Ürün Açıklaması
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Şanzıman son tahrik hız düşürücüsü ATLAS CHINAMFG Sondaj Makinesi için
Atlas CHINAMFG Sondaj Makinesi için özel olarak tasarlanmış GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 ve GFT 24 T3 5129 Dişli Hız Düşürücülerini tanıtıyoruz. Bu dişli kutuları, sondaj makinesinin son tahrik hızını düşürmek ve optimum performans ve verimlilik sağlamak için mükemmel bir çözümdür.
GFT 80 T3 9335 Dişli Hız Redüktörü, uzun ömürlü olması için tasarlanmış yüksek kaliteli bir dişli kutusudur. 80.000 Nm'lik maksimum çıkış torku ile bu dişli kutusu, en zorlu sondaj koşullarının bile üstesinden gelebilir. GFT 80 T3 9335 ayrıca kompakt ve hafif bir yapıya sahip olup, kurulumu ve bakımı kolaydır.
GFT 60 T3 9139 Dişli Hız Redüktörü, Atlas CHINAMFG Sondaj Makinesi için mükemmel olan bir diğer üst düzey dişli kutusudur. 60.000 Nm'lik maksimum çıkış torku ile bu dişli kutusu, çok çeşitli sondaj uygulamalarını karşılayabilir. GFT 60 T3 9139 ayrıca yüksek hassasiyetle tasarlanmıştır ve sorunsuz ve verimli çalışma sağlar.
Son olarak, GFT 24 T3 5129 Dişli Hız Redüktörü, küçük delme uygulamaları için mükemmel olan kompakt ve hafif bir dişli kutusudur. 24.000 Nm'lik maksimum çıkış torku ile bu dişli kutusu, çok çeşitli delme işlerinin üstesinden gelebilir. GFT 24 T3 5129 ayrıca yüksek hassasiyetle tasarlanmıştır ve sorunsuz ve verimli çalışma sağlar.
Bu dişli kutularının tamamı en yüksek kalite ve hassasiyetle tasarlanmış olup, optimum performans ve verimlilik sağlamaktadır. Ayrıca, en zorlu sondaj koşullarına bile dayanabilecek sağlam bir yapıya sahip olup, uzun ömürlü olacak şekilde üretilmiştir. İster petrol, ister gaz, ister maden aramanız olsun, bu dişli kutuları sondaj ihtiyaçlarınız için mükemmel bir çözümdür.
Sonuç olarak, Atlas CHINAMFG Sondaj Makineniz için yüksek kaliteli bir dişli kutusu arıyorsanız, GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 ve GFT 24 T3 5129 Dişli Hız Redüktörlerinden başka bir yere bakmanıza gerek yok. Sağlam yapıları, yüksek hassasiyetleri ve optimum performanslarıyla bu dişli kutuları, tüm sondaj ihtiyaçlarınız için mükemmel bir çözümdür. Öyleyse neden bekliyorsunuz? Hemen sipariş verin ve farkı kendiniz deneyimleyin!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600E MAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
SANY ekskavatörünün Paketleme ve Teslimatı
Paketleme Detayları
standart ihracat ahşap kutu ambalajı
Teslimat süresi
Onayınızdan 15 gün sonra
BREVINI EM1250 Planet Dişli Kutusu Redüktörü Teknik Parametreleri:
| BREVINI ED2250 | |
| MODEL | BREVINI ED2250 |
| Maksimum Çıkış Torku (NM) | 31300 |
| Hız Oranı | 25.6/30.7 |
| Önerilen Motor | A6VM160 |
| Maksimum giriş hızı (devir/dakika) | 3100 |
Marka: Epirc
Parça No.: 3217920301
Açıklama: Pompa
Şu modellerde kullanılır: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Marka: Epirc
Parça No.: 3217920604
Açıklama: Pompa
Şu modellerde kullanılır: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simba H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
BREVINI EM1250 Planet Dişli Kutusu Redüktörünün Detaylı Şeması:
BREVINI EM1250 Planet Dişli Kutusu Redüktörünün Detaylı Şeması:
BREVINI EM1250 Planet Dişli Kutusu Redüksiyon Yapısı:
Şirket Bilgileri
Çeşitli hidrolik pompalar, hidrolik motorlar, şarj pompaları, hidrolik valfler, hidrolik redüktörler, hidrolik salınım motorları, hidrolik yürüyüş motorları, dişli pompalar, conta kitleri, dişli parçaları, hidrolik yedek parçaları vb. temin edebiliriz.
| Başvuru: | Motor |
|---|---|
| İşlev: | Dağıtım Gücü, Ekskavatör |
| Düzen: | Üç Halkalı |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Tork Kolu Tipi |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:
1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.
6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Doğru dişli redüktörünü seçerken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Uygun dişli redüktörünü seçmek, belirli uygulamanız için optimum performans ve verimlilik sağlamak amacıyla birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmayı gerektirir:
- 1. Tork ve Güç Gereksinimleri: Makinenizin çalışması için gereken tork ve güç miktarını belirleyin.
- 2. Hız Oranı: Giriş ve çıkış hızlarını eşleştirmek için gereken hız düşüşünü veya artışını hesaplayın.
- 3. Vites Tipi: Uygulamanızın tork, hassasiyet ve verimlilik gereksinimlerine göre uygun dişli tipini (helisel, konik, sonsuz dişli, planet dişli vb.) seçin.
- 4. Montaj Seçenekleri: Mevcut alanı ve makinenize uygun montaj düzenini göz önünde bulundurun.
- 5. Çevresel Koşullar: Dişli redüktörünün performansını etkileyebilecek sıcaklık, nem, toz ve aşındırıcı maddeler gibi faktörleri değerlendirin.
- 6. Verimlilik: Güç kayıplarını en aza indirmek ve genel sistem performansını iyileştirmek için dişli redüktörünün verimliliğini değerlendirin.
- 7. Tepkiler: Dişliler arasındaki kabul edilebilir boşluk veya oynama seviyesini göz önünde bulundurun; bu, hassasiyeti etkileyebilir.
- 8. Bakım Gereksinimleri: Güvenilir çalışma için gerekli bakım aralıklarını ve prosedürlerini belirleyin.
- 9. Gürültü ve Titreşim: Makinenizin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin.
- 10. Maliyet: Farklı dişli redüktör seçeneklerinin ilk maliyetini ve uzun vadeli değerini karşılaştırın.
Mühendisler ve sektör profesyonelleri, bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli redüktör üreticileriyle görüşerek, performans, uzun ömür ve maliyet etkinliğini optimize eden, kendi özel uygulamaları için doğru dişli redüktörü seçmek üzere bilinçli kararlar verebilirler.
Endüstriyel uygulamalarda dişli redüktör kullanmanın faydaları nelerdir?
Dişli redüktörler, çeşitli endüstriyel uygulamalarda onları vazgeçilmez kılan birçok avantaj sunar:
1. Hız Azaltma: Dişli redüktörler, motorlardan veya makinelerden gelen yüksek hızlı girişi, belirli uygulamalar için daha düşük, daha kullanılabilir çıkış hızlarına düşürerek ekipmanın doğru çalışmasını ve güvenliğini sağlar.
2. Tork Artışı: Dişli oranlarının mekanik avantajından yararlanarak, dişli redüktörleri tork çıkışını önemli ölçüde artırabilir; bu da ağır yüklerin taşınmasını mümkün kılar ve kaldırma, taşıma ve işleme gibi görevler için gerekli gücü sağlar.
3. Hassas Kontrol: Dişli redüktörler, dönme hızı ve torkun hassas ayarlanmasına olanak tanıyarak, imalat, malzeme taşıma ve robotik gibi sektörlerde hayati önem taşıyan makine ve süreçler üzerinde hassas kontrol sağlar.
4. Şok Yükü Emilimi: Dişli redüktörler, ani şokları veya yük değişikliklerini emerek ve sönümleyerek hem makineyi hem de bağlı bileşenleri, aksi takdirde hasara yol açabilecek ani kuvvetlerden korur.
5. Çok yönlülük: Çeşitli dişli tipleri (örneğin, düz dişli, helisel dişli, sonsuz dişli) ve tasarımları sayesinde, dişli redüktörleri, belirli hız oranları, tork aralıkları ve çevresel koşullar gerektiren uygulamalar da dahil olmak üzere farklı uygulamalara uyarlanabilir.
6. Verimli Güç İletimi: Dişli redüktörler, yüksek mekanik verimlilik sunarak güç iletimi sırasında enerji kaybını en aza indirir; bu da özellikle enerji tasarrufuna önem veren sektörlerde son derece değerlidir.
7. Kompakt Tasarım: Dişli redüktörler, güç iletimi ve hız ayarlaması için kompakt bir çözüm sunarak, alan kısıtlamaları olan kurulumlar için uygun hale gelir.
8. Güvenilirlik ve Uzun Ömürlülük: İyi tasarlanmış ve düzgün bakımı yapılmış dişli redüktörler, daha uzun hizmet ömrü sunarak arıza sürelerini ve bakım maliyetlerini azaltmaya katkıda bulunur.
Genel olarak, dişli redüktörler endüstriyel ekipmanların performansını, verimliliğini ve güvenilirliğini artırarak, çeşitli sektörlerdeki çok çeşitli uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline gelmektedir.
CX tarafından düzenlendi, 13.09.2023
