製品説明
製品説明
フランジ出力高剛性過負荷耐性減速ギアボックスサイクロイド式RV減速機
WRDシリーズ 減速ギアボックス サイクロイド式RV減速機 ラジアルスラストボールベアリングを採用しているため、外部荷重、トルク剛性、許容トルクが大きく、必要な部品点数を削減でき、取り付けも簡単です。WRVギアの回転速度は遅く、振動も少ないため、モーター構造（入力ギア）と慣性を低減できます。
減速ギアボックス サイクロイド式RV減速機 高精度、高剛性、高トルク、高負荷などの特性を、中空設計と同時に実現しています。中空構造にすることで、配管やケーブルのレイアウトの選択肢が広がり、製品の使いやすさが向上しています。
の 減速ギアボックス サイクロイド式RV減速機 従来のニードルホイール減速機をベースに開発されました。一般的なニードル振り子伝動の欠点を克服するだけでなく、長寿命、安定した精度、高効率、スムーズな伝動、小型、軽量、広い減速比範囲など、多くの利点があります。FUBAOのこのRV減速機は、ダブルサポートサポート機構とピンホイール機構を採用しており、定格トルクの6倍までのトルクが加わっても製品が損傷せず、ねじり剛性が非常に大きくなっています。バックラッシュが小さく、サイズが小さく、トルクが大きくなっています。大きな負荷を直接サポートするために、メインベアリング（大型アンギュラコンタクトボールベアリング）が内部に設置されています。
減速ギアボックス サイクロイド式RV減速機 主に以下の特徴を持つ。
A. メインベアリング内蔵機構
1. 信頼性の向上
2. 総コスト削減
3. ラジアルスラストボールベアリングが取り付けられているため、外部荷重を支えることができ、モーメント剛性と許容モーメントが大きいため、必要な部品の数を減らすことができます。
4. カップリングとモーターフランジを使用することで、モーターの設置が非常に簡単になります。
B. 2段階減速機構
1. 小さな振動。
2. ギアの回転速度が遅くなり、振動が軽減され、モーターの直接接続部分（入力ギア）を小さくすることができ、慣性を低減することができます。
C. 二重柱支持機構
1. 高いねじり剛性。
2. 高い耐衝撃性。
3. クランクシャフトは減速機内の二重柱によって支持されている。
D. 転がり接触機構
1. 優れた始動性能。
2. 摩耗が少なく、長寿命。
3. 小さなバックラッシュ（1分角）。
製品パラメータ
| WRD-Eシリーズ | 仕様 | WRD6E | WRD20E | WRD40E | WRD80E | WRD110E | WRD160E | WRD320E | WRD450E |
| 定格出力トルク | 196 | 882 | 1666 | 2156 | 2156 | 3920 | 7056 | 8820 | |
| 削減率 | 31~103 | 57~161 | 57~153 | 57~153 | 81~161 | 81~171 | 81~185 | 81~171 | |
| 反発 | <=1 | ||||||||
| WRD-Cシリーズ | 仕様 | WRD-10C | WRD-27C | WRD-50C | WRD-100C | WRD-200C | WRD-320C |
| 定格出力トルク | 686 | 980 | 1764 | 2450 | 8820 | 2 0571 | |
| 削減率 | 81~243 | 100~233 | 109~240 | 101~258 | 106~245 | 115~253 | |
| 反発 | <=1 | ||||||
製品展示
詳細写真
応用事例
会社概要
company-HangZhou-Fu-Bao-Electrical-Technology-Co-Ltd-.html
杭州富宝機電科技有限公司は2008年に設立され、精密減速機の設計、製造、組み立て、販売を一貫体制で行っています。歯車製造分野では10年以上の経験を持ち、製造設備にはスイスのリーゼンハール製歯車研削盤、国内の秦川製歯車研削盤、浜井製歯車ホブ盤、国内の西湖製歯車ホブ盤、日本のヤサキ製TLGマザックCNC旋盤、CNCフライス盤など、完全CNC設備を備えています。さらに、日本のTTI製歯車検出器、3次元測定機、減速機バックラッシュ測定器などの高度な測定機器も備えています。強力な製造能力により、高品質の精密減速機製品を安定かつ継続的に製造することが可能です。
当社が製造する精密減速機は、高い構造剛性、小さなバックラッシュ、精密な伝達などの特長を備えており、様々な産業で幅広く使用されています。当社は、顧客が製造に参画できるという理念に基づき、よりパーソナルなサービスの提供に努めています。精密伝達の分野において独自の成果を上げており、CZPTは業界に多大な貢献をすることを目指しています。
証明書
よくある質問
Q：減速機のグリース交換時期
A：適切な量のグリースを封入し、減速剤を作動させた場合、グリースの劣化状態に応じて、標準的な交換時期は20,000時間です。また、グリースに汚れが付着したり、周囲温度が40℃を超える環境で使用された場合、グリースの劣化や汚れ具合を確認し、交換時期を指定してください。
Q：配送時間
A：Fubaoは2000以上の生産拠点を持ち、1日あたり1000台以上を生産しており、標準モデルは7日以内に納品可能です。
Q：減速機の選定
A：Fubaoは、より高い製品適合度、より高いコストパフォーマンス、より高い利用率を実現する、専門的な製品選定ガイダンスを提供します。
Q：減速機の適用範囲
A: Fubaoには専門の研究開発チームがあり、完全なカテゴリー設計により、あらゆるステッピングモーター、サーボモーターに対応でき、より正確なマッチングが可能です。
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送料：
単位当たりの推定運賃。 |
交渉の余地あり |
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| 応用： | モーター、機械、農業機械、ロボットアーム |
|---|---|
| 関数： | 配電電力、駆動トルク変更、速度変更、減速、加速 |
| レイアウト: | サイクロイド |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
どのような産業や機械が一般的に減速機を利用していますか？
減速機は、トルク低減と
メーカーはどのようにして減速機の歯形精度を確保しているのでしょうか？
メーカーは、減速機の歯形精度を確保するためにいくつかの技術を採用しています。これは、最適な性能と効率を実現するために非常に重要です。
1. 精密機械加工： 歯車の歯は通常、高精度かつ再現性の高いCNC（コンピュータ数値制御）機械を用いて加工されます。これにより、複数の部品にわたって一貫した歯形が保証されます。
2. 品質管理対策： 寸法検査や歯形測定などの厳格な品質管理プロセスが製造の様々な段階で実施され、歯車の歯形が要求仕様を満たしていることを確認します。
3. 歯の形状設計： エンジニアは、専用のソフトウェアとシミュレーションツールを使用して、精密なインボリュート形状と正確な寸法を持つ歯車の歯形を設計します。これらの設計は、製造のための機械加工指示に変換されます。
4. 材料の選定： 加工時や運転時の変形や誤差を最小限に抑えるため、耐摩耗性と寸法安定性に優れた高品質の材料を選定しています。
5. 熱処理： 浸炭や焼入れなどの熱処理工程は、歯車の表面硬度と耐久性を向上させ、経年劣化による摩耗や変形のリスクを低減するために施される。
6. 歯の研削と仕上げ： 初期加工後、歯車の歯は、所望の歯形精度と表面仕上げを実現するために、精密研削および仕上げ加工を受けることが多い。
7. 後処理検査： 製造工程後、最終部品が規定の公差および性能基準を満たしていることを確認するため、歯車の歯形が再度検査されます。
8. コンピュータ支援製造（CAM）： CAMソフトウェアは、工具経路と加工指示を生成するために使用され、歯車製造における工具の動きと材料除去を正確に制御することを可能にする。
これらの技術を組み合わせ、高度な製造技術を活用することで、メーカーは歯車の歯形に必要な精度を実現でき、様々な産業用途向けの信頼性が高く効率的な減速機を製造することが可能になります。
速度制御。一般的な産業および用途には以下が含まれます。
- 1. 製造： 減速機は、コンベア、ミキサー、包装機械などの製造設備において、速度制御や動力の効率的な伝達のために使用されます。
- 2. 自動車： これらは、車両のトランスミッションやディファレンシャルにおける動力伝達などの用途に利用されます。
- 3. 航空宇宙： 減速機は、着陸装置機構やエンジン付属機器など、航空機システムに用いられています。
- 4. ロボット工学と自動化： それらはロボットアーム、CNC工作機械、自動生産ラインにおいて重要な役割を果たしている。
- 5. 鉱業および建設業： ギア減速機は、掘削機、ブルドーザー、破砕機などの重機において、動力伝達やトルク増幅のために使用されます。
減速機はどのようにして効率的な動力伝達と動作制御を実現するのでしょうか？
減速機は、様々な産業用途において、効率的な動力伝達と精密な動作制御を確保する上で重要な役割を果たします。減速機は、以下のメカニズムによってこれを実現します。
- 1. 速度の減速／加速： 減速機を使用すると、入力軸と出力軸間の速度を調整できます。出力速度を入力速度よりも低くする必要がある場合は減速が必要であり、その逆の場合は加速が必要です。
- 2. トルク増幅： 減速機は、ギア比を変更することで、入力軸から出力軸へのトルクを増幅することができます。これにより、機械はより大きな負荷に対応し、様々な作業に必要な力を供給することが可能になります。
- 3. ギアトレインの効率： 減速機内部のギアトレインを適切に設計することで、伝達時の動力損失を最小限に抑えることができます。例えば、ヘリカルギアやスパーギアは、負荷を分散させ摩擦を低減することで高い効率を実現します。
- 4. 精密なモーションコントロール： 減速機は回転運動を精密に制御します。これは、ロボット、CNC工作機械、コンベアシステムなど、正確な位置決め、同期、またはタイミングが求められる用途において非常に重要です。
- 5. バックラッシュ低減： ギア減速機の中には、バックラッシュ（歯車間の遊び）を最小限に抑えるように設計されたものがあります。この遊びの低減により、よりスムーズな動作、精度の向上、そしてより優れた制御が実現します。
- 6. 負荷分散： 減速機は、複数の歯車に負荷を均等に分散させることで、摩耗を低減し、部品の寿命を延ばします。
- 7. 衝撃吸収： 急発進、急停止、または方向転換が発生するような用途では、減速機が衝撃を吸収・減衰させ、機械を保護し、信頼性の高い動作を確保するのに役立ちます。
- 8. コンパクトなデザイン： 減速機は、特定の速度とトルクの要件を満たすためのコンパクトなソリューションを提供し、機械への省スペースな組み込みを可能にします。
これらの原理を組み合わせることで、減速機は効率的かつ制御された動力伝達を可能にし、機械が正確かつ確実に、必要な力で作業を実行できるようにするため、幅広い産業において不可欠な部品となっている。
授受。
- 6. エネルギーと発電： 風力タービン、水力発電機、その他の発電設備は、回転速度を変換して動力を伝達するために減速機を使用する。
- 7. 海洋および造船： これらは船舶の推進システム、操舵機構、および錨取扱装置に使用されます。
- 8. 資材の取り扱い： 減速機は、コンベアシステム、エレベーター、ホイストにおいて、材料の制御された移動に不可欠な部品である。
- 9. 飲食： それらは、ミキサー、グラインダー、包装機などの食品加工機器に応用されている。
- 10. 紙とパルプ： 減速機は、パルプ加工、製紙、印刷などの機械に使用されます。
これらの例は、動力伝達を最適化し、望ましい動作特性を実現するために減速機を使用することで恩恵を受ける産業や機械のごく一部にすぎません。
編集者：CX 2023-08-17
