Descripción del Producto
Presentación de la empresa
Consigue la caja de cambios adecuada para tu equipo.
PTT es experta en reductores. Como fabricante líder de reductores, PSS ofrece las mejores soluciones de transmisión de potencia para satisfacer a la perfección las necesidades específicas de su industria. CHINAMFG tiene mucho más que compartir sobre reductores.
Siempre satisfacemos a todas las industrias con nuestra caja de cambios.
En PTT, nos esforzamos por lograr la plena satisfacción de nuestros clientes en todos los sectores. Aceptamos el reto de ofrecer diseños a medida o soluciones especiales que satisfagan las necesidades específicas de cada cliente. Nos gusta convertir lo imposible en posible.
Características principales
Nuestras ventajas radican en las cajas de engranajes para turbinas y las cajas de engranajes planetarios. La mayoría de las empresas solo fabrican cajas de engranajes helicoidales cónicos, mientras que nosotros contamos con un sólido equipo de diseño que ha diseñado cajas de engranajes para turbinas de hasta 70 000 rpm.
Diversidad
PTT ofrece una amplia variedad de reductores, motorreductores y cajas de engranajes. Sin duda, encontrará lo que necesita en PTT.
Fiabilidad
PTT es un fabricante de confianza en el que puede confiar, ya sea en términos de calidad, plazos de entrega, precios, servicio, etc. Se ha convertido en nuestro sello distintivo a lo largo de nuestra trayectoria al servicio de nuestros clientes.
Capacidad
PTT tiene capacidad para fabricar 200.000 reductores de velocidad al año y sigue invirtiendo en el desarrollo de nuevas series de productos.
Tenemos una larga lista de clientes satisfechos.
Entre la larga lista de nuestros clientes satisfechos, se encuentran muchas marcas líderes que marcan tendencia en diversos sectores.
Productos Mian
Unidades de engranajes helicoidales
Unidades de engranajes cónicos-helicoidales
Unidades de engranajes de la serie ZYJ
Unidades de engranajes de la serie DY
Unidades de engranajes planetarios P
Unidades de engranajes para molinos de la serie MLX
Unidades de engranajes de alta velocidad
Unidades de engranajes no estándar
Solicitud de cotización
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos fabricantes con más de 20 años de experiencia.
P: ¿Cuánto tarda la entrega?
R: Generalmente, el plazo es de 10 días si la mercancía está en stock; para la mercancía fabricada bajo pedido, el plazo es de 35 días tras la confirmación del pedido.
P: ¿Cuánto tiempo debo esperar para recibir una respuesta después de enviar mi consulta?
R: Normalmente en un plazo de 12 horas.
P: ¿Qué información debo proporcionarles para confirmar el producto?
A: Modelo/Tamaño, Relación de transmisión, Velocidad, Direcciones del eje y Cantidad del pedido, etc.
P: ¿Cuánto dura la garantía de su producto?
R: Ofrecemos una garantía de 12 meses a partir de la fecha de envío de la mercancía.
P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago? T/T 100% por adelantado para importes inferiores a USD 10000.-, 30% T/T por adelantado, saldo antes del envío para importes superiores a USD 10000.
Si tiene alguna otra pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros a continuación:
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
Por negociar |
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| Solicitud: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Función: | Distribución de potencia, cambio de par motor, cambio de dirección de accionamiento, cambio de velocidad, reducción de velocidad. |
| Disposición: | Bisel/Helínico |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Cómo garantizan los fabricantes la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores de velocidad?
Los fabricantes emplean diversas técnicas para garantizar la precisión de los perfiles de los dientes de los engranajes en los reductores, lo cual es crucial para un rendimiento y una eficiencia óptimos:
1. Mecanizado de precisión: Los dientes de los engranajes suelen mecanizarse con máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) avanzadas que permiten alcanzar altos niveles de precisión y repetibilidad. Esto garantiza perfiles de dientes uniformes en múltiples componentes.
2. Medidas de control de calidad: En diversas etapas de la fabricación se llevan a cabo rigurosos procesos de control de calidad, como inspecciones dimensionales y mediciones de perfil, para verificar que los perfiles de los dientes de los engranajes cumplan con las especificaciones requeridas.
3. Diseño del perfil del diente: Los ingenieros utilizan software especializado y herramientas de simulación para diseñar perfiles de dientes de engranajes con formas de evolvente precisas y dimensiones exactas. Estos diseños se traducen posteriormente en instrucciones de máquina para la fabricación.
4. Selección de materiales: Se seleccionan materiales de alta calidad con excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional para minimizar la posibilidad de deformaciones o imprecisiones durante el mecanizado y el funcionamiento.
5. Tratamiento térmico: Los procesos de tratamiento térmico, como la carburación y el temple, se aplican para mejorar la dureza superficial y la durabilidad de los dientes de los engranajes, reduciendo el riesgo de desgaste y deformación con el tiempo.
6. Rectificado y acabado de dientes: Tras el mecanizado inicial, los dientes de los engranajes suelen someterse a procesos de rectificado de precisión y acabado para lograr la exactitud del perfil del diente y el acabado superficial deseados.
7. Inspección posterior al procesamiento: Los perfiles de los dientes de los engranajes se inspeccionan nuevamente después de los procesos de fabricación para verificar que los componentes finales cumplan con las tolerancias y los criterios de rendimiento especificados.
8. Fabricación asistida por ordenador (CAM): El software CAM se utiliza para generar trayectorias de herramientas e instrucciones de mecanizado, lo que permite un control preciso sobre los movimientos de la herramienta y la eliminación de material durante la fabricación de engranajes.
Al combinar estas técnicas y aprovechar las tecnologías de fabricación avanzadas, los fabricantes pueden lograr la precisión necesaria en los perfiles de los dientes de los engranajes, lo que da como resultado reductores de engranajes fiables y eficientes para diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo garantizan los reductores de engranajes una transmisión de potencia y un control de movimiento eficientes?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel fundamental para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un control de movimiento preciso en diversas aplicaciones industriales. Lo logran mediante los siguientes mecanismos:
- 1. Reducción/Aumento de velocidad: Los reductores de velocidad permiten ajustar la velocidad entre los ejes de entrada y salida. La reducción de velocidad es esencial cuando la velocidad de salida debe ser inferior a la de entrada, mientras que el aumento de velocidad se utiliza cuando se requiere lo contrario.
- 2. Amplificación del par motor: Al modificar la relación de transmisión, los reductores de engranajes pueden amplificar el par motor desde el eje de entrada al de salida. Esto permite que la maquinaria soporte cargas más elevadas y proporcione la fuerza necesaria para diversas tareas.
- 3. Eficiencia del tren de engranajes: Los sistemas de engranajes bien diseñados dentro de los reductores minimizan las pérdidas de potencia durante la transmisión. Los engranajes helicoidales y rectos, por ejemplo, ofrecen una alta eficiencia al distribuir la carga y reducir la fricción.
- 4. Control de movimiento de precisión: Los reductores de engranajes proporcionan un control preciso del movimiento de rotación. Esto es fundamental en aplicaciones donde se requiere posicionamiento, sincronización o temporización precisos, como en robótica, máquinas CNC y sistemas de transporte.
- 5. Reducción del juego: Algunos reductores de engranajes están diseñados para minimizar la holgura, que es el juego entre los dientes de los engranajes. Esta reducción de la holgura garantiza un funcionamiento más suave, una mayor precisión y un mejor control.
- 6. Distribución de carga: Los reductores de engranajes distribuyen la carga de manera uniforme entre los múltiples dientes de los engranajes, lo que reduce el desgaste y prolonga la vida útil de los componentes.
- 7. Absorción de impactos: En aplicaciones donde se producen arranques, paradas o cambios de dirección repentinos, los reductores de engranajes ayudan a absorber y amortiguar los impactos, protegiendo la maquinaria y garantizando un funcionamiento fiable.
- 8. Diseño compacto: Los reductores de engranajes proporcionan una solución compacta para lograr requisitos específicos de velocidad y par, lo que permite una integración que ahorra espacio en la maquinaria.
Al combinar estos principios, los reductores de engranajes facilitan la transferencia de potencia eficiente y controlada, lo que permite que la maquinaria realice tareas con precisión, fiabilidad y con la fuerza necesaria, convirtiéndolos en componentes esenciales en una amplia gama de industrias.
¿Cómo contribuyen los reductores de engranajes a la reducción de velocidad y al aumento del par motor?
Los reductores de engranajes desempeñan un papel crucial en los sistemas mecánicos al lograr la reducción de velocidad y el aumento de par mediante el principio de las relaciones de transmisión. Así es como funcionan:
Los reductores de engranajes constan de varios engranajes de diferentes tamaños, conocidos como pares de engranajes. Estos engranajes se acoplan entre sí y sus dientes se engranan para transmitir movimiento y potencia. La relación de transmisión se determina por la relación entre el número de dientes del engranaje de entrada (conductor) y el número de dientes del engranaje de salida (conducido).
Reducción de velocidad: Cuando un engranaje más grande (de salida) es accionado por un engranaje más pequeño (de entrada), el engranaje de salida gira a menor velocidad que el de entrada. Esta reducción de velocidad es proporcional a la relación de transmisión. Por consiguiente, se utilizan reductores de velocidad para disminuir la velocidad de rotación del eje de salida con respecto al eje de entrada.
Aumento del par motor: El engrane de los dientes de los engranajes crea una ventaja mecánica que permite a los reductores aumentar el par motor. Cuando el engranaje de entrada aplica una fuerza (par) a sus dientes, esta se transmite al engranaje de salida con mayor fuerza gracias al efecto palanca que proporciona el mayor diámetro de este último. El aumento del par es inversamente proporcional a la relación de transmisión y resulta esencial para aplicaciones que requieren un par elevado a bajas velocidades.
Mediante la selección de relaciones de transmisión adecuadas y la disposición de pares de engranajes, los reductores de velocidad pueden lograr diversos factores de reducción de velocidad y multiplicación de par, lo que los convierte en componentes esenciales en maquinaria y equipos donde se requiere un control preciso de la velocidad y el par.
Editor por CX 26/09/2023
