Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CHINAMFG è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza per le industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sull'obiettivo di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
| Applicazione: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Cicloidale |
| Fare un passo: | Passo singolo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Variazioni nella progettazione del riduttore cicloidale
I riduttori cicloidali sono disponibili in vari modelli e configurazioni per soddisfare le diverse esigenze applicative. Alcune varianti comuni includono:
- Fase singola vs. fasi multiple: I riduttori cicloidali possono essere progettati come sistemi a stadio singolo o multistadio. I modelli a stadio singolo offrono un rapporto di trasmissione inferiore e sono adatti per applicazioni con requisiti di coppia moderati. I modelli multistadio offrono rapporti di trasmissione più elevati e sono utilizzati per applicazioni che richiedono una coppia maggiore.
- Disposizione degli ingressi e delle uscite: I riduttori cicloidali possono avere diverse configurazioni di ingresso e uscita, tra cui quelle coassiali, in linea e ad angolo retto. Queste configurazioni determinano l'orientamento reciproco degli alberi di ingresso e di uscita.
- Dimensioni e capacità di coppia: Sono disponibili riduttori cicloidali di diverse dimensioni per soddisfare un'ampia gamma di requisiti di coppia e potenza. Le dimensioni più piccole sono adatte ad applicazioni in cui lo spazio è limitato, mentre le dimensioni più grandi gestiscono carichi di coppia maggiori.
- Opzioni di montaggio: I riduttori cicloidali offrono flessibilità nelle opzioni di montaggio, tra cui il montaggio su base o su flangia. Ciò consente una facile integrazione in diversi tipi di macchinari e apparecchiature.
- Selezione dei materiali: A seconda delle esigenze dell'applicazione, i riduttori cicloidali possono essere costruiti utilizzando diversi materiali, come acciaio, alluminio e leghe. La scelta del materiale influisce sulla durata e sulle prestazioni del riduttore in diversi ambienti.
- Meccanismi di riduzione delle reazioni negative: Alcuni riduttori cicloidali sono dotati di meccanismi avanzati di riduzione del gioco per migliorare ulteriormente la precisione e l'accuratezza nelle applicazioni di controllo del movimento.
Queste varianti di progettazione consentono di adattare i riduttori cicloidali alle specifiche esigenze applicative, rendendoli soluzioni versatili per un'ampia gamma di settori e macchinari.
Misure di sicurezza per il funzionamento dei sistemi di ingranaggi cicloidali
Il funzionamento dei sistemi di ingranaggi cicloidali richiede un'attenta osservanza delle norme di sicurezza per prevenire incidenti e garantire il benessere degli operatori e del personale. Ecco alcune importanti misure di sicurezza da tenere in considerazione:
- Formazione: Fornire una formazione adeguata agli operatori e al personale di manutenzione in merito al funzionamento, alla manutenzione e ai potenziali rischi associati ai sistemi di ingranaggi cicloidali.
- Dispositivi di protezione: Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come guanti, occhiali di sicurezza e indumenti protettivi.
- Blocco-Etichettatura: Implementare procedure di blocco/etichettatura per garantire che il sistema sia diseccitato e isolato prima dell'inizio di qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione.
- Ispezioni periodiche: Eseguire ispezioni di routine del sistema di ingranaggi per individuare eventuali segni di usura, danni o anomalie che potrebbero compromettere la sicurezza o le prestazioni.
- Lubrificazione: Segui le raccomandazioni del produttore per la lubrificazione al fine di mantenere prestazioni ottimali e prevenire il surriscaldamento.
- Monitoraggio della temperatura: Installare sensori di temperatura o dispositivi di monitoraggio per rilevare eventuali accumuli di calore eccessivo nel cambio, che potrebbero indicare un potenziale problema.
- Ventilazione adeguata: Assicurarsi che l'area in cui opera il sistema di ingranaggi sia ben ventilata per evitare l'accumulo di calore o di fumi nocivi.
- Arresto di emergenza: Installare pulsanti o interruttori di arresto di emergenza che consentano di arrestare immediatamente il sistema in caso di emergenza.
- Zone di sgombero: Stabilire zone di sicurezza libere intorno al sistema di ingranaggi per evitare contatti accidentali con le parti in movimento.
- Manutenzione ordinaria: Seguire un programma di manutenzione regolare per mantenere il sistema di ingranaggi in condizioni di funzionamento ottimali e per risolvere eventuali problemi di sicurezza.
- Consapevolezza dell'operatore: Assicurarsi che gli operatori siano consapevoli dei potenziali pericoli del sistema di ingranaggi e delle procedure operative sicure.
- Segnaletica di avvertimento: Segnalare chiaramente con appositi segnali e etichette di avvertimento le aree in cui è in funzione il sistema di ingranaggi.
- Procedure di emergenza: Sviluppare e comunicare procedure di emergenza chiare per rispondere ad incidenti, malfunzionamenti o altri eventi imprevisti.
Dare priorità alla sicurezza nel funzionamento e nella manutenzione dei sistemi di ingranaggi cicloidali è essenziale per prevenire infortuni e mantenere un ambiente di lavoro sicuro.
Principio degli ingranaggi cicloidali
L'ingranaggio cicloidale è un meccanismo che utilizza la forma unica dei dischi cicloidali per ottenere la trasmissione del movimento. Il principio prevede l'interazione tra due componenti principali: il disco di input e il disco di output.
Il disco di ingresso presenta lobi con perni, mentre il disco di uscita ha lobi con fori corrispondenti. I lobi su entrambi i dischi non sono perfettamente circolari, ma hanno una forma cicloidale. Quando il disco di ingresso ruota, i perni presenti sui suoi lobi si innestano nei fori dei lobi del disco di uscita.
Quando il disco di ingresso ruota, i perni si muovono lungo le traiettorie cicloidali, provocando la rotazione del disco di uscita. L'interazione tra i perni e i fori garantisce una trasmissione del movimento fluida e continua. La particolare forma del profilo cicloidale assicura che vi sia sempre almeno un punto di contatto tra i perni e i fori, consentendo un'efficiente trasmissione della coppia e riducendo l'usura.
Gli ingranaggi cicloidali offrono vantaggi quali elevata capacità di coppia, dimensioni compatte e movimento di precisione. Tuttavia, a causa della forma complessa dei componenti e dell'ingranamento continuo, la produzione e l'assemblaggio dei riduttori cicloidali possono risultare complessi.
editor by CX 2023-10-20
