Popis produktu
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Reduktor rýchlosti konečného pohonu prevodovky pre vrtnú súpravu ATLAS CHINAMFG
Predstavujeme reduktory rýchlosti prevodov GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 a GFT 24 T3 5129, špeciálne navrhnuté pre vrtnú súpravu Atlas CHINAMFG. Tieto prevodovky sú perfektným riešením na zníženie rýchlosti koncového pohonu vrtnej súpravy a zabezpečujú optimálny výkon a účinnosť.
Prevodovka GFT 80 T3 9335 s redukciou rýchlosti je vysoko kvalitná prevodovka, ktorá je vyrobená pre dlhú životnosť. S maximálnym výstupným krútiacim momentom 80 000 Nm je táto prevodovka schopná zvládnuť aj tie najťažšie podmienky vŕtania. GFT 80 T3 9335 je tiež navrhnutá s kompaktnou a ľahkou konštrukciou, vďaka čomu sa ľahko inštaluje a udržiava.
Reduktor rýchlosti GFT 60 T3 9139 je ďalšia špičková prevodovka, ktorá je ideálna pre vŕtaciu súpravu Atlas CHINAMFG. S maximálnym výstupným krútiacim momentom 60 000 Nm je táto prevodovka schopná zvládnuť širokú škálu vŕtacích aplikácií. GFT 60 T3 9139 je tiež navrhnutá s vysokou úrovňou presnosti, čo zaisťuje plynulý a efektívny chod.
Nakoniec, reduktor rýchlosti GFT 24 T3 5129 je kompaktná a ľahká prevodovka, ktorá je ideálna pre menšie vŕtacie aplikácie. S maximálnym výstupným krútiacim momentom 24 000 Nm je táto prevodovka schopná zvládnuť širokú škálu vŕtacích úloh. GFT 24 T3 5129 je tiež navrhnutá s vysokou úrovňou presnosti, čo zaisťuje plynulý a efektívny chod.
Všetky tieto prevodovky sú navrhnuté s najvyššou úrovňou kvality a presnosti, čo zaisťuje optimálny výkon a účinnosť. Sú tiež vyrobené pre dlhú životnosť s robustnou konštrukciou, ktorá vydrží aj tie najťažšie podmienky pri vŕtaní. Či už vŕtate ropu, plyn alebo nerasty, tieto prevodovky sú perfektným riešením pre vaše potreby pri vŕtaní.
Záverom možno povedať, že ak hľadáte vysokokvalitnú prevodovku pre vašu vŕtaciu súpravu Atlas CHINAMFG, nehľadajte nič iné ako reduktory rýchlosti GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 a GFT 24 T3 5129. Vďaka svojej robustnej konštrukcii, vysokej úrovni presnosti a optimálnemu výkonu sú tieto prevodovky perfektným riešením pre všetky vaše potreby vŕtania. Tak načo čakať? Objednajte si svoju ešte dnes a zažite rozdiel sami!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Balenie a dodanie Rýpadlo SANY
Detaily balenia
štandardný exportný balíček drevených krabíc
Dodacia lehota
15 dní po potvrdení
Technické parametre planétovej prevodovky BREVINI EM1250:
| BREVINI ED2250 | |
| MODEL | BREVINI ED2250 |
| Max. výstupný krútiaci moment (NM) | 31300 |
| Pomer rýchlosti | 25.6/30.7 |
| Odporúčaný motor | A6VM160 |
| Maximálna vstupná rýchlosť (ot/min) | 3100 |
Značka: Epiroc
Číslo dielu: 3217920301
Popis: Čerpadlo
Použitie v: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Značka: Epiroc
Číslo dielu: 3217920604
Popis: Čerpadlo
Použitie v: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
Rozložené výkresy planétovej prevodovky BREVINI EM1250:
Rozložené výkresy planétovej prevodovky BREVINI EM1250:
Zníženie konštrukcie planétovej prevodovky BREVINI EM1250:
Informácie o spoločnosti
Dodávame rôzne hydraulické čerpadlá, hydraulické motory, plniace čerpadla, hydraulické ventily, hydraulické reduktory, hydraulické otočné motory, hydraulické pojazdné motory, zubové čerpadlá, súpravy tesnení, diely prevodov, hydraulické náhradné diely atď.
| Aplikácia: | Motor |
|---|---|
| Funkcia: | Distribúcia energie, bager |
| Rozloženie: | Tri krúžky |
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Typ krútiaceho momentu |
| Krok: | Trojkrokový |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako výrobcovia zabezpečujú presnosť profilov zubov ozubených kolies v reduktoroch?
Výrobcovia používajú niekoľko techník na zabezpečenie presnosti profilov zubov ozubených kolies v reduktoroch, čo je kľúčové pre optimálny výkon a účinnosť:
1. Presné obrábanie: Zuby ozubených kolies sa zvyčajne obrábajú pomocou pokročilých CNC (počítačových numerických riadených) strojov, ktoré dokážu dosiahnuť vysokú úroveň presnosti a opakovateľnosti. To zaisťuje konzistentné profily zubov ozubených kolies na viacerých komponentoch.
2. Opatrenia kontroly kvality: V rôznych fázach výroby sa vykonávajú prísne procesy kontroly kvality, ako sú rozmerové kontroly a merania profilov, aby sa overilo, či profily zubov ozubených kolies spĺňajú požadované špecifikácie.
3. Návrh profilu zuba: Inžinieri používajú špecializovaný softvér a simulačné nástroje na navrhovanie profilov zubov ozubených kolies s presnými evolventnými tvarmi a presnými rozmermi. Tieto návrhy sa potom prevedú do strojových inštrukcií pre výrobu.
4. Výber materiálu: Vyberajú sa vysokokvalitné materiály s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a rozmerovou stabilitou, aby sa minimalizoval potenciál deformácie alebo nepresností počas obrábania a prevádzky.
5. Tepelné spracovanie: Procesy tepelného spracovania, ako je cementácia a kalenie, sa používajú na zvýšenie povrchovej tvrdosti a odolnosti zubov ozubených kolies, čím sa časom znižuje riziko opotrebenia a deformácie.
6. Brúsenie a konečná úprava zubov: Po počiatočnom obrábaní sa zuby ozubených kolies často podrobujú presnému brúseniu a dokončovaniu, aby sa dosiahla požadovaná presnosť profilu zuba a povrchovej úpravy.
7. Kontrola po spracovaní: Profily zubov ozubených kolies sa po výrobných procesoch opäť kontrolujú, aby sa overilo, či konečné komponenty spĺňajú stanovené tolerancie a výkonnostné kritériá.
8. Počítačom podporovaná výroba (CAM): CAM softvér sa používa na generovanie dráh nástrojov a obrábacích inštrukcií, čo umožňuje presnú kontrolu nad pohybmi nástrojov a odoberaním materiálu počas výroby ozubených kolies.
Kombináciou týchto techník a využitím pokročilých výrobných technológií môžu výrobcovia dosiahnuť potrebnú presnosť profilov zubov ozubených kolies, čo vedie k spoľahlivým a efektívnym redukčným prevodom pre rôzne priemyselné aplikácie.
Aké faktory treba zvážiť pri výbere správneho redukčného prevodu?
Výber vhodného redukčného prevodu zahŕňa zváženie niekoľkých kľúčových faktorov, aby sa zabezpečil optimálny výkon a účinnosť pre vašu konkrétnu aplikáciu:
- 1. Požiadavky na krútiaci moment a výkon: Určte množstvo krútiaceho momentu a výkonu, ktoré vaše zariadenie potrebuje na svoju prevádzku.
- 2. Pomer rýchlosti: Vypočítajte požadované zníženie alebo zvýšenie rýchlosti tak, aby zodpovedala vstupným a výstupným rýchlostiam.
- 3. Typ prevodového stupňa: Vyberte vhodný typ prevodu (špirálový, kužeľový, závitovkový, planétový atď.) na základe požiadaviek vašej aplikácie na krútiaci moment, presnosť a účinnosť.
- 4. Možnosti montáže: Zvážte dostupný priestor a montážnu konfiguráciu, ktorá vyhovuje vášmu strojovému zariadeniu.
- 5. Podmienky prostredia: Vyhodnoťte faktory, ako je teplota, vlhkosť, prach a korozívne prvky, ktoré môžu ovplyvniť výkon redukčného prevodu.
- 6. Účinnosť: Posúďte účinnosť redukčného prevodu, aby ste minimalizovali straty výkonu a zlepšili celkový výkon systému.
- 7. Vôľa: Zvážte prijateľnú úroveň vôle alebo mŕtveho rázu medzi zubami ozubeného kolesa, ktorá môže ovplyvniť presnosť.
- 8. Požiadavky na údržbu: Stanovte intervaly údržby a postupy potrebné pre spoľahlivú prevádzku.
- 9. Hluk a vibrácie: Vyhodnoťte hladiny hluku a vibrácií, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky vášho stroja.
- 10. Náklady: Porovnajte počiatočné náklady a dlhodobú hodnotu rôznych možností redukčných prevodov.
Starostlivým posúdením týchto faktorov a konzultáciou s výrobcami redukčných prevodov môžu inžinieri a odborníci z odvetvia robiť informované rozhodnutia o výbere správneho redukčného prevodu pre svoju konkrétnu aplikáciu, čím sa optimalizuje výkon, životnosť a nákladová efektívnosť.
Aké sú výhody použitia redukčného prevodu v priemyselných aplikáciách?
Reduktory ponúkajú niekoľko výhod, vďaka ktorým sú nevyhnutné v rôznych priemyselných aplikáciách:
1. Zníženie rýchlosti: Reduktory umožňujú zníženie vysokorýchlostného vstupného výkonu z motorov na nižšie, lepšie použiteľné výstupné rýchlosti pre špecifické aplikácie, čím sa zabezpečuje správna prevádzka a bezpečnosť zariadenia.
2. Zvýšenie krútiaceho momentu: Využitím mechanickej výhody prevodových pomerov môžu redukčné prevody výrazne zvýšiť krútiaci moment, čo umožňuje manipuláciu s ťažkými bremenami a poskytuje potrebný výkon pre úlohy, ako je zdvíhanie, doprava a spracovanie.
3. Presné ovládanie: Reduktory umožňujú jemné doladenie rýchlosti otáčania a krútiaceho momentu, čím poskytujú presnú kontrolu nad strojmi a procesmi, čo je kľúčové v odvetviach, ako je výroba, manipulácia s materiálom a robotika.
4. Absorpcia nárazového zaťaženia: Reduktory dokážu absorbovať a tlmiť náhle nárazy alebo zmeny zaťaženia, čím chránia strojné zariadenie aj pripojené komponenty pred náhlymi silami, ktoré by inak mohli viesť k poškodeniu.
5. Všestrannosť: Vďaka rôznym typom ozubených kolies (napr. čelné, špirálové, závitovkové) a konštrukciám je možné redukčné prevody prispôsobiť rôznym aplikáciám vrátane tých, ktoré vyžadujú špecifické pomery otáčok, rozsahy krútiaceho momentu a podmienky prostredia.
6. Efektívny prenos výkonu: Reduktory ponúkajú vysokú mechanickú účinnosť, minimalizujú straty energie počas prenosu energie, čo je obzvlášť cenné v energeticky úsporných odvetviach.
7. Kompaktný dizajn: Reduktory poskytujú kompaktné riešenie na prenos výkonu a nastavenie rýchlosti, vďaka čomu sú vhodné pre inštalácie s obmedzeným priestorom.
8. Spoľahlivosť a dlhá životnosť: Dobre navrhnuté a správne udržiavané redukčné prevody môžu ponúknuť predĺženú životnosť, čo prispieva k zníženiu prestojov a nákladov na údržbu.
Celkovo reduktory zvyšujú výkon, účinnosť a spoľahlivosť priemyselných zariadení, vďaka čomu sú nevyhnutnými súčasťami v širokej škále aplikácií v rôznych odvetviach.
editor od CX 13. 9. 2023
