Produktbeskrivelse
Spiralgearmotor med reduktionsfod monteret til transportbåndsmaskine
Produktbeskrivelse
ophængte kraner inline spiralgearkasse
SGR spiralgearmotor Huset bruger støbejern med høj modularitet, gearet og aksen bruger legeret stål af høj kvalitet for at opnå præcisionssmedning. spiralgearkasse gennem den strenge varmebehandlingsprocedure garanterer spiralgearkasses intensitet og stivhed. inline-spiralgearkasse konfigurer motor med flange eller fod,
design af spiralformet gearkasse Brug modulær sammensætning med andre reduktionsgear og variatorer for at få et stort reduktionsforhold, drev og variation. producent af inline spiralgearkasser SGR 's spiralformet gearmotor Anvendes i mange industriområder, såsom metallurgi, miner, løft, transport, petrokemisk industri, byggeri, tekstil, farmaceutisk industri, fødevarer, miljø, lyselektricitet, plastmaskiner, papir, parkeringsudstyr osv.
Du kan downloade katalog over inline-spiralgearkasser fra højre knap
Tekniske data:
| Model | Akseldiameter. | Centerhøjde | Udgangsflangediameter. | Magt | Forhold | Tilladt drejningsmoment | Vægt |
| Fast (mm) | (mm) | (mm) | (kw) | (Nm) | (KGS) | ||
| R37 | 25k6 | 90:13 | 120/160 | 0.12~0.75 | 5~136 | 150 | 10 |
| R47 | 30k6 | 115:13 | 160/200 | 0.25~2.2 | 5~173 | 300 | 15 |
| R57 | 35k6 | 115:13 | 200/250 | 1.18~5.5 | 5~173 | 400 | 21 |
| R67 | 35k6 | 130:13 | 200/250 | 0.37~7.5 | 5~170 | 500 | 27 |
| R77 | 40k6 | 140:13 | 250/300 | 0.55~11 | 5~192 | 750 | 35 |
| R87 | 50k6 | 180h13 | 300/350 | 0.75~18.5 | 5~192 | 1250 | 65 |
| R97 | 60m6 | 225 timer og 13 minutter | 350/450 | 1.5~30 | 5~197 | 2400 | 120 |
| R107 | 70m6 | 250 timer og 13 minutter | 350/450 | 2.2~45 | 5~197 | 3600 | 165 |
| R137 | 90m6 | 315h13 | 450/550 | 4~55 | 5~197 | 6600 | 255 |
| R147 | 110m6 | 355t13 | 450/550 | 7.5~90 | 5~195 | 10700 | 370 |
| R167 | 120m6 | 425 timer 13 | 550/660 | 11~132 | 8~186 | 14800 | 700 |
| R187 | 160m6 | 510h13 | 660/770 | 15~160 | 8~186 | 28000 | 1500 |
| Bemærk: Vægten uden olie og motor-, aksel- og flangeindgang tilføjer 10%. | |||||||
Karakteristisk:
| Nøglefunktioner: (5 point)*1* |
|
Ofte stillede spørgsmål:
1. Er du en fabrik eller en erhvervsdrivende?
Vi er en professionel fabrik med 20 års historie inden for gearkasser.
2.MOQ:
Vores MOQ er 1 stk. Der er dog 1 ekspeditionsomkostning på $150 for en enkelt ordre, der er mindre end $3000,00.
3. Garanti
Vores garanti er 12 måneder
4. Betalingsbetingelse
100% T/T på forhånd og LC ved syne.
5. Accepterer I tilpasning?
YES.SGR har et stærkt R&D-team, vi kan tilbyde brugerdefineret service i henhold til krav.
6. Pakning
Generelt bruger vi standard eksportkrydsfinerkasse til at arrangere forsendelsen.
7. Leveringstid
Normalt er leveringstiden 30 dage efter modtagelse af forudbetalingen.
8. Hvilke typer certificering bruger I?
DNV-ISO9001: 2008, SGS, CE osv., og nye produktpatenter.
9. Hvilken slags inspektion udfører du før forsendelse?
Vi udfører temperaturtest, støj- og olielækageinspektion og idriftsættelse før afsendelse.
10. Hvordan løser du problemet, hvis produktionen har problemer?
For det meste behøver vi ikke, at kunden sender varerne tilbage til os. Da prisen er meget høj, beder vi først om billeder af beskadigede dele, hvis der opstår et problem. Og baseret på billederne kan vi få en grundlæggende idé om årsagen til defekten. Vores garanti er 12 måneder, hvis vi kan tilbyde reparation inden for garantiperioden.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, elbiler, maskiner, marine, landbrugsmaskiner |
|---|---|
| Fungere: | Ændring af drivmoment, ændring af køreretning, ændring af hastighed, hastighedsreduktion, hastighedsforøgelse |
| Layout: | Koaksial |
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Trin: | Firetrins |
| Prøver: |
US$ 2000/Stk.
1 stk. (min. ordre) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten af transportbåndssystemer og robotteknologi?
Gearreduktionsgear spiller en betydelig rolle i at forbedre effektiviteten af både transportbåndssystemer og robotteknologi ved at optimere hastighed, drejningsmoment og kontrol. Sådan bidrager de:
Transportbåndssystemer:
I transportbåndssystemer forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Hastighedskontrol: Gearreduktionsgear muliggør præcis kontrol over transportbåndenes rotationshastighed og sikrer, at materialer transporteres med den ønskede hastighed for effektive produktionsprocesser.
- Momentjustering: Ved at justere gearforholdene leverer reduktionsgear det nødvendige drejningsmoment til at håndtere varierende belastninger og forhindre overbelastning, hvilket minimerer energispild.
- Omvendt drift: Gearreduktionsgear muliggør jævn tovejsbevægelse af transportbånd, hvilket letter opgaver som lastning, losning og distribution uden behov for yderligere komponenter.
- Synkronisering: Gearreduktionsgear sikrer synkroniseret bevægelse af flere transportbånd i komplekse systemer, hvilket optimerer materialeflowet og minimerer blokeringer eller flaskehalse.
Robotik:
Inden for robotteknologi forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Præcisionsbevægelse: Gearreduktionsgear giver præcis kontrol over bevægelsen af robottens led og arme, hvilket muliggør præcis positionering og manipulation af objekter.
- Reduceret inerti: Gearreduktionsgear hjælper med at reducere den inerti, som robotkomponenter oplever, hvilket muliggør hurtigere og mere responsive bevægelser, samtidig med at energien spares.
- Kompakt design: Gearreduktionsgear tilbyder en kompakt og let løsning til at opnå forskellige bevægelsesprofiler i robotsystemer, hvilket muliggør effektiv udnyttelse af plads og ressourcer.
- Momentforstærkning: Ved at forstærke drejningsmomentet fra motoren gør reduktionsgear robotter i stand til at håndtere tungere belastninger og udføre opgaver, der kræver større kraft, hvilket forbedrer deres samlede kapacitet.
Ved at levere præcis hastighedskontrol, momentjustering og pålidelig bevægelsestransmission optimerer gearreduktionsgear ydeevnen af transportbåndssystemer og robotteknologi, hvilket fører til forbedret effektivitet, reduceret energiforbrug og forbedrede driftsmuligheder.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger den rigtige gearreducer?
Valg af den rigtige gearreduktion involverer overvejelse af flere afgørende faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet til din specifikke anvendelse:
- 1. Krav til drejningsmoment og effekt: Bestem mængden af drejningsmoment og effekt, som din maskine har brug for til drift.
- 2. Hastighedsforhold: Beregn den nødvendige hastighedsreduktion eller -forøgelse for at matche indgangs- og udgangshastighederne.
- 3. Geartype: Vælg den passende geartype (spiralgear, konisk gear, snekkegear, planetgear osv.) baseret på din applikations krav til drejningsmoment, præcision og effektivitet.
- 4. Monteringsmuligheder: Overvej den tilgængelige plads og den monteringskonfiguration, der passer til din maskine.
- 5. Miljøforhold: Vurder faktorer som temperatur, fugtighed, støv og ætsende elementer, der kan påvirke gearreduktionsgearets ydeevne.
- 6. Effektivitet: Vurder gearreduktionsgearets effektivitet for at minimere effekttab og forbedre systemets samlede ydeevne.
- 7. Modreaktion: Overvej det acceptable niveau af slør eller slør mellem tandhjulets tænder, hvilket kan påvirke præcisionen.
- 8. Vedligeholdelseskrav: Bestem de nødvendige vedligeholdelsesintervaller og procedurer for pålidelig drift.
- 9. Støj og vibrationer: Evaluer støj- og vibrationsniveauer for at sikre, at de opfylder dine maskiners krav.
- 10. Omkostninger: Sammenlign den oprindelige pris og den langsigtede værdi af forskellige muligheder for gearreduktion.
Ved omhyggeligt at vurdere disse faktorer og konsultere producenter af gearreduktioner kan ingeniører og branchefolk træffe informerede beslutninger om at vælge den rigtige gearreduktion til deres specifikke anvendelse, hvilket optimerer ydeevne, levetid og omkostningseffektivitet.
Kan du forklare de forskellige typer af gearreduktionsgear, der findes på markedet?
Der findes flere typer gearreduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrielle applikationer:
1. Reduktionsgear til tandhjul: Disse reduktionsgear har lige tænder og er omkostningseffektive til applikationer, der kræver moderat moment- og hastighedsreduktion. De er effektive, men kan producere mere støj sammenlignet med andre typer.
2. Spiralformede gearreduktionsgear: Tandhjul har vinklede tænder, hvilket giver en jævnere og mere støjsvag drift sammenlignet med cylindriske tandhjul. De tilbyder højere momentkapacitet og er velegnede til krævende applikationer.
3. Koniske gearreduktionsgear: Koniske tandhjul har koniske former og skærer hinanden i en vinkel, hvilket gør det muligt for dem at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler. De bruges almindeligvis i applikationer, hvor aksler skærer hinanden i en vinkel på 90 grader.
4. Snekkegearreduktionsgear: Snekkegear består af en snekke (skrue) og et modhjul (snekkehjul). De tilbyder høj momentreduktion og bruges til applikationer, der kræver høje udvekslingsforhold, selvom de kan være mindre effektive.
5. Planetgearreduktionsgear: Disse reduktionsgear bruger et system af planetgear til at opnå et højt drejningsmoment i et kompakt design. De giver fremragende momentmultiplikation og bruges ofte i robotteknologi og automatisering.
6. Cykloidale gearreduktionsgear: Cykloidale drev bruger en excentrisk knastaksel til at opnå hastighedsreduktion. De tilbyder høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnede til applikationer med hyppig start og stop.
7. Harmoniske drivreduktionsgear: Harmoniske drev bruger en fleksibel spline til at opnå høje gearudvekslingsforhold. De giver høj præcision og bruges ofte i applikationer, der kræver præcis positionering.
8. Hypoidgearreduktionsgear: Hypoidgear har spiralformede tænder og ikke-skærende aksler, hvilket gør dem velegnede til applikationer med pladsbegrænsninger. De tilbyder højt drejningsmoment og effektivitet.
Hver type gearreduktionsgear har sine egne fordele og begrænsninger, og valget afhænger af faktorer som momentkrav, hastighedsforhold, støjniveauer, pladsbegrænsninger og applikationsspecifikke behov.
redaktør af CX 2024-05-15
