Fabricant de réducteurs cycloïdaux en Chine, fournisseur chinois de réducteurs comer

Description du produit

Moteur à engrenages cycloïdes Starshine Drive Caractéristiques

1. Caractéristiques :
1. Fonctionnement fluide, faible bruit, aiguille d'engrenage à denture plus engagée.
2. Le profil cycloïdal des dents assure un rapport de contact élevé pour résister aux chocs de surcharge.
3. Format compact : rapport simple disponible de 1/9 à 1/87, rapport double disponible de 1/99 à 1/7569 
4. Idéal pour les applications dynamiques : les cycles fréquents de démarrage, d’arrêt et d’inversion conviennent aux réducteurs de vitesse pour cyclomoteurs grâce à leur faible inertie.
5. Réduction des coûts de maintenance : fiabilité élevée, longue durée de vie, maintenance minimale par rapport aux boîtes de vitesses conventionnelles
6. Pièces internes remplaçables par d'autres marques pour assurer le bon fonctionnement.

7. Modèles lubrifiés à la graisse et à l'huile disponibles
8. Sens de rotation de l'arbre de sortie : Réduction simple : rotation horaire ; Réduction double : rotation antihoraire
9. Conditions ambiantes : Installation intérieure : 10-40 °C, humidité relative maximale de 851 TP3T, altitude inférieure à 1 000 m, environnement bien ventilé, exempt de gaz, vapeurs et poussières corrosifs ou explosifs
10. Sens de rotation de l'arbre à basse vitesse : horizontal, vertical (haut et bas), sens universel
11. Style de montage : Montage sur pied, montage sur bride et montage vertical sur bride en F,
12. Connexion d'entrée : Moteur Cyclo Integral, adaptateur d'arbre d'entrée creux
13. Méthode d'accouplement avec la machine entraînée : accouplement, engrenages, chaîne, pignon ou courroie
14. Réducteur cycloïdal Plage de capacité : 0,37 kW ~ 11 kW ;

2. Technique paramètres

À propos de nous

ZheJiang CZPT Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned mould enterprise, was established in 1965. CZPT specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.

Notre équipe

Contrôle de qualité
Qualité : Exiger l'amélioration, viser l'excellence. Avec le développement de l'industrie de la fabrication d'équipements, le client ne se contente jamais de la qualité actuelle de nos produits ; au contraire, nous créons de la valeur grâce à la qualité.
Politique qualité : améliorer le niveau global dans le domaine de la transmission de puissance  
Vision qualité : Amélioration continue, recherche de l'excellence
Philosophie de la qualité : La qualité crée de la valeur

3. Contrôle de la qualité à réception
Afin d'établir le niveau acceptable de qualité acceptable (AQL) pour le contrôle des matières premières entrantes, il convient de prévoir un processus complet d'inspection, d'échantillonnage et de contrôle d'immunité. À la réception des produits conformes, ceux-ci sont stockés. Les produits non conformes sont retournés, contrôlés, retravaillés et soumis à une nouvelle inspection. Le suivi des produits défectueux est assuré, de même que la mise en œuvre des mesures correctives par le fournisseur. 
mesures visant à prévenir toute récidive.

4. Contrôle de la qualité des processus
Le site de fabrication fait l'objet d'un premier examen, d'une inspection et d'une inspection finale, d'un échantillonnage selon les exigences de certains projets, et d'une évaluation de la tendance d'évolution de la qualité ;
 Nous avons constaté des anomalies de fabrication et supervisé le service de production afin d'améliorer, voire d'éliminer, ces anomalies.

5. CQF (Contrôle qualité final)
Une fois le produit terminé par le département de fabrication, se placer à la place du client pour vérifier la qualité du produit fini, afin d'en garantir la qualité. 
attentes et besoins des clients.

6. OQC (Contrôle qualité sortant)
Après l'inspection des échantillons de produits pour déterminer leur conformité et autoriser leur stockage, un contrôle est effectué avant la livraison officielle des produits finis à leur sortie d'entrepôt : c'est le contrôle d'expédition. Ce contrôle porte sur la vérification du statut de stockage et de transfert des produits en entrepôt, ainsi que sur la confirmation de leur expédition. 
Le produit fait l'objet d'une inspection visant à déterminer les produits conformes.

7. Certification.

Emballage

Livraison

Historique du développement des systèmes d'engrenages cycloïdaux

L'histoire des engrenages cycloïdaux remonte à l'Antiquité, avec diverses formes d'engrenages non circulaires utilisés pour des applications spécifiques. Le concept d'engrenage cycloïdal tel que nous le connaissons aujourd'hui a cependant évolué au fil des siècles grâce à l'ingénierie et à l'innovation.

• Racines anciennes : The concept of using non-circular gears can
  

  Matériaux utilisés dans la fabrication des réducteurs cycloïdaux

  Les réducteurs cycloïdaux sont fabriqués à partir de divers matériaux afin de garantir leur durabilité, leur robustesse et leur fonctionnement efficace. Voici quelques matériaux couramment utilisés :

  • Acier: L'acier est un matériau de choix grâce à sa grande résistance et sa durabilité. Il supporte des charges importantes et offre une excellente résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles.
  • Aluminium: L'aluminium est choisi pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé dans des applications où le poids est un facteur important, comme l'aérospatiale et la robotique.
  • Fonte : La fonte offre une bonne dissipation de la chaleur et est reconnue pour sa grande résistance à l'usure et aux chocs. Elle est couramment utilisée dans les applications exigeantes nécessitant un couple et une résistance élevés.
  • Alliages : Différentes combinaisons d'alliages peuvent être utilisées pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et la solidité.
  • Plastiques et composites : Dans certains cas, des matériaux plastiques ou composites peuvent être utilisés, notamment dans les applications où un faible niveau sonore, une construction légère et une résistance à la corrosion sont essentiels.

  Le choix des matériaux dépend de facteurs tels que le couple, la vitesse, les conditions environnementales et les performances recherchées. Chaque matériau présente des avantages spécifiques, permettant ainsi de personnaliser les réducteurs cycloïdaux pour répondre à divers besoins industriels.

  be traced back to ancient civilizations, where devices like the “Antikythera Mechanism” (c. 150-100 BC) employed non-circular gear arrangements.

• Mécanismes à cames : Durant la Renaissance, des ingénieurs et inventeurs comme Léonard de Vinci ont exploré des mécanismes à cames et suiveurs, précurseurs des engrenages cycloïdaux modernes.
• Études du mouvement cycloïdal : Au XIXe siècle, des ingénieurs et des mathématiciens comme Franz Reuleaux et Robert Willis ont étudié et développé des mécanismes basés sur les principes du mouvement cycloïdal.
• Premières boîtes de vitesses cycloïdales : Le développement des systèmes d'engrenages cycloïdaux a pris de l'ampleur à la fin du XIXe et au début du XXe siècle, avec des inventeurs comme Émile Alluard et Louis André créant les premières formes de mécanismes et de boîtes de vitesses à engrenages cycloïdaux.
• Entraînement cycloïdal : Le terme « entraînement cycloïdal » a été inventé par James Watt au XVIIIe siècle, pour désigner les mécanismes qui produisent un mouvement ressemblant à un cercle roulant.
• Réducteurs cycloïdaux modernes : Le développement des réducteurs cycloïdaux modernes a été favorisé par des ingénieurs comme Ralph B. Heath, qui a breveté le « Harmonic Drive » dans les années 1950. Cette invention a marqué une étape importante dans le développement et la commercialisation des systèmes d'engrenages cycloïdaux de précision.
• Avancées et applications : Au fil des décennies, les systèmes d'engrenages cycloïdaux ont trouvé des applications dans la robotique, l'aérospatiale, l'automatisation et d'autres domaines exigeant compacité, précision et capacités de couple élevées.

L'histoire du développement des systèmes d'engrenages cycloïdaux témoigne des contributions de nombreux ingénieurs et inventeurs qui ont perfectionné et fait évoluer cette technologie au fil du temps. Aujourd'hui, les réducteurs cycloïdaux continuent de jouer un rôle crucial dans diverses industries et applications.