Produktbeschreibung
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Getriebe-Endantriebsuntersetzung für ATLAS CHINAMFG Bohranlage
Wir präsentieren die Getriebe GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 und GFT 24 T3 5129, speziell entwickelt für das Atlas CHINAMFG Bohrgerät. Diese Getriebe sind die ideale Lösung zur Reduzierung der Drehzahl des Endantriebs des Bohrgeräts und gewährleisten so optimale Leistung und Effizienz.
Das Untersetzungsgetriebe GFT 80 T3 9335 ist ein hochwertiges und langlebiges Getriebe. Mit einem maximalen Abtriebsdrehmoment von 80.000 Nm bewältigt es selbst härteste Bohrbedingungen. Dank seiner kompakten und leichten Bauweise ist das GFT 80 T3 9335 zudem einfach zu montieren und zu warten.
Das Untersetzungsgetriebe GFT 60 T3 9139 ist ein weiteres Spitzengetriebe, das sich ideal für das Atlas CHINAMFG Bohrgerät eignet. Mit einem maximalen Drehmoment von 60.000 Nm bewältigt dieses Getriebe ein breites Spektrum an Bohranwendungen. Das GFT 60 T3 9139 zeichnet sich zudem durch hohe Präzision aus und gewährleistet so einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
Das Untersetzungsgetriebe GFT 24 T3 5129 ist ein kompaktes und leichtes Getriebe, das sich ideal für kleinere Bohranwendungen eignet. Mit einem maximalen Drehmoment von 24.000 Nm bewältigt es ein breites Spektrum an Bohraufgaben. Das GFT 24 T3 5129 zeichnet sich zudem durch hohe Präzision aus und gewährleistet so einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
Alle diese Getriebe zeichnen sich durch höchste Qualität und Präzision aus und gewährleisten optimale Leistung und Effizienz. Dank ihrer robusten Konstruktion sind sie besonders langlebig und halten selbst härtesten Bohrbedingungen stand. Ob Öl-, Gas- oder Mineralienbohrungen – diese Getriebe sind die perfekte Lösung für Ihre Bohranforderungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn Sie ein hochwertiges Getriebe für Ihr Atlas CHINAMFG Bohrgerät suchen, sind die Untersetzungsgetriebe GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 und GFT 24 T3 5129 die ideale Lösung. Dank ihrer robusten Bauweise, hohen Präzision und optimalen Leistung erfüllen diese Getriebe alle Ihre Bohranforderungen. Worauf warten Sie noch? Bestellen Sie noch heute und überzeugen Sie sich selbst!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600E MAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000 MAG-230VP-4000
Verpackung & Lieferung SANY-Bagger
Verpackungsdetails
Standardmäßige Export-Holzkistenverpackung
Lieferzeit
15 Tage nach Ihrer Bestätigung
BREVINI EM1250 Planetengetriebe Technische Daten:
| BREVINI ED2250 | |
| MODELL | BREVINI ED2250 |
| Maximales Drehmoment (Nm) | 31300 |
| Geschwindigkeitsverhältnis | 25.6/30.7 |
| Empfohlener Motor | A6VM160 |
| Maximale Eingangsdrehzahl (U/min) | 3100 |
Marke: Epiroc
Teilenummer: 3217920301
Beschreibung: Pumpe
Verwendung in: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simba H1252, Simba H1254, Simba H157
Marke: Epiroc
Teilenummer: 3217920604
Beschreibung: Pumpe
Verwendung in: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simba H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 Planetengetriebe – Explosionszeichnungen:
BREVINI EM1250 Planetengetriebe – Explosionszeichnungen:
BREVINI EM1250 Planetengetriebe Untersetzungsstruktur:
Unternehmensinformationen
Wir können verschiedene Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Ladepumpen, Hydraulikventile, Hydraulikgetriebe, Hydraulikschwenkmotoren, Hydraulikfahrmotoren, Zahnradpumpen, Dichtungssätze, Getriebeteile, Hydraulikersatzteile usw. liefern.
| Anwendung: | Motor |
|---|---|
| Funktion: | Stromverteilung, Bagger |
| Layout: | Drei-Ringe |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Drehmomentarm-Typ |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Getriebes berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl des geeigneten Getriebes müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten:
- 1. Drehmoment- und Leistungsanforderungen: Ermitteln Sie, welches Drehmoment und welche Leistung Ihre Maschine für ihren Betrieb benötigt.
- 2. Geschwindigkeitsverhältnis: Berechnen Sie die erforderliche Drehzahlreduzierung oder -erhöhung, um die Eingangs- und Ausgangsdrehzahlen aufeinander abzustimmen.
- 3. Getriebetyp: Wählen Sie den geeigneten Getriebetyp (Schräg-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe usw.) basierend auf den Drehmoment-, Präzisions- und Effizienzanforderungen Ihrer Anwendung.
- 4. Montageoptionen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Montagekonfiguration, die am besten zu Ihren Maschinen passt.
- 5. Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Elemente, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen können.
- 6. Effizienz: Prüfen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, um Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
- 7. Gegenreaktion: Beachten Sie das zulässige Spiel zwischen den Zahnrädern, da dieses die Präzision beeinträchtigen kann.
- 8. Wartungsanforderungen: Ermitteln Sie die Wartungsintervalle und -verfahren, die für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.
- 9. Lärm und Vibrationen: Prüfen Sie die Geräusch- und Vibrationswerte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Maschinen entsprechen.
- 10. Kosten: Vergleichen Sie die Anschaffungskosten und den langfristigen Wert verschiedener Getriebeoptionen.
Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren und die Beratung mit Getriebeherstellern können Ingenieure und Branchenexperten fundierte Entscheidungen treffen, um das richtige Getriebe für ihre spezifische Anwendung auszuwählen und so Leistung, Lebensdauer und Kosteneffizienz zu optimieren.
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Getriebes in industriellen Anwendungen?
Getriebe bieten zahlreiche Vorteile, die sie in verschiedenen industriellen Anwendungen unverzichtbar machen:
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Reduzierung der Eingangsdrehzahl von Motoren auf niedrigere, besser nutzbare Ausgangsdrehzahlen für spezifische Anwendungen und gewährleisten so einen ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit der Anlagen.
2. Drehmomentsteigerung: Durch die Nutzung des mechanischen Vorteils der Übersetzungsverhältnisse können Getriebe die Drehmomentabgabe deutlich erhöhen, wodurch die Handhabung schwerer Lasten ermöglicht und die notwendige Leistung für Aufgaben wie Heben, Fördern und Verarbeiten bereitgestellt wird.
3. Präzise Steuerung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Feinabstimmung von Drehzahl und Drehmoment und bieten so eine präzise Steuerung von Maschinen und Prozessen, was in Branchen wie der Fertigung, der Materialhandhabung und der Robotik von entscheidender Bedeutung ist.
4. Stoßdämpfung: Getriebe können plötzliche Stöße oder Laständerungen absorbieren und dämpfen und schützen so sowohl die Maschinen als auch die angeschlossenen Komponenten vor abrupten Kräften, die andernfalls zu Schäden führen könnten.
5. Vielseitigkeit: Durch die Vielfalt an Zahnradtypen (z. B. Stirnrad-, Schrägverzahnungs- und Schneckengetriebe) und Bauformen lassen sich Getriebe an unterschiedliche Anwendungen anpassen, darunter solche, die bestimmte Übersetzungsverhältnisse, Drehmomentbereiche und Umgebungsbedingungen erfordern.
6. Effiziente Kraftübertragung: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten einen hohen mechanischen Wirkungsgrad und minimieren so den Energieverlust bei der Kraftübertragung, was insbesondere in energiebewussten Branchen von großem Wert ist.
7. Kompaktes Design: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten eine kompakte Lösung zur Kraftübertragung und Drehzahlregelung und eignen sich daher für Installationen mit beengten Platzverhältnissen.
8. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Gut konstruierte und ordnungsgemäß gewartete Getriebe bieten eine verlängerte Lebensdauer und tragen so zu geringeren Ausfallzeiten und Wartungskosten bei.
Insgesamt verbessern Getriebe die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit von Industrieanlagen und sind daher unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Bearbeitet von CX am 13.09.2023
