopili u postojeće sisteme ili prilagodili specifičnim aranžmanima montaže.
3. Kapacitet obrtnog momenta: Prilagođeni reduktori zupčanika mogu biti dizajnirani da podnose veća ili manja opterećenja obrtnog momenta na osnovu operativnih zahtjeva primjene.
4. Ekološka razmatranja: Reduktori zupčanika mogu se prilagoditi posebnim premazima, materijalima ili zaptivkama kako bi izdržali teške uvjete, ekstremne temperature ili korozivne uvjete.
5. Smanjenje buke i vibracija: Prilagođeni dizajni mogu uključivati funkcije za smanjenje buke i prigušivanje vibracija, poboljšavajući cjelokupni rad i korisničko iskustvo.
6. Opcije montaže i povezivanja: Proizvođači mogu prilagoditi dizajn reduktora kako bi uključili specifične montažne interfejse ili metode povezivanja koje su usklađene s dizajnom opreme.
7. Podmazivanje i održavanje: Prilagođeni reduktori mogu uključivati karakteristike za jednostavno održavanje, kao što su pristupačne tačke podmazivanja ili sistemi za nadzor.
8. Integracija s kontrolama: Reduktori se mogu prilagoditi tako da se besprijekorno integriraju sa kontrolnim sistemima, senzorima ili procesima automatizacije, povećavajući efikasnost i performanse sistema.
Saradnjom s proizvođačima i pružanjem detaljnih specifikacija, industrije mogu dobiti reduktore po mjeri koji zadovoljavaju njihove specifične operativne potrebe i doprinose uspjehu njihovih primjena.
Kako reduktori zupčanika osiguravaju efikasan prijenos snage i kontrolu kretanja?
Reduktori zupčanika igraju vitalnu ulogu u osiguravanju efikasnog prijenosa snage i precizne kontrole kretanja u raznim industrijskim primjenama. To postižu putem sljedećih mehanizama:
- 1. Smanjenje/povećanje brzine: Reduktori zupčanika omogućavaju podešavanje brzine između ulaznog i izlaznog vratila. Smanjenje brzine je neophodno kada izlazna brzina treba biti niža od ulazne brzine, dok se povećanje brzine koristi kada je potrebno suprotno.
- 2. Pojačavanje obrtnog momenta: Promjenom prijenosnog omjera, reduktori mogu pojačati obrtni moment od ulaznog do izlaznog vratila. To omogućava mašinama da podnose veća opterećenja i obezbijede potrebnu silu za različite zadatke.
- 3. Efikasnost zupčastog mehanizma: Dobro dizajnirani zupčanici unutar reduktora minimiziraju gubitke snage tokom prijenosa. Na primjer, spiralni i cilindrični zupčanici nude visoku efikasnost raspodjeljivanjem opterećenja i smanjenjem trenja.
- 4. Precizna kontrola kretanja: Reduktori zupčanika omogućavaju preciznu kontrolu rotacijskog kretanja. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebno precizno pozicioniranje, sinhronizacija ili vrijeme, kao što su robotika, CNC mašine i transportni sistemi.
- 5. Smanjenje povratnog udara: Neki reduktori zupčanika su dizajnirani da minimiziraju zazor, odnosno zračni zazor između zuba zupčanika. Ovo smanjenje zazora osigurava glatkiji rad, poboljšanu preciznost i bolju kontrolu.
- 6. Raspodjela opterećenja: Reduktori ravnomjerno raspoređuju opterećenje između više zuba zupčanika, smanjujući habanje i produžujući vijek trajanja komponenti.
- 7. Apsorpcija udara: U primjenama gdje dolazi do naglih pokretanja, zaustavljanja ili promjena smjera, reduktori zupčanika pomažu u apsorpciji i ublažavanju udara, štiteći mašine i osiguravajući pouzdan rad.
- 8. Kompaktni dizajn: Reduktori zupčanika pružaju kompaktno rješenje za postizanje specifičnih zahtjeva brzine i obrtnog momenta, omogućavajući integraciju u mašine uz uštedu prostora.
Kombinacijom ovih principa, reduktori omogućavaju efikasan i kontroliran prijenos snage, omogućavajući mašinama da obavljaju zadatke precizno, pouzdano i s potrebnom silom, što ih čini bitnim komponentama u širokom spektru industrija.
Koje industrije i mašine obično koriste reduktore?
Reduktori se široko koriste u raznim industrijama i vrstama mašina za smanjenje obrtnog momenta i kontrolu brzine. Neke uobičajene industrije i primjene uključuju:
- 1. Proizvodnja: Reduktori se koriste u proizvodnoj opremi kao što su transporteri, mikseri i mašine za pakovanje za efikasnu kontrolu brzine i prenos snage.
- 2. Automobilska industrija: Koriste se u vozilima za primjene poput prijenosa snage u mjenjačima i diferencijalima.
- 3. Zrakoplovstvo: Reduktori zupčanika se koriste u sistemima aviona, uključujući mehanizme stajnog trapa i dodatke motora.
- 4. Robotika i automatizacija: Oni igraju ključnu ulogu u robotskim rukama, CNC mašinama i automatizovanim proizvodnim linijama.
- 5. Rudarstvo i građevinarstvo: Reduktori se koriste u teškim mašinama poput bagera, buldožera i drobilica za prijenos snage i povećanje obrtnog momenta.
- 6. Proizvodnja energije i električne energije: Vjetroturbine, hidroelektrane i druga oprema za proizvodnju energije koriste reduktore za pretvaranje brzine rotacije i prijenos snage.
- 7. Pomorska industrija i brodogradnja: Koriste se u brodskim pogonskim sistemima, mehanizmima za upravljanje i opremi za rukovanje sidrima.
- 8. Rukovanje materijalom: Reduktori su neophodni u transportnim sistemima, liftovima i dizalicama za kontrolisano kretanje materijala.
- 9. Hrana i piće: Nalaze primjenu u opremi za preradu hrane poput miksera, mlinova i mašina za pakovanje.
- 10. Papir i celuloza: Zupčasti reduktori se koriste u mašinama za preradu celuloze, proizvodnju papira i štampanje.
Ovi primjeri predstavljaju samo dio industrija i mašina koje imaju koristi od upotrebe reduktora za optimizaciju prijenosa snage i postizanje željenih karakteristika kretanja.
urednik CX 2024-05-03
