Περιγραφή προϊόντος
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Gearbox final drive speed reducer For ATLAS CHINAMFG DRILL RIG
Introducing the GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139, and GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducers, specifically designed for the Atlas CHINAMFG Drill Rig. These gearboxes are the perfect solution for reducing the speed of the drill rig’s final drive, ensuring optimal performance and efficiency.
The GFT 80 T3 9335 Gear Speed Reducer is a high-quality gearbox that is built to last. With a maximum output torque of 80,000 Nm, this gearbox is capable of handling even the toughest drilling conditions. The GFT 80 T3 9335 is also designed with a compact and lightweight construction, making it easy to install and maintain.
The GFT 60 T3 9139 Gear Speed Reducer is another top-of-the-line gearbox that is perfect for the Atlas CHINAMFG Drill Rig. With a maximum output torque of 60,000 Nm, this gearbox is capable of handling a wide range of drilling applications. The GFT 60 T3 9139 is also designed with a high level of precision, ensuring smooth and efficient operation.
Finally, the GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducer is a compact and lightweight gearbox that is perfect for smaller drilling applications. With a maximum output torque of 24,000 Nm, this gearbox is capable of handling a wide range of drilling tasks. The GFT 24 T3 5129 is also designed with a high level of precision, ensuring smooth and efficient operation.
All of these gearboxes are designed with the highest level of quality and precision, ensuring optimal performance and efficiency. They are also built to last, with a rugged construction that can withstand even the toughest drilling conditions. Whether you are drilling for oil, gas, or minerals, these gearboxes are the perfect solution for your drilling needs.
In conclusion, if you are looking for a high-quality gearbox for your Atlas CHINAMFG Drill Rig, look no further than the GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139, and GFT 24 T3 5129 Gear Speed Reducers. With their rugged construction, high level of precision, and optimal performance, these gearboxes are the perfect solution for all of your drilling needs. So why wait? Order yours today and experience the difference for yourself!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Packaging & Delivery SANY excavator
Packaging Details
standard export wooden box package
Χρόνος παράδοσης
15 days after you confirm
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Technical parameters:
| BREVINI ED2250 | |
| ΜΟΝΤΕΛΟ | BREVINI ED2250 |
| Max.Output Torque(N.M) | 31300 |
| Speed Ratio | 25.6/30.7 |
| Recommended Motor | A6VM160 |
| Max.input speed(r/min) | 3100 |
Brand :Epiroc
Part No. :3217920301
Description :Pump
Use in :Boltec Lc , Boomer 281dh , Boomer 282 , Boomer K41x , Boomer M2c , Boomer M2d , Boomer Xe3 , Simab H1252 , Simba H1254 , Simba H157
Brand :Epiroc
Part No. :3217920604
Description :Pump
Use in :Boltec 235h , Boomer 104 , Boomer 281 , Boomer 282 , Boomer 353 , Boomer K111 , Boomer S1d , Simab H1252 , Simba H1254 , Simba H1257 , Simba H157
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Exploded Drawings:
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reducer Exploded Drawings:
BREVINI EM1250 Planetary Gearbox Reduce Structure:
Πληροφορίες Εταιρείας
We Can Supply Various Of Hydraulic Pump , Hydraulic Motor , Charge pump,Hydraulic Valve,Hydraulic reducer,Hydraulic swing motor,Hydraulic Travel Motor,Gear Pump ,Seal Kit , Gear Parts , Hydraulic spare parts Ect.
| Εφαρμογή: | Μοτέρ |
|---|---|
| Λειτουργία: | Distribution Power, Excavator |
| Σχέδιο: | Three-Ring |
| Σκληρότητα: | Σκληρυμένη επιφάνεια δοντιού |
| Εγκατάσταση: | Τύπος βραχίονα ροπής |
| Βήμα: | Τριών Βημάτων |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του σωστού μειωτήρα ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου μειωτήρα ταχυτήτων περιλαμβάνει την εξέταση αρκετών κρίσιμων παραγόντων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας:
- 1. Απαιτήσεις ροπής και ισχύος: Προσδιορίστε την ποσότητα ροπής και ισχύος που χρειάζεται το μηχάνημά σας για τη λειτουργία του.
- 2. Αναλογία ταχύτητας: Υπολογίστε την απαιτούμενη μείωση ή αύξηση ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με τις ταχύτητες εισόδου και εξόδου.
- 3. Τύπος γραναζιού: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο γραναζιού (ελικοειδές, κωνικό, ατέρμονο, πλανητικό κ.λπ.) με βάση τις απαιτήσεις ροπής, ακρίβειας και απόδοσης της εφαρμογής σας.
- 4. Επιλογές τοποθέτησης: Λάβετε υπόψη τον διαθέσιμο χώρο και τη διαμόρφωση τοποθέτησης που ταιριάζει στο μηχάνημά σας.
- 5. Περιβαλλοντικές συνθήκες: Αξιολογήστε παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η σκόνη και τα διαβρωτικά στοιχεία που ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
- 6. Αποδοτικότητα: Αξιολογήστε την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων για να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες ισχύος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του συστήματος.
- 7. Αντίδραση: Λάβετε υπόψη το αποδεκτό επίπεδο τζόγου ή διάκενου μεταξύ των δοντιών του γραναζιού, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
- 8. Απαιτήσεις Συντήρησης: Προσδιορίστε τα διαστήματα συντήρησης και τις διαδικασίες που είναι απαραίτητες για αξιόπιστη λειτουργία.
- 9. Θόρυβος και κραδασμοί: Αξιολογήστε τα επίπεδα θορύβου και κραδασμών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις του μηχανήματός σας.
- 10. Κόστος: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος και τη μακροπρόθεσμη αξία διαφορετικών επιλογών μειωτήρα ταχυτήτων.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες και συμβουλευόμενοι τους κατασκευαστές μειωτήρων ταχυτήτων, οι μηχανικοί και οι επαγγελματίες του κλάδου μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για να επιλέξουν τον κατάλληλο μειωτήρα ταχυτήτων για την συγκεκριμένη εφαρμογή τους, βελτιστοποιώντας την απόδοση, τη μακροζωία και την οικονομική αποδοτικότητα.
Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση μειωτήρα ταχυτήτων σε βιομηχανικές εφαρμογές;
Οι μειωτήρες ταχυτήτων προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα που τους καθιστούν απαραίτητους σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές:
1. Μείωση ταχύτητας: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν τη μείωση της υψηλής ταχύτητας εισόδου από κινητήρες ή κινητήρες σε χαμηλότερες, πιο αξιοποιήσιμες ταχύτητες εξόδου για συγκεκριμένες εφαρμογές, διασφαλίζοντας την ορθή λειτουργία και την ασφάλεια του εξοπλισμού.
2. Αύξηση ροπής: Αξιοποιώντας το μηχανικό πλεονέκτημα των σχέσεων μετάδοσης, οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να αυξήσουν σημαντικά την απόδοση ροπής, επιτρέποντας τον χειρισμό βαρέων φορτίων και παρέχοντας την απαραίτητη ισχύ για εργασίες όπως η ανύψωση, η μεταφορά και η επεξεργασία.
3. Ακριβής έλεγχος: Οι μειωτήρες ταχυτήτων επιτρέπουν τη λεπτή ρύθμιση της ταχύτητας περιστροφής και της ροπής, παρέχοντας ακριβή έλεγχο των μηχανημάτων και των διαδικασιών, κάτι που είναι κρίσιμο σε βιομηχανίες όπως η κατασκευή, η διαχείριση υλικών και η ρομποτική.
4. Απορρόφηση φορτίου κραδασμών: Οι μειωτήρες ταχυτήτων μπορούν να απορροφήσουν και να αποσβέσουν ξαφνικούς κραδασμούς ή αλλαγές φορτίου, προστατεύοντας τόσο το μηχάνημα όσο και τα συνδεδεμένα εξαρτήματα από απότομες δυνάμεις που διαφορετικά θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ζημιές.
5. Ευελιξία: Με διάφορους τύπους γραναζιών (π.χ., κωνικά, ελικοειδή, ατέρμονα) και σχέδια, οι μειωτήρες γραναζιών μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που απαιτούν συγκεκριμένες αναλογίες ταχύτητας, εύρη ροπής και περιβαλλοντικές συνθήκες.
6. Αποδοτική μετάδοση ισχύος: Οι μειωτήρες γραναζιών προσφέρουν υψηλή μηχανική απόδοση, ελαχιστοποιώντας την απώλεια ενέργειας κατά τη μετάδοση ισχύος, κάτι που είναι ιδιαίτερα πολύτιμο σε βιομηχανίες που λαμβάνουν υπόψη την ενέργεια.
7. Συμπαγής σχεδιασμός: Οι μειωτήρες ταχυτήτων παρέχουν μια συμπαγή λύση για τη μετάδοση ισχύος και τη ρύθμιση των ταχυτήτων, καθιστώντας τους κατάλληλους για εγκαταστάσεις με περιορισμούς χώρου.
8. Αξιοπιστία και Μακροζωία: Οι καλά σχεδιασμένοι και σωστά συντηρημένοι μειωτήρες γραναζιών μπορούν να προσφέρουν εκτεταμένη διάρκεια ζωής, συμβάλλοντας στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και του κόστους συντήρησης.
Συνολικά, οι μειωτήρες ταχυτήτων βελτιώνουν την απόδοση, την αποδοτικότητα και την αξιοπιστία του βιομηχανικού εξοπλισμού, καθιστώντας τους απαραίτητα εξαρτήματα σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών σε διάφορους κλάδους.
editor by CX 2023-09-13
