Produktbeschreibung
Stirnradgetriebemotor mit Untersetzungsgetriebe, fußmontiert, für Förderbandmaschine
Produktbeschreibung
Hängekrane mit Stirnradgetriebe
SGR Stirnradgetriebemotor Das Gehäuse besteht aus hochmodularem Gusseisen, Zahnräder und Achsen sind aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und präzisionsgeschmiedet. Stirnradgetriebe durch das strenge Wärmebehandlungsverfahren garantiert Stirnradgetriebedie Intensität und die Starrheit. Stirnradgetriebe Motor mit Flansch oder Fuß konfigurieren,
Konstruktion eines Stirnradgetriebes Durch die Verwendung modularer Komponenten mit anderen Untersetzungsgetrieben und Variatoren lässt sich ein großes Untersetzungsverhältnis und eine hohe Variation erzielen. Daher Hersteller von Stirnradgetrieben SGR 'S Stirnradgetriebemotor Anwendungsgebiete sind viele Industriezweige, wie z. B. Metallurgie, Bergbau, Hebetechnik, Transportwesen, Petrochemie, Bauwesen, Textilindustrie, Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, Umwelttechnik, Leichtelektrotechnik, Kunststoffmaschinenbau, Papierindustrie, Parktechnik usw.
Sie können es herunterladen Katalog für Reihen-Schrägverzahnungsgetriebe von der rechten Maustaste
Technische Daten:
| Modell | Wellendurchmesser | Mittelhöhe | Auslassflanschdurchmesser | Leistung | Verhältnis | Zulässiges Drehmoment | Gewicht |
| Voll (mm) | (mm) | (mm) | (kw) | (Nm) | (KGS) | ||
| R37 | 25k6 | 90h13 | 120/160 | 0.12~0.75 | 5~136 | 150 | 10 |
| R47 | 30k6 | 115h13 | 160/200 | 0.25~2.2 | 5~173 | 300 | 15 |
| R57 | 35k6 | 115h13 | 200/250 | 1.18~5.5 | 5~173 | 400 | 21 |
| R67 | 35k6 | 13:30 Uhr | 200/250 | 0.37~7.5 | 5~170 | 500 | 27 |
| R77 | 40k6 | 140h13 | 250/300 | 0.55~11 | 5~192 | 750 | 35 |
| R87 | 50k6 | 180h13 | 300/350 | 0.75~18.5 | 5~192 | 1250 | 65 |
| R97 | 60m6 | 225h13 | 350/450 | 1.5~30 | 5~197 | 2400 | 120 |
| R107 | 70m6 | 250h13 | 350/450 | 2.2~45 | 5~197 | 3600 | 165 |
| R137 | 90m6 | 315h13 | 450/550 | 4~55 | 5~197 | 6600 | 255 |
| R147 | 110 m6 | 355h13 | 450/550 | 7.5~90 | 5~195 | 10700 | 370 |
| R167 | 120 m6 | 425h13 | 550/660 | 11~132 | 8~186 | 14800 | 700 |
| R187 | 160 m6 | 510h13 | 660/770 | 15~160 | 8~186 | 28000 | 1500 |
| Anmerkung: Das Gewicht ohne Öl und Motor, Welle und Flanscheingang addiert 10%. | |||||||
Merkmal:
| Hauptmerkmale: (5 Punkte)*1* |
|
Häufig gestellte Fragen:
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Händler?
Wir sind ein professioneller Hersteller mit 20-jähriger Geschichte, spezialisiert auf Getriebetechnik.
2. Mindestbestellmenge:
Unsere Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Es fallen jedoch Bearbeitungskosten in Höhe von $150 für die Einzelbestellung an, die unter $3000,00 liegen.
3. Garantie
Unsere Garantie beträgt 12 Monate.
4. Zahlungsbedingungen
100% T/T im Voraus und LC bei Sicht.
5. Akzeptieren Sie individuelle Anpassungen?
YES.SGR verfügt über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und kann Ihnen einen individuell anpassbaren Service anbieten.
6. Verpackung
Im Allgemeinen verwenden wir Standard-Export-Sperrholzkisten für den Versand.
7. Lieferzeit
Normalerweise beträgt die Lieferzeit 30 Tage nach Eingang der Vorauszahlung.
8. Welche Zertifizierungen verwenden Sie?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE etc., und Patente für neue Produkte.
9. Welche Arten von Inspektionen führen Sie vor dem Versand durch?
Wir führen vor dem Versand Temperatur-, Geräusch- und Ölleckprüfungen sowie eine Inbetriebnahme durch.
10. Wie gehen Sie vor, wenn es in der Produktion zu Problemen kommt?
In der Regel ist es nicht notwendig, dass Kunden die Ware an uns zurücksenden. Da die Kosten dafür sehr hoch sind, bitten wir im Problemfall zunächst um Fotos der beschädigten Teile. Anhand dieser Fotos können wir uns ein erstes Bild von der Fehlerursache machen. Wir gewähren 12 Monate Garantie; innerhalb dieses Zeitraums bieten wir Reparaturen an.
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| Anwendung: | Motoren, Elektroautos, Maschinen, Schiffsmaschinen, Landmaschinen |
|---|---|
| Funktion: | Antriebsmoment ändern, Antriebsrichtung ändern, Geschwindigkeit ändern, Geschwindigkeit reduzieren, Geschwindigkeit erhöhen |
| Layout: | Koaxial |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Vier-Schritte |
| Proben: |
US$ 2000/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie verbessern Getriebe die Effizienz von Fördersystemen und Robotern?
Getriebe spielen eine wichtige Rolle bei der Effizienzsteigerung von Förderanlagen und Robotern, indem sie Geschwindigkeit, Drehmoment und Steuerung optimieren. So tragen sie dazu bei:
Fördersysteme:
In Förderanlagen verbessern Getriebe die Effizienz auf folgende Weise:
- Geschwindigkeitsregelung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine präzise Steuerung der Drehzahl von Förderbändern und gewährleisten so, dass die Materialien mit der gewünschten Geschwindigkeit transportiert werden, um effiziente Produktionsprozesse zu ermöglichen.
- Drehmomenteinstellung: Durch die Anpassung der Übersetzungsverhältnisse liefern Getriebe das notwendige Drehmoment, um unterschiedliche Lasten zu bewältigen und eine Überlastung zu verhindern, wodurch Energieverschwendung minimiert wird.
- Umgekehrte Funktionsweise: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine reibungslose bidirektionale Bewegung von Förderbändern und erleichtern so Aufgaben wie Be- und Entladen sowie die Verteilung, ohne dass zusätzliche Komponenten erforderlich sind.
- Synchronisation: Getriebeuntersetzungsgetriebe gewährleisten die synchronisierte Bewegung mehrerer Förderbänder in komplexen Systemen, optimieren den Materialfluss und minimieren Staus oder Engpässe.
Robotik:
In der Robotik steigern Getriebe die Effizienz auf folgende Weise:
- Präzisionswerk: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen eine präzise Steuerung der Bewegung von Robotergelenken und -armen und somit eine genaue Positionierung und Manipulation von Objekten.
- Reduzierte Trägheit: Getriebeuntersetzungsgetriebe tragen dazu bei, die Trägheit der Roboterkomponenten zu verringern und ermöglichen so schnellere und reaktionsschnellere Bewegungen bei gleichzeitiger Energieeinsparung.
- Kompaktes Design: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten eine kompakte und leichte Lösung zur Realisierung verschiedener Bewegungsprofile in Robotersystemen und ermöglichen so eine effiziente Nutzung von Platz und Ressourcen.
- Drehmomentverstärkung: Durch die Verstärkung des Drehmoments des Motors ermöglichen Getriebe den Robotern, schwerere Lasten zu bewältigen und Aufgaben auszuführen, die mehr Kraft erfordern, wodurch ihre Gesamtleistungsfähigkeit gesteigert wird.
Durch die Bereitstellung präziser Drehzahlregelung, Drehmomentanpassung und zuverlässiger Bewegungsübertragung optimieren Getriebe die Leistung von Fördersystemen und Robotern, was zu verbesserter Effizienz, reduziertem Energieverbrauch und erweiterten Betriebsfähigkeiten führt.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Getriebes berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl des geeigneten Getriebes müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten:
- 1. Drehmoment- und Leistungsanforderungen: Ermitteln Sie, welches Drehmoment und welche Leistung Ihre Maschine für ihren Betrieb benötigt.
- 2. Geschwindigkeitsverhältnis: Berechnen Sie die erforderliche Drehzahlreduzierung oder -erhöhung, um die Eingangs- und Ausgangsdrehzahlen aufeinander abzustimmen.
- 3. Getriebetyp: Wählen Sie den geeigneten Getriebetyp (Schräg-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe usw.) basierend auf den Drehmoment-, Präzisions- und Effizienzanforderungen Ihrer Anwendung.
- 4. Montageoptionen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Montagekonfiguration, die am besten zu Ihren Maschinen passt.
- 5. Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Elemente, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen können.
- 6. Effizienz: Prüfen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, um Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
- 7. Gegenreaktion: Beachten Sie das zulässige Spiel zwischen den Zahnrädern, da dieses die Präzision beeinträchtigen kann.
- 8. Wartungsanforderungen: Ermitteln Sie die Wartungsintervalle und -verfahren, die für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.
- 9. Lärm und Vibrationen: Prüfen Sie die Geräusch- und Vibrationswerte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Maschinen entsprechen.
- 10. Kosten: Vergleichen Sie die Anschaffungskosten und den langfristigen Wert verschiedener Getriebeoptionen.
Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren und die Beratung mit Getriebeherstellern können Ingenieure und Branchenexperten fundierte Entscheidungen treffen, um das richtige Getriebe für ihre spezifische Anwendung auszuwählen und so Leistung, Lebensdauer und Kosteneffizienz zu optimieren.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 15.05.2024
