समाधान विवरण

समाधान जानकारी

उत्पाद प्रदर्शन

यहां प्रदर्शित वस्तुएं विशिष्ट खरीदारों की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाई गई हैं और ये सीजेडपीटी समूह की कंपनियों के भीतर उपलब्ध उत्पादन क्षमताओं की विविधता को दर्शाती हैं।
कृपया हमें अपना विस्तृत चित्र/नमूना/आवश्यकताएं अवश्य भेजें ताकि हम आपको उचित मूल्य बता सकें और हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने और समय पर भेजने की पूरी कोशिश करेंगे।
MATECH की यह गारंटी है कि इन उत्पादों में से किसी को भी उन ग्राहकों की लिखित सहमति के बिना तीसरे पक्ष को नहीं बेचा जाएगा, जिनके उपकरण, लेआउट और विनिर्देश संबंधित हैं।

पीढ़ी विकास

फफूंद लेआउट:
कम दबाव वाली ढलाई/गुरुत्वाकर्षण ढलाई में, साँचा धातु के घटकों से बना होता है। इस प्रक्रिया में, हमने अपने इंजीनियरों से साँचे के आकार को तैयार उत्पाद से थोड़ा बड़ा बनाने के लिए कहा, और इस अंतर को संकुचन भत्ता कहा जाता है। इसका उद्देश्य धातु को साँचे में पिघलाना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघला हुआ स्टील जम जाए और सिकुड़ जाए, जिससे ढलाई प्रक्रिया में रिक्त स्थान न रह जाएँ।

मुख्य उत्पादक:
भीतरी सतह की ढलाई करने के लिए, राल की रेत को सांचे में डालकर कोर को आकार दिया जाता है। परिणामस्वरूप, मुख्य भाग और सांचे के बीच का अंतर अंततः एक ढलाई में परिवर्तित हो जाता है।

कास्टिंग मेकिंग:
धातु गलाने की विधि के दौरान सांचा आवश्यक होता है। सांचे में सामान्यतः सांचे के ढांचे की सहायता की आवश्यकता होती है, जिसे ढलाई प्रक्रिया के दौरान अलग करने के लिए निकाला जाता है, जिसमें पहले से रखा गया धातु सांचे में पिघल जाता है और फिर डाई के छेद को बंद कर देता है।

सफाई एवं मशीनिंग:
सफाई का उद्देश्य ढलाई में मौजूद रेत, धूल और अतिरिक्त स्टील को हटाना है। वेल्डिंग और रेत हटाने से इसकी दिखावट में सुधार हो सकता है।
ढलाई की सतह को जलाकर उसमें जमी रेत और पपड़ी को हटाया जाता है, जिससे ढलाई की सतह की सुंदरता बढ़ जाती है। अतिरिक्त स्टील और अन्य परतें हटा दी जाती हैं। वेल्डिंग और ग्राइंडिंग द्वारा अतिरिक्त प्रक्रिया की जाती है। कुछ ढलाईयों पर विशिष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जैसे कि हीट ट्रीटमेंट, शेपिंग, जंग रोधी उपचार, रफिंग आदि।

आखिरी बात भी बहुत महत्वपूर्ण हैप्रसंस्करण से पहले दोषों की जांच और व्यापक गुणवत्ता वाली फिनिशिंग के साथ-साथ, अलग-अलग ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पुनः प्रसंस्करण करते समय, हम ताप उपचार, सतह उपचार, अतिरिक्त निरीक्षण आदि कर सकते हैं।

प्रक्रिया के लाभ

* प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाली सेवा
* बेहतरीन गुणवत्ता के मामले में, हमारे मोल्ड की कीमत में 3% की कमी आई है, और बड़ी मात्रा में खरीदारी पर छूट निश्चित रूप से जायज़ है, क्योंकि WT मोल्ड एक विश्वसनीय कंपनी है। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, हमारे अनुभवी पेशेवर व्यावहारिक डिज़ाइन प्रदान कर सकते हैं और लागत बचाने के लिए उपयुक्त सामग्री की सलाह दे सकते हैं, साथ ही उच्च गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं। आवश्यकता पड़ने पर वे उत्पादों की संरचना को बेहतर बनाने में भी सहायता कर सकते हैं।
* सुविज्ञतापूर्ण और उच्च परिशुद्धता
* हम डीएमई, हास्को और अन्य मानकों के अनुरूप हैं, हम ऑटोमोबाइल क्षेत्रों के लिए पर्याप्त सहनशीलता आवश्यकताओं वाले सांचे बना सकते हैं।
* उच्च गुणवत्ता वाली सख्त प्रणाली
* समस्याओं को उत्पन्न होने से पहले ही रोकने के लिए इस पद्धति को अत्यंत सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
* तैयार डिलीवरी
* हांगझोऊ में यथार्थवादी योजना, बेहतरीन शैलियाँ और न्यूनतम त्रुटि शुल्क हमें तैयार योजना के अनुसार आगे बढ़ने का आश्वासन देते हैं।

सॉफ़्टवेयर

अपने ग्राहकों की विभिन्न यांत्रिक और उपयोगी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम विविध प्रकार के सांचे और प्रणालियों के आधार पर धात्विक वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का निर्माण कर रहे हैं। इन सांचे और प्रणालियों में लौह ढलाई, धातु ढलाई, स्टेनलेस स्टील ढलाई, एल्युमीनियम ढलाई और फोर्जिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं।

तकनीकी समर्थन:

झेजियांग माटेक स्वतंत्र विकास और डिजाइन में विशेषज्ञ है। हमारे इंजीनियर ऑटोकैड, प्रो इंजीनियर, सॉलिड वर्क्स और अन्य 2डी और 3डी सॉफ्टवेयर में निपुण हैं। हम आपके ड्राइंग, सैंपल या सिर्फ एक विचार के आधार पर आपके ऑर्डर ऑर्डर को डिजाइन, विकसित, उत्पादित और वितरित करने में सक्षम हैं। मानक उत्पादों और OEM उत्पादों पर हमारा पूर्ण नियंत्रण है।

गुणवत्ता नियंत्रण: 

1) हमारे कारखाने में पहुंचने के बाद कच्चे माल की जांच करना — आवक गुणवत्ता नियंत्रण (आईक्यूसी) 
दो) उत्पादन लाइन के संचालन से पहले विवरणों की जाँच करना 
तीन) बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान पूर्ण निरीक्षण और नियमित निरीक्षण करें—प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) 
चार) माल तैयार होने के बाद उसकी जाँच करना — अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी) 
5) माल तैयार होने के बाद उसकी जाँच करना—–आउटगोइंग क्वालिटी कंट्रोल (OQC)

जहाज संबंधी पूछताछ>>>

हमारी विनिर्माण सुविधा

झेजियांग माटेक मशीनरी निर्माता कंपनी लिमिटेड
– मेटेक इंडस्ट्री लिमिटेड की शाखा।

हम वाहन, कृषि मशीन, निर्माण मशीन, परिवहन उपकरण, वाल्व और पंप प्रणाली आदि के लिए धातु के पुर्जों के समाधान में विशेषज्ञता रखते हैं। 

 विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन, गुणवत्ता योजना, प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं और अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण को हांगझोउ में ही रखते हुए, हम चीनी और निर्यात बाजार दोनों के लिए अपने ग्राहकों को गुणवत्तापूर्ण यांत्रिक पुर्जे और असेंबली की आपूर्ति करने में प्रमुख दक्षता हासिल कर रहे हैं। 

अपने ग्राहकों की विभिन्न यांत्रिक और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम विभिन्न प्रकार के धातु उत्पादों का निर्माण कर रहे हैं, जो विभिन्न प्रकार के सांचे और तकनीकों पर आधारित हैं। इन सांचे और तकनीकों में लौह ढलाई, इस्पात ढलाई, स्टेनलेस स्टील ढलाई, एल्युमीनियम ढलाई और फोर्जिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। 

ग्राहक की डिज़ाइन प्रक्रिया में प्रारंभिक भागीदारी के दौरान, हम प्रक्रिया की व्यवहार्यता, लागत में कमी और कार्यप्रणाली के संदर्भ में ग्राहकों को पेशेवर सलाह प्रदान करते हैं। तकनीकी पूछताछ और व्यावसायिक सहयोग के लिए आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।

हमारा प्रमाणन

उच्च गुणवत्ता नियंत्रण

1) हमारी विनिर्माण सुविधा में पहुंचने के बाद कच्चे माल की जांच करना — आगमन गुणवत्ता नियंत्रण (IQC)
2) उत्पादन लाइन के संचालन से पहले विवरणों की जांच करना
3) बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान संपूर्ण निरीक्षण और नियमित निरीक्षण करें—उच्च गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) के दृष्टिकोण से।
चार) उत्पाद तैयार होने के बाद उसकी जांच करना - अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (एफक्यूसी)
5) माल के तैयार होने के तुरंत बाद उसकी जांच करना—–आउटगोइंग क्वालिटी मैनेजमेंट (OQC)

हमारे खरीदार

हमें क्यों चुनें?

एक। एल्युमीनियम ढलाई में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव।
2. कास्टिंग के 4 प्रकार हैं
तीन। ढलाई से लेकर तैयार फर्श तक, हमारे पास ढलाई, पॉलिशिंग और प्लेटिंग कार्यशालाएँ हैं, हम बहुत अच्छी उच्च गुणवत्ता और सख्त वितरण समय प्रदान कर सकते हैं।
चार। नमूने और खरीद के साथ: हम आयाम रिपोर्ट, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की जानकारी प्रदान कर सकते हैं।
5. स्पेक्ट्रल और थर्मल जांच उपकरणों (घनत्व और प्रसंस्करण) के साथ पदार्थ को नियंत्रित करें।
6. ढलाई से पहले कच्चे पदार्थ और पिघले हुए तरल पदार्थ की स्पेक्ट्रल जांच।

हमारे ऑनलाइन शोरूम को देखने के लिए धन्यवाद। यदि आप हमारे कारखाने के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारी वेबसाइट पर जाएँ। .
और फिर आज ही हमें अपनी पूछताछ ईमेल करें, हम आपको 48 घंटों के भीतर मूल्य सूची भेज देंगे।

हमारी टीम

हमारा पैकेज

आंतरिक पैकिंग →उत्पाद को सुरक्षित रखने के लिए अंदर मजबूत और जलरोधी प्लास्टिक का बड़ा पैकेट पैक किया जाता है। या ग्राहक के अनुरोध के अनुसार।

बाहरी पैकेजिंग →मजबूत पट्टियों से बना बहुस्तरीय लकड़ी का बक्सा, मानक निर्यात पैकेजिंग के लिए उपयुक्त। या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1Q: क्या आप निवेश करने वाला व्यवसाय हैं या उत्पादक?
ए: हम एक विनिर्माण इकाई हैं, इसलिए हम आपको प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उत्पाद उपलब्ध करा सकते हैं।

2प्रश्न: आप किस प्रकार की सेवा प्रदान कर सकते हैं?
ए: हमारी कंपनी (रनज़े) ओईएम शीट स्टील फैब्रिकेशन, सीएनसी मशीनिंग और उत्पादन सेवाएं प्रदान कर सकती है।

3Q: कोटेशन के लिए आपको वास्तव में किस प्रकार की जानकारी चाहिए होती है?
ए: आपको पहले से ही कोटेशन देने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ के साथ निम्नलिखित जानकारी भी प्रदान करें।
1. विस्तृत रेखाचित्र (स्टेज, सीएडी, स्ट्रॉन्ग वर्क्स, प्रोई, डीएक्सएफ और पीडीएफ)
2. आवश्यक सामग्रियां (SUS, SPCC, SECC, SGCC, तांबा, AL, इत्यादि)
तीन. फर्श का उपचार (पाउडर कोटिंग, सैंड ब्लास्टिंग, प्लांटिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, ब्रशिंग, और कई अन्य)।
4. राशि (प्रत्येक ऑर्डर के लिए/ प्रति तीस दिन की अवधि/ वर्ष में एक बार)
5. पैकेजिंग, लेबल, आपूर्ति आदि जैसी कोई विशेष आवश्यकताएँ या ज़रूरतें।

4प्रश्न: यदि हमारे पास चित्र न हों तो हम क्या करेंगे?
ए: कृपया अपना सैंपल हमारे विनिर्माण केंद्र पर भेजें, ताकि हम उसकी कॉपी बना सकें या आपको बेहतर समाधान दे सकें। माप (मोटाई, लंबाई, ऊंचाई, चौड़ाई) सहित फ़ोटो या ड्राफ़्ट भेजना न भूलें। ऑर्डर देने पर आपके लिए CAD या 3D फ़ाइल तैयार की जाएगी।

5 प्रश्न: कौन सी बात आपको अन्य लोगों से अलग बनाती है?
ए: 1. हमारा उत्कृष्ट समर्थन
यदि हमें परिचालन अवधि के दौरान विस्तृत डेटा प्राप्त हो जाता है, तो हम अड़तालीस घंटों के भीतर कोटेशन पोस्ट कर देंगे।
2. हमारा तेज़ उत्पादन समय
सामान्य ऑर्डर के लिए, हम 3 से 4 सप्ताह के भीतर उत्पादन करने का वादा करते हैं।
एक विनिर्माण इकाई के रूप में, हम औपचारिक अनुबंध के अनुसार डिलीवरी समय की गारंटी दे सकते हैं।

6Q: क्या आपकी कंपनी को ब्राउज़ किए बिना यह जानना संभव है कि मेरे उत्पाद बाज़ार में कैसे बिकने वाले हैं?
ए: हम एक विस्तृत निर्माण समय सारिणी प्रदान करेंगे और मशीनिंग विकास को प्रदर्शित करने वाली छवियों या वीडियो के साथ साप्ताहिक अध्ययन भेजेंगे।

7Q: क्या मुझे कई वस्तुओं के लिए केवल परीक्षण या नमूने मिल सकते हैं?
ए: चूंकि उत्पाद अनुकूलित है और इसे विकसित करने की आवश्यकता है, इसलिए हम नमूने की लागत वहन करेंगे, लेकिन यदि नमूना अधिक महंगा नहीं है, तो थोक ऑर्डर देने के तुरंत बाद हम नमूने का मूल्य वापस कर देंगे।

8प्रश्न: औजार बनाने की लागत क्यों होती है?
ए: यह मोल्ड की कीमत है। यह उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है। आपको केवल पहली बार खरीदने का खर्च देना होगा, मोल्ड को हुए नुकसान की मरम्मत का खर्च हम वहन करेंगे।

9प्रश्न: आपकी भुगतान की शर्तें क्या हैं?
ए: नमूना ऑर्डर का भुगतान ≤ 1000 USD, सौ डॉलर का भुगतान (टी/टी द्वारा) 100 डॉलर से कम या बराबर।
टूलिंग या बैच खरीद का भुगतान ≥ 5000 USD, 70% टी/टी प्रक्रिया में, माल ढुलाई से पहले सामंजस्य।

10 प्रश्न: आपकी सही बिक्री पश्चात सेवा क्या है?
ए: यदि उत्पाद की गुणवत्ता में कोई समस्या है, तो कृपया तस्वीरें या रिपोर्ट भेजें, हम खराब उत्पाद को बदल देंगे या पैसे वापस कर देंगे।
 

तकनीकी पूछताछ और व्यावसायिक सहयोग के लिए आप हमसे संपर्क कर सकते हैं!

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साइक्लोन गियरबॉक्स की मूल बातें

साइक्लोइडल स्पीड रिड्यूसर न केवल कॉम्पैक्ट होते हैं, बल्कि इनमें कम बैकलैश और उच्च अनुपात भी होता है। ड्राइव के छोटे आकार के कारण, ये उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहाँ स्थान की कमी होती है।

इनवोल्यूट गियर टूथ प्रोफ़ाइल

लगभग सभी गियरों में इनवोल्यूट गियर टूथ प्रोफाइल का उपयोग होता है। इस प्रोफाइल में एक ही वक्र होता है, जिसका अर्थ है कि गियर के दांतों को एक दूसरे के साथ सटीक रूप से संरेखित करने की आवश्यकता नहीं होती है। यह प्रोफाइल चिकनी होती है और इसे आसानी से निर्मित किया जा सकता है।
साइक्लॉइड गियर में एपिसाइक्लॉइड और हाइपोसाइक्लॉइड वक्रों का संयोजन होता है। यह उन्हें इनवोल्यूट गियर के दांतों की तुलना में अधिक मजबूत बनाता है। हालांकि, इनका निर्माण महंगा हो सकता है। इनमें रिडक्शन अनुपात भी अधिक होता है। ये इनवोल्यूट गियर की तुलना में अधिक शक्ति संचारित करते हैं। साइक्लॉइड गियर घड़ियों में पाए जाते हैं।
गियर डिजाइन करते समय कई बातों का ध्यान रखना आवश्यक होता है। इनमें दांतों की संख्या, दांतों का कोण और स्नेहन का प्रकार शामिल हैं। यदि गियर का दांत पूरी तरह से संरेखित नहीं है, तो इससे संचरण में त्रुटि, शोर और कंपन हो सकता है।
इनवोल्यूट गियर के दांतों का आकार आमतौर पर सबसे अच्छा माना जाता है। इसी कारण इसका उपयोग कई प्रकार के गियरों में किया जाता है। इस आकार के सबसे आम अनुप्रयोगों में से एक पावर ट्रांसमिशन गियर हैं। हालांकि, यह आकार हर अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम नहीं है।
साइक्लॉइड गियर के निर्माण में इनवोल्यूट गियर के दांतों की तुलना में अधिक जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इससे दांतों की लागत बढ़ सकती है। साइक्लॉइड गियर का उपयोग कम शोर वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।
साइक्लॉइड गियर, इनवोल्यूट गियर की तुलना में अधिक शक्ति संचारित करते हैं। हालांकि, त्रिज्याओं में स्पर्शरेखीय परिवर्तन होने पर यह समस्या उत्पन्न कर सकता है। फिर भी, इसका आकार इनवोल्यूट गियर की तुलना में अधिक सरल होता है। इनवोल्यूट गियर केंद्र में होने वाले बदलावों को बेहतर ढंग से संभाल सकते हैं।
साइक्लॉइड गियर में संचरण त्रुटि की संभावना कम होती है। साइक्लॉइड गियर की सतह उत्तल होती है, जिससे वे इनवोल्यूट गियर की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। साइक्लॉइड गियर का रिडक्शन अनुपात भी इनवोल्यूट गियर की तुलना में अधिक होता है। साइक्लॉइड गियर के दांत आपस में टकराते नहीं हैं। हालांकि, इनमें इनवोल्यूट गियर की तुलना में दांतों की संख्या कम होती है।

पिनों के संदर्भ पिच वृत्त के भीतरी भाग पर घूर्णन

साइक्लोइडल गियरबॉक्स को चाहे स्थिर या घूर्णनशील अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया हो, गियरिंग के मूलभूत नियम का पालन करना आवश्यक है: कोणीय वेगों का अनुपात स्थिर होना चाहिए। इसके लिए पिनों के संदर्भ पिच वृत्त के भीतर घूर्णन का स्थिर होना आवश्यक है। यह साइक्लोइडल दांतों की एक श्रृंखला के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो गति संचारित करने के लिए छोटे लीवर की तरह कार्य करते हैं।
एक साइक्लोइडल डिस्क में N लोब होते हैं, जो N पिनों के चारों ओर प्रति घूर्णन तीन लोब द्वारा घूमते हैं। साइक्लोइडल डिस्क पर लोबों की संख्या संचरण अनुपात निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
एक साइक्लोइडल डिस्क को एक विलक्षण इनपुट शाफ्ट द्वारा संचालित किया जाता है, जो आउटपुट शाफ्ट के भीतर एक विलक्षण बेयरिंग पर लगा होता है। इनपुट शाफ्ट के घूमने पर, साइक्लोइडल डिस्क पिन डिस्क के पिनों के चारों ओर घूमती है।
ड्राइव पिन 40 डिग्री के कोण पर घूमती है जबकि साइक्लोइडल डिस्क पिनों के संदर्भ पिच वृत्त के भीतर घूमती है। ड्राइव पिन के घूमने से आउटपुट गति धीमी हो जाती है। इसका अर्थ यह है कि आउटपुट शाफ्ट इनपुट शाफ्ट के साथ नौ चक्करों के बजाय केवल तीन चक्कर ही पूरे कर पाएगा।
साइक्लोइडल डिस्क पर दांतों की संख्या आसपास के पिनों की संख्या की तुलना में कम होनी चाहिए। डिस्क का निर्माण एक विलक्षण त्रिज्या के साथ किया जाना चाहिए। इससे पिनों के बीच फिट होने के लिए आवश्यक छेद का आकार निर्धारित होगा।
इनपुट शाफ्ट को घुमाने पर, साइक्लोइडल डिस्क रोलर पिनों के संदर्भ पिच सर्कल के अंदर घूमती है। इससे गति आउटपुट शाफ्ट तक पहुँचती है। आउटपुट शाफ्ट को आउटपुट हाउसिंग में लगे दो बियरिंग द्वारा सहारा दिया जाता है। इस डिज़ाइन में घिसाव कम होता है और मरोड़ की कठोरता अधिक होती है।

संचरण अनुपात

साइक्लोइडल गियरबॉक्स के लिए सही ट्रांसमिशन अनुपात चुनना हमेशा आसान नहीं होता। सही निर्णय लेने से पहले आपको अपने गियरबॉक्स का आकार जानना आवश्यक हो सकता है। मार्गदर्शन के लिए आपको उत्पाद कैटलॉग भी देखना पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, CZPT गियरबॉक्स में कुछ विशिष्ट अनुपात होते हैं।
साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर एक कॉम्पैक्ट और उच्च गति वाला टॉर्क ट्रांसमिशन उपकरण है जो फॉलोअर शाफ्ट की कोणीय गति की दिशा को उलट देता है। इसमें एक साइक्लोइडल डिस्क के अंदर स्थित एक विलक्षण कैम होता है। फॉलोअर शाफ्ट पर लगे पिन रोलर साइक्लोइडल डिस्क में बने उपयुक्त छेदों में फिट होते हैं। इस प्रक्रिया में, डगमगाहट के कारण पिन छेदों के चारों ओर सरकते हैं। साइक्लोइडल डिस्क रिंग-गियर हाउसिंग के आंतरिक दांतों को भी पकड़ सकती है।
साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर का उपयोग औद्योगिक स्वचालन, रोबोटिक्स और नावों और क्रेनों पर विद्युत संचरण सहित विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर भारी भार क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है। इनके निर्माण के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और इनका उपयोग अक्सर सटीक आउटपुट और उच्च दक्षता वाले उपकरणों में किया जाता है।
साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, लेकिन इसके लिए कुछ विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर का उपयोग टॉर्क संचारित करने के लिए भी किया जाता है, यही कारण है कि स्वचालन में ये इतने लोकप्रिय हैं। उच्च दक्षता और कम बैकलैश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए साइक्लोइडल गियर रिड्यूसर एक अच्छा विकल्प है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है जहां आकार एक महत्वपूर्ण कारक है। साइक्लोइडल गियर उन अनुप्रयोगों के लिए भी एक अच्छा विकल्प हैं जहां उच्च गति और उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।
साइक्लोइडल गियरबॉक्स का ट्रांसमिशन अनुपात शायद गियरबॉक्स का सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। सही गियरबॉक्स चुनने के लिए आपको अपने गियरबॉक्स का आकार और उसमें मौजूद गियर के प्रकार की जानकारी होनी चाहिए।

कंपन में कमी

साइक्लोइडल गियरबॉक्स की अनूठी कार्यप्रणाली को देखते हुए, सुचारू संचालन के लिए कंपन कम करने के उपाय आवश्यक हैं। ये उपाय दोषों का पता लगाने में भी सहायक हो सकते हैं।
साइक्लोइडल गियरबॉक्स एक ऐसा गियरबॉक्स है जिसमें एक विलक्षण बेयरिंग होती है जो गियर के केंद्र को घुमाती है। यह किसी भी समय पांच बाहरी रोलर्स के साथ टॉर्क लोड साझा करता है। इसका उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। यह अपेक्षाकृत कम खर्चीला उपकरण है। हालांकि, यदि यह खराब हो जाता है, तो इसके महत्वपूर्ण आर्थिक परिणाम हो सकते हैं।
एक सामान्य इनपुट/आउटपुट गियरबॉक्स में एक रिंग प्लेट और इनपुट शाफ्ट पर लगे दो क्रैंक होते हैं। इनपुट शाफ्ट के घूमने पर रिंग प्लेट भी घूमती है। आउटपुट शाफ्ट पर दो बेयरिंग होते हैं।
रिंग प्लेट असंतुलित होने के कारण शोर का एक प्रमुख स्रोत है। साइक्लोइडल गियर भी रिंग प्लेट के साथ जुड़ने पर शोर उत्पन्न करता है। यह शोर संरचनात्मक अनुनाद के कारण उत्पन्न होता है। इस समस्या के समाधान के लिए कई अध्ययन किए गए हैं।
हालांकि, साइक्लोइडल गियरबॉक्स की स्थिति निगरानी पर बहुत कम दस्तावेजी कार्य उपलब्ध है। इस लेख में, हम कंपन निदान के लिए आधुनिक तकनीकों का परिचय देंगे।
कम अपचयन अनुपात वाले साइक्लोइडल गियरबॉक्स में साइक्लोइडल डिस्क में अधिक प्रेरित तनाव उत्पन्न होता है। इस स्थिति में, आउटपुट होल का आकार बड़ा होता है और साइक्लोइडल डिस्क से अधिक पदार्थ हट जाता है। डिस्क के तनाव में इस वृद्धि के कारण कंपन का आयाम भी अधिक हो जाता है।
गियर की चौड़ाई के अनुदिश भार वितरण एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन मानदंड है। विभिन्न गियर प्रोफाइल का उपयोग करके टॉर्क के संचरण को अनुकूलित किया जा सकता है। साइक्लोइडल डिस्क के संपर्क तनाव का भी अध्ययन किया जा सकता है।
शोर के आयाम को निर्धारित करने के लिए, गियर मेश की आवृत्ति को शाफ्ट की गति से गुणा किया जाता है। यदि आरपीएम अपेक्षाकृत स्थिर है, तो आवृत्ति का उपयोग परिमाण के माप के रूप में किया जा सकता है। हालांकि, यह केवल विफलता के निकट की स्थिति में ही सटीक होता है।

प्लेनेटरी गियरबॉक्स के साथ तुलना

साइक्लोइडल गियरबॉक्स और प्लेनेटरी गियरबॉक्स में कई अंतर मौजूद हैं। ये अंतर गियर की ज्यामिति और निर्माण प्रक्रियाओं से संबंधित हैं। इनमें से कुछ इस प्रकार हैं:
– साइक्लोइडल गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट का टॉर्क इनपुट शाफ्ट से अधिक होता है। आउटपुट शाफ्ट की घूर्णी गति इनपुट शाफ्ट की घूर्णी गति से कम होती है।
– साइक्लॉइड गियर डिस्क परिवर्तनशील वेग से घूमती है, जबकि प्लेनेटरी गियर की गति स्थिर होती है। परिणामस्वरूप, साइक्लॉइड डिस्क और आउटपुट फ्लेंज की संचरण सटीकता प्लेनेटरी गियर की तुलना में कम होती है।
– साइक्लोइडल गियरबॉक्स का ग्रिपिंग एरिया प्लेनेटरी गियर की तुलना में अधिक होता है। यह साइक्लोइडल गियरबॉक्स का एक लाभ है कि यह अधिक भार सहन कर सकता है।
– साइक्लॉइड प्रोफाइल दांतों की सतहों के बीच संपर्क जाल की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। संपर्क दीर्घवृत्तों की चौड़ाई 90% तक बढ़ जाती है। यह लोबों के अंडरकट के उन्मूलन का परिणाम है। इस प्रकार, साइक्लॉइड डिस्क पर संपर्क बल काफी कम हो जाता है।
– साइक्लॉइड ड्राइव में बैकलैश कम होता है और टॉर्शनल स्टिफ़नेस अधिक होती है। इससे साइक्लॉइड ड्राइव झटकेदार भार के प्रति अधिक स्थिर रहती है। साइक्लॉइड ड्राइव का डिज़ाइन भी कॉम्पैक्ट होता है, जो उच्च ट्रांसमिशन अनुपात वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
– साइक्लॉइड गियरबॉक्स के आउटपुट हब में चल पिन और रोलर होते हैं। ये घटक बाहरी गियरबॉक्स में रिंग गियर से जुड़े होते हैं। आउटपुट शाफ्ट को प्लेनेट कैरियर द्वारा घुमाया जाता है। साइक्लॉइड सिस्टम का आउटपुट हब दो भागों से बना होता है: रिंग गियर और आउटपुट फ्लेंज।
– साइक्लोइडल गियरबॉक्स का इनपुट शाफ्ट एक सर्वोमोटर से जुड़ा होता है। इनपुट शाफ्ट एक बेलनाकार तत्व है जो प्लेनेट कैरियर से जुड़ा होता है।

संपादक: सीजेएच 2023-01-16