Produktbeskrivning
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Växellåda slutväxel hastighetsreducerare för ATLAS CHINAMFG borrigg
Vi presenterar reducerväxlarna GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 och GFT 24 T3 5129, speciellt utformade för borriggen Atlas CHINAMFG. Dessa växellådor är den perfekta lösningen för att minska hastigheten på borriggens slutväxel, vilket säkerställer optimal prestanda och effektivitet.
GFT 80 T3 9335-växellådan är en högkvalitativ växellåda som är byggd för att hålla. Med ett maximalt utgående vridmoment på 80 000 Nm klarar denna växellåda även de tuffaste borrförhållandena. GFT 80 T3 9335 är också utformad med en kompakt och lätt konstruktion, vilket gör den enkel att installera och underhålla.
GFT 60 T3 9139 växelreducerare är ytterligare en växellåda i toppklass som är perfekt för Atlas CHINAMFG-borriggen. Med ett maximalt utgående vridmoment på 60 000 Nm kan denna växellåda hantera ett brett spektrum av borrapplikationer. GFT 60 T3 9139 är också konstruerad med hög precision, vilket säkerställer smidig och effektiv drift.
Slutligen är GFT 24 T3 5129 reducerväxel en kompakt och lätt växellåda som är perfekt för mindre borrtillämpningar. Med ett maximalt utgående vridmoment på 24 000 Nm kan denna växellåda hantera ett brett spektrum av borruppgifter. GFT 24 T3 5129 är också konstruerad med hög precision, vilket säkerställer smidig och effektiv drift.
Alla dessa växellådor är konstruerade med högsta kvalitet och precision, vilket säkerställer optimal prestanda och effektivitet. De är också byggda för att hålla, med en robust konstruktion som tål även de tuffaste borrförhållandena. Oavsett om du borrar efter olja, gas eller mineraler är dessa växellådor den perfekta lösningen för dina borrbehov.
Sammanfattningsvis, om du letar efter en högkvalitativ växellåda till din Atlas CHINAMFG-borrigg, behöver du inte leta längre än till reducerväxlarna GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 och GFT 24 T3 5129. Med sin robusta konstruktion, höga precision och optimala prestanda är dessa växellådor den perfekta lösningen för alla dina borrbehov. Så varför vänta? Beställ din idag och upplev skillnaden själv!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Förpackning och leverans SANY grävmaskin
Förpackningsdetaljer
standard export trälåda paket
Leveranstid
15 dagar efter att du bekräftat
BREVINI EM1250 Planetväxellåda Reducer Tekniska parametrar:
| BREVINI ED2250 | |
| MODELL | BREVINI ED2250 |
| Max. utgångsmoment (NM) | 31300 |
| Hastighetsförhållande | 25.6/30.7 |
| Rekommenderad motor | A6VM160 |
| Max. ingångshastighet (r/min) | 3100 |
Märke: Epiroc
Artikelnummer: 3217920301
Beskrivning: Pump
Användning i: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Märke: Epiroc
Artikelnummer: 3217920604
Beskrivning: Pump
Användning i: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 planetväxellåda, reducer, sprängskisser:
BREVINI EM1250 planetväxellåda, reducer, sprängskisser:
BREVINI EM1250 planetväxellåda Reducera struktur:
Företagsinformation
Vi kan leverera olika typer av hydraulpumpar, hydraulmotorer, laddpumpar, hydraulventiler, hydrauliska reducerare, hydrauliska svängmotorer, hydrauliska förflyttningsmotorer, kugghjulspumpar, tätningssatser, kugghjulsdelar, hydrauliska reservdelar etc.
| Ansökan: | Motor |
|---|---|
| Fungera: | Distributionskraft, grävmaskin |
| Layout: | Tre-ring |
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | Momentarmstyp |
| Steg: | Tresteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Vilka faktorer bör man beakta när man väljer rätt växelreducerare?
Att välja lämplig reducerväxel innebär att man beaktar flera viktiga faktorer för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet för just din applikation:
- 1. Krav på vridmoment och effekt: Bestäm mängden vridmoment och effekt som din maskin behöver för sin drift.
- 2. Hastighetsförhållande: Beräkna den erforderliga hastighetsminskningen eller -ökningen för att matcha ingångs- och utgångshastigheterna.
- 3. Växeltyp: Välj lämplig kugghjulstyp (spiralväxel, konisk växel, snäckväxel, planetväxel etc.) baserat på din applikations krav på vridmoment, precision och effektivitet.
- 4. Monteringsalternativ: Tänk på tillgängligt utrymme och den monteringskonfiguration som passar din maskin.
- 5. Miljöförhållanden: Utvärdera faktorer som temperatur, fuktighet, damm och korrosiva ämnen som kan påverka reducerväxelns prestanda.
- 6. Effektivitet: Bedöm reducerväxelns effektivitet för att minimera effektförluster och förbättra systemets totala prestanda.
- 7. Motreaktion: Tänk på den acceptabla nivån av glapp eller glapp mellan kuggarna, vilket kan påverka precisionen.
- 8. Underhållskrav: Bestäm de underhållsintervall och procedurer som krävs för tillförlitlig drift.
- 9. Buller och vibrationer: Utvärdera buller- och vibrationsnivåer för att säkerställa att de uppfyller dina maskiners krav.
- 10. Kostnad: Jämför initialkostnaden och det långsiktiga värdet av olika alternativ för växelreducerare.
Genom att noggrant bedöma dessa faktorer och samråda med tillverkare av växelreducerare kan ingenjörer och branschfolk fatta välgrundade beslut för att välja rätt växelreducerare för sin specifika tillämpning, vilket optimerar prestanda, livslängd och kostnadseffektivitet.
Vilka är fördelarna med att använda en reducerväxel i industriella applikationer?
Reducerväxlar erbjuder flera fördelar som gör dem oumbärliga i olika industriella tillämpningar:
1. Hastighetsreducering: Reducerväxlar möjliggör minskning av höghastighetsingången från motorer till lägre, mer användbara utgångshastigheter för specifika tillämpningar, vilket säkerställer korrekt drift och säkerhet för utrustningen.
2. Ökning av vridmoment: Genom att utnyttja den mekaniska fördelen med utväxlingsförhållanden kan reducerväxlar avsevärt öka vridmomentet, vilket möjliggör hantering av tunga laster och ger den nödvändiga kraften för uppgifter som lyft, transport och bearbetning.
3. Exakt kontroll: Reducerväxlar möjliggör finjustering av rotationshastighet och vridmoment, vilket ger exakt kontroll över maskiner och processer, vilket är avgörande inom industrier som tillverkning, materialhantering och robotik.
4. Stötdämpning: Reducerväxlar kan absorbera och dämpa plötsliga stötar eller belastningsförändringar, vilket skyddar både maskiner och anslutna komponenter från abrupta krafter som annars skulle kunna leda till skador.
5. Mångsidighet: Med olika kugghjulstyper (t.ex. cylindriska, spiralformade, snäckväxel) och konstruktioner kan reducerväxlar skräddarsys för olika tillämpningar, inklusive de som kräver specifika hastighetsförhållanden, momentområden och miljöförhållanden.
6. Effektiv kraftöverföring: Reducerväxlar erbjuder hög mekanisk verkningsgrad och minimerar energiförlusten under kraftöverföring, vilket är särskilt värdefullt i energimedvetna industrier.
7. Kompakt design: Reducerväxlar ger en kompakt lösning för överföring av effekt och justering av hastigheter, vilket gör dem lämpliga för installationer med begränsat utrymme.
8. Tillförlitlighet och livslängd: Väl utformade och korrekt underhållna reducerväxlar kan erbjuda förlängd livslängd, vilket bidrar till minskade stilleståndstider och underhållskostnader.
Sammantaget förbättrar reducerväxlar prestandan, effektiviteten och tillförlitligheten hos industriell utrustning, vilket gör dem till viktiga komponenter i en mängd olika tillämpningar inom olika branscher.
redaktör av CX 2023-09-13
