Описание на продукта
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Редуктор на скоростната кутия за сондажна машина ATLAS CHINAMFG
Представяме ви редукторите на скоростта на зъбните колела GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 и GFT 24 T3 5129, специално проектирани за сондажната машина Atlas CHINAMFG. Тези скоростни кутии са идеалното решение за намаляване на скоростта на крайното задвижване на сондажната машина, осигурявайки оптимална производителност и ефективност.
Редукторът на скоростта GFT 80 T3 9335 е висококачествена скоростна кутия, създадена за дълготрайна употреба. С максимален изходен въртящ момент от 80 000 Nm, тази скоростна кутия е способна да се справи дори с най-трудните условия на пробиване. GFT 80 T3 9335 е проектирана с компактна и лека конструкция, което я прави лесна за инсталиране и поддръжка.
Редукторът на скоростта GFT 60 T3 9139 е друга висококачествена скоростна кутия, която е идеална за сондажната машина Atlas CHINAMFG. С максимален изходен въртящ момент от 60 000 Nm, тази скоростна кутия е способна да се справи с широк спектър от приложения за сондиране. GFT 60 T3 9139 е проектирана и с високо ниво на прецизност, осигурявайки плавна и ефективна работа.
И накрая, редукторът на скоростта GFT 24 T3 5129 е компактна и лека скоростна кутия, която е идеална за по-малки сондажни приложения. С максимален изходен въртящ момент от 24 000 Nm, тази скоростна кутия е способна да се справи с широк спектър от сондажни задачи. GFT 24 T3 5129 е проектирана и с високо ниво на прецизност, осигурявайки плавна и ефективна работа.
Всички тези скоростни кутии са проектирани с най-високо ниво на качество и прецизност, осигурявайки оптимална производителност и ефективност. Те са също така създадени за дълготрайна употреба, със здрава конструкция, която може да издържи дори на най-тежките условия на сондиране. Независимо дали сондирате за нефт, газ или минерали, тези скоростни кутии са идеалното решение за вашите нужди от сондиране.
В заключение, ако търсите висококачествена скоростна кутия за вашата сондажна машина Atlas CHINAMFG, не търсете повече от редукторите на скоростта GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 и GFT 24 T3 5129. Със своята здрава конструкция, високо ниво на прецизност и оптимална производителност, тези скоростни кутии са идеалното решение за всички ваши нужди от сондиране. Така че защо да чакате? Поръчайте своята днес и изпитайте разликата сами!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Опаковка и доставка SANY багер
Детайли за опаковката
стандартна експортна дървена кутия
Време за доставка
15 дни след като потвърдите
Технически параметри на планетарен редуктор BREVINI EM1250:
| БРЕВИНИ ED2250 | |
| МОДЕЛ | БРЕВИНИ ED2250 |
| Максимален изходен въртящ момент (NM) | 31300 |
| Съотношение на скоростта | 25.6/30.7 |
| Препоръчителен мотор | A6VM160 |
| Максимална входна скорост (об/мин) | 3100 |
Марка: Epiroc
Номер на частта: 3217920301
Описание: Помпа
Употреба в: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Марка: Epiroc
Номер на частта: 3217920604
Описание: Помпа
Употреба в: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
Чертежи на разглобени елементи за планетарен редуктор BREVINI EM1250:
Чертежи на разглобени елементи за планетарен редуктор BREVINI EM1250:
BREVINI EM1250 Планетна скоростна кутия Намалена структура:
Информация за компанията
Можем да доставим различни хидравлични помпи, хидравлични двигатели, зареждащи помпи, хидравлични клапани, хидравлични редуктори, хидравлични люлеещи се двигатели, хидравлични двигатели за движение, зъбни помпи, комплекти уплътнения, части за зъбни колела, хидравлични резервни части и др.
| Приложение: | Мотор |
|---|---|
| Функция: | Разпределение на мощността, багер |
| Оформление: | Три пръстена |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Тип на рамото за въртящ момент |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите?
Производителите използват няколко техники, за да осигурят прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите, което е от решаващо значение за оптимална производителност и ефективност:
1. Прецизна обработка: Зъбите на зъбните колела обикновено се обработват с помощта на усъвършенствани CNC (компютърно-цифрово програмно управление) машини, които могат да постигнат високи нива на точност и повторяемост. Това осигурява еднакви профили на зъбите на зъбните колела в множество компоненти.
2. Мерки за контрол на качеството: На различни етапи от производството се извършват строги процеси за контрол на качеството, като например проверка на размерите и измерване на профила, за да се провери дали профилите на зъбите на зъбните колела отговарят на необходимите спецификации.
3. Дизайн на зъбния профил: Инженерите използват специализиран софтуер и инструменти за симулация, за да проектират профили на зъбите на зъбни колела с прецизни еволвентни форми и точни размери. След това тези проекти се преобразуват в машинни инструкции за производство.
4. Избор на материал: Избрани са висококачествени материали с отлична износоустойчивост и размерна стабилност, за да се сведе до минимум потенциалът за деформация или неточности по време на обработка и работа.
5. Термична обработка: Процесите на термична обработка, като карбуризация и закаляване, се прилагат за подобряване на повърхностната твърдост и издръжливост на зъбите на зъбните колела, намалявайки риска от износване и деформация с течение на времето.
6. Шлайфане и довършителна обработка на зъби: След първоначалната машинна обработка, зъбите на зъбните колела често се подлагат на прецизно шлифоване и довършителни процеси, за да се постигне желаната точност на профила на зъба и повърхностна обработка.
7. Инспекция след обработка: Профилите на зъбите на зъбните колела се проверяват отново след производствените процеси, за да се потвърди, че крайните компоненти отговарят на определените допуски и критерии за производителност.
8. Компютърно подпомагано производство (CAM): CAM софтуерът се използва за генериране на траектории на инструментите и инструкции за обработка, което позволява прецизен контрол върху движенията на инструментите и отстраняването на материал по време на производството на зъбни колела.
Чрез комбиниране на тези техники и използване на съвременни производствени технологии, производителите могат да постигнат необходимата прецизност в профилите на зъбите на зъбните колела, което води до надеждни и ефективни редуктори за различни промишлени приложения.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на правилния редуктор?
Изборът на подходящ редуктор включва отчитане на няколко ключови фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност за вашето конкретно приложение:
- 1. Изисквания за въртящ момент и мощност: Определете количеството въртящ момент и мощност, необходими за работата на вашата машина.
- 2. Съотношение на скоростта: Изчислете необходимото намаляване или увеличаване на скоростта, за да съответства на входната и изходната скорост.
- 3. Тип предавка: Изберете подходящия тип зъбно колело (спирално, конично, червячно, планетарно и др.) въз основа на изискванията за въртящ момент, прецизност и ефективност на вашето приложение.
- 4. Опции за монтаж: Вземете предвид наличното пространство и конфигурацията за монтаж, която е подходяща за вашата машина.
- 5. Условия на околната среда: Оценете фактори като температура, влажност, прах и корозивни елементи, които могат да повлияят на работата на редуктора.
- 6. Ефективност: Оценете ефективността на редуктора, за да сведете до минимум загубите на мощност и да подобрите цялостната производителност на системата.
- 7. Обратна реакция: Вземете предвид допустимото ниво на хлабина или луфт между зъбите на зъбното колело, което може да повлияе на прецизността.
- 8. Изисквания за поддръжка: Определете интервалите за поддръжка и процедурите, необходими за надеждна работа.
- 9. Шум и вибрации: Оценете нивата на шум и вибрации, за да се уверите, че отговарят на изискванията на вашата машина.
- 10. Цена: Сравнете първоначалната цена и дългосрочната стойност на различните опции за редуктори.
Чрез внимателна оценка на тези фактори и консултации с производителите на редуктори, инженерите и специалистите в индустрията могат да вземат информирани решения, за да изберат правилния редуктор за тяхното специфично приложение, оптимизирайки производителността, дълготрайността и икономическата ефективност.
Какви са предимствата от използването на редуктор в промишлени приложения?
Редукторите предлагат няколко предимства, които ги правят незаменими в различни индустриални приложения:
1. Намаляване на скоростта: Редукторите позволяват намаляване на високоскоростния вход от двигатели до по-ниски, по-използваеми изходни скорости за специфични приложения, осигурявайки правилна работа и безопасност на оборудването.
2. Увеличаване на въртящия момент: Чрез използване на механичното предимство на предавателните числа, редукторите могат значително да увеличат въртящия момент, което позволява работа с тежки товари и осигурява необходимата мощност за задачи като повдигане, транспортиране и обработка.
3. Прецизен контрол: Редукторите позволяват фина настройка на скоростта на въртене и въртящия момент, осигурявайки прецизен контрол върху машините и процесите, което е от решаващо значение в индустрии като производство, обработка на материали и роботика.
4. Поглъщане на ударно натоварване: Редукторите могат да абсорбират и омекотяват внезапни удари или промени в натоварването, предпазвайки както машините, така и свързаните с тях компоненти от резки сили, които в противен случай биха могли да доведат до повреди.
5. Универсалност: С различни видове зъбни колела (напр. цилиндрични, спирални, червячни) и конструкции, редукторите могат да бъдат пригодени за различни приложения, включително такива, изискващи специфични скоростни отношения, диапазони на въртящия момент и условия на околната среда.
6. Ефективно предаване на мощност: Редукторите с предавки предлагат висока механична ефективност, минимизирайки загубите на енергия по време на предаване на мощност, което е особено ценно в енергийно съобразените индустрии.
7. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за предаване на мощност и регулиране на скорости, което ги прави подходящи за инсталации с ограничено пространство.
8. Надеждност и дълготрайност: Добре проектираните и правилно поддържани редуктори могат да предложат удължен експлоатационен живот, допринасяйки за намаляване на времето за престой и разходите за поддръжка.
Като цяло, редукторите подобряват производителността, ефективността и надеждността на промишленото оборудване, което ги прави основни компоненти в широк спектър от приложения в различни индустрии.
редактор от CX 2023-09-13
