Descripción del Producto
Motorreductor de engranajes helicoidales con montaje sobre base para máquina transportadora
Descripción del Producto
grúas suspendidas con caja de engranajes helicoidales en línea
SGR motorreductor helicoidal El cuerpo utiliza hierro fundido de alto grado de modularidad, el engranaje y el eje utilizan acero aleado de alta calidad para lograr un forjado de precisión. caja de engranajes helicoidales a través del estricto procedimiento de tratamiento térmico, garantiza caja de engranajes helicoidalessu intensidad y rigidez. caja de engranajes helicoidales en línea configurar motor con brida o pie,
diseño de caja de engranajes helicoidales Utilice la composición modular con otros reductores y variadores, obtenga una gran relación de reducción y variación. Por lo tanto fabricante de reductores helicoidales en línea SGR 's motorreductor helicoidal Aplicable a muchos sectores industriales, como metalurgia, minería, elevación, transporte, petroquímica, construcción, textil, farmacéutica, alimentaria, medioambiental, eléctrica ligera, maquinaria para plásticos, papel, equipos de aparcamiento, etc.
Puedes descargar Catálogo de reductores helicoidales en línea desde el botón derecho
Datos técnicos:
| Modelo | Diámetro del eje. | Altura central | Diámetro de la brida de salida. | Fuerza | Relación | Par de torsión permitido | Peso |
| Sólido (mm) | (mm) | (mm) | (kw) | (Nuevo Méjico) | (KGS) | ||
| R37 | 25k6 | 90h13 | 120/160 | 0.12~0.75 | 5~136 | 150 | 10 |
| R47 | 30k6 | 115h13 | 160/200 | 0.25~2.2 | 5~173 | 300 | 15 |
| R57 | 35k6 | 115h13 | 200/250 | 1.18~5.5 | 5~173 | 400 | 21 |
| R67 | 35k6 | 130h13 | 200/250 | 0.37~7.5 | 5~170 | 500 | 27 |
| R77 | 40k6 | 140h13 | 250/300 | 0.55~11 | 5~192 | 750 | 35 |
| R87 | 50k6 | 180h13 | 300/350 | 0.75~18.5 | 5~192 | 1250 | 65 |
| R97 | 60m6 | 225h13 | 350/450 | 1.5~30 | 5~197 | 2400 | 120 |
| R107 | 70m6 | 250h13 | 350/450 | 2.2~45 | 5~197 | 3600 | 165 |
| R137 | 90m6 | 315h13 | 450/550 | 4~55 | 5~197 | 6600 | 255 |
| R147 | 110m6 | 355h13 | 450/550 | 7.5~90 | 5~195 | 10700 | 370 |
| R167 | 120m6 | 425h13 | 550/660 | 11~132 | 8~186 | 14800 | 700 |
| R187 | 160m6 | 510h13 | 660/770 | 15~160 | 8~186 | 28000 | 1500 |
| Nota: el peso sin aceite ni motor, eje y entrada de brida añade 10%. | |||||||
Característica:
| Características principales: (5 puntos)*1* |
|
Preguntas frecuentes:
1. ¿Es usted una fábrica o un comerciante?
Somos una fábrica profesional con 20 años de experiencia especializada en transmisiones de engranajes.
2. Cantidad mínima de pedido:
Nuestro MOQ es de 1 unidad. Sin embargo, hay un costo de manejo de $150 para pedidos individuales inferiores a $3000.00.
3. Garantía
Nuestra garantía es de 12 meses.
4. Condiciones de pago
100% Transferencia bancaria por adelantado y carta de crédito a la vista.
5. ¿Aceptan personalización?
YES.SGR cuenta con un sólido equipo de I+D, por lo que podemos ofrecer un servicio personalizado según sus necesidades.
6. Embalaje
Generalmente utilizamos cajas de madera contrachapada estándar para exportación para organizar el envío.
7. Plazo de entrega
Normalmente, el plazo de entrega es de 30 días después de recibir el pago por adelantado.
8. ¿Qué tipo de certificaciones utilizan?
DNV-ISO9001:2008, SGS, CE, etc., y patente de nuevos productos.
9. ¿Qué tipo de inspecciones realiza antes del envío?
Realizamos pruebas de temperatura, de ruido y de detección de fugas de aceite, así como la puesta en marcha antes del envío.
10. ¿Cómo se resuelve si la producción tiene problemas?
En general, no necesitamos que el cliente nos devuelva la mercancía. Debido al alto costo, si surge algún problema, primero solicitamos fotografías de las piezas dañadas. Con base en las fotografías, podemos tener una idea básica de la causa del defecto. Nuestra garantía es de 12 meses; durante este período, ofrecemos servicio de reparación.
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| Solicitud: | Motores, coches eléctricos, maquinaria, sector naval, maquinaria agrícola |
|---|---|
| Función: | Cambiar el par motor, cambiar la dirección de la marcha, cambiar la velocidad, reducir la velocidad, aumentar la velocidad. |
| Disposición: | Coaxial |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Paso: | Cuatro pasos |
| Muestras: |
US$ 2000/Unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo mejoran los reductores de engranajes la eficiencia de los sistemas de transporte y la robótica?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia tanto de los sistemas de transporte como de la robótica, al optimizar la velocidad, el par y el control. A continuación, se explica cómo contribuyen:
Sistemas de transporte:
En los sistemas de transporte, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia de las siguientes maneras:
- Control de velocidad: Los reductores de engranajes permiten un control preciso de la velocidad de rotación de las cintas transportadoras, lo que garantiza que los materiales se transporten a la velocidad deseada para lograr procesos de producción eficientes.
- Ajuste del par de apriete: Mediante el ajuste de las relaciones de transmisión, los reductores de engranajes proporcionan el par necesario para manejar cargas variables y evitar la sobrecarga, minimizando así el desperdicio de energía.
- Operación inversa: Los reductores de engranajes permiten un movimiento bidireccional suave de las cintas transportadoras, facilitando tareas como la carga, la descarga y la distribución sin necesidad de componentes adicionales.
- Sincronización: Los reductores de engranajes garantizan el movimiento sincronizado de múltiples cintas transportadoras en sistemas complejos, optimizando el flujo de material y minimizando atascos o cuellos de botella.
Robótica:
En robótica, los reductores de engranajes mejoran la eficiencia a través de los siguientes medios:
- Movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso sobre el movimiento de las articulaciones y los brazos del robot, lo que permite un posicionamiento y una manipulación exactos de los objetos.
- Inercia reducida: Los reductores de engranajes ayudan a disminuir la inercia que experimentan los componentes robóticos, lo que permite movimientos más rápidos y con mayor capacidad de respuesta, a la vez que se ahorra energía.
- Diseño compacto: Los reductores de engranajes ofrecen una solución compacta y ligera para lograr diversos perfiles de movimiento en sistemas robóticos, lo que permite un uso eficiente del espacio y los recursos.
- Amplificación del par motor: Al amplificar el par motor, los reductores de engranajes permiten a los robots manejar cargas más pesadas y realizar tareas que requieren mayor fuerza, mejorando así sus capacidades generales.
Al proporcionar un control preciso de la velocidad, un ajuste del par y una transmisión de movimiento fiable, los reductores de engranajes optimizan el rendimiento de los sistemas de transporte y la robótica, lo que se traduce en una mayor eficiencia, un menor consumo de energía y unas capacidades operativas mejoradas.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el reductor de engranajes adecuado?
La elección del reductor de engranajes adecuado implica considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos para su aplicación específica:
- 1. Requisitos de par y potencia: Determine la cantidad de torque y potencia que su maquinaria necesita para su funcionamiento.
- 2. Relación de velocidad: Calcula la reducción o el aumento de velocidad necesarios para igualar las velocidades de entrada y salida.
- 3. Tipo de engranaje: Seleccione el tipo de engranaje adecuado (helicoidal, cónico, de tornillo sin fin, planetario, etc.) en función de los requisitos de par, precisión y eficiencia de su aplicación.
- 4. Opciones de montaje: Tenga en cuenta el espacio disponible y la configuración de montaje que mejor se adapte a su maquinaria.
- 5. Condiciones ambientales: Evalúe factores como la temperatura, la humedad, el polvo y los elementos corrosivos que puedan afectar el rendimiento del reductor de engranajes.
- 6. Eficiencia: Evaluar la eficiencia del reductor de engranajes para minimizar las pérdidas de potencia y mejorar el rendimiento general del sistema.
- 7. Reacción adversa: Tenga en cuenta el nivel aceptable de juego o holgura entre los dientes de los engranajes, que puede afectar a la precisión.
- 8. Requisitos de mantenimiento: Determinar los intervalos y procedimientos de mantenimiento necesarios para un funcionamiento fiable.
- 9. Ruido y vibración: Evalúe los niveles de ruido y vibración para asegurarse de que cumplen con los requisitos de su maquinaria.
- 10. Costo: Compare el costo inicial y el valor a largo plazo de las diferentes opciones de reductores de engranajes.
Tras evaluar cuidadosamente estos factores y consultar con los fabricantes de reductores de velocidad, los ingenieros y profesionales del sector pueden tomar decisiones informadas para seleccionar el reductor de velocidad adecuado para su aplicación específica, optimizando el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad.
¿Podría explicar los diferentes tipos de reductores de velocidad disponibles en el mercado?
Existen varios tipos de reductores de engranajes que se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales:
1. Reductores de engranajes rectos: Estos reductores tienen dientes rectos y son rentables para aplicaciones que requieren una reducción moderada de par y velocidad. Son eficientes, pero pueden generar más ruido que otros tipos.
2. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales tienen dientes angulados, lo que proporciona un funcionamiento más suave y silencioso en comparación con los engranajes rectos. Ofrecen mayor capacidad de torsión y son adecuados para aplicaciones de alta exigencia.
3. Reductores de engranajes cónicos: Los engranajes cónicos tienen forma cónica y se cruzan en ángulo, lo que les permite transmitir potencia entre ejes no paralelos. Se utilizan habitualmente en aplicaciones donde los ejes se cruzan a 90 grados.
4. Reductores de engranajes helicoidales: Los engranajes helicoidales constan de un tornillo sin fin y una rueda helicoidal. Ofrecen una alta reducción de par y se utilizan en aplicaciones que requieren relaciones de transmisión elevadas, aunque pueden ser menos eficientes.
5. Reductores de engranajes planetarios: Estos reductores utilizan un sistema de engranajes planetarios para lograr un alto par motor en un diseño compacto. Proporcionan una excelente multiplicación del par y se utilizan habitualmente en robótica y automatización.
6. Reductores de engranajes cicloidales: Los accionamientos cicloidales utilizan una leva excéntrica para reducir la velocidad. Ofrecen una alta resistencia a las cargas de impacto y son adecuados para aplicaciones con arranques y paradas frecuentes.
7. Reductores de transmisión armónica: Los reductores armónicos utilizan un eje estriado flexible para lograr altas relaciones de reducción de engranajes. Proporcionan alta precisión y se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso.
8. Reductores de engranajes hipoides: Los engranajes hipoides tienen dientes helicoidales y ejes que no se cruzan, lo que los hace idóneos para aplicaciones con limitaciones de espacio. Ofrecen un alto par motor y una gran eficiencia.
Cada tipo de reductor de engranajes tiene sus propias ventajas y limitaciones, y la elección depende de factores como los requisitos de par, las relaciones de velocidad, los niveles de ruido, las limitaciones de espacio y las necesidades específicas de la aplicación.
Editor por CX 15/05/2024
