제품 설명
S series Helical Geared Motor 형질
1. 특징:
- High efficiency: 75%-80%;
- High technology: the helical gear and a worm gear combined with an integrated transmission to improve the torque and efficiency.
- 높은 정밀도: 기어는 고품질 합금강 단조, 탄질화 및 경화 처리, 연삭 공정을 거쳐 높은 정밀도와 안정적인 작동을 보장합니다.
- 높은 호환성: 고도의 모듈식 설계, 직렬 생산 방식, 뛰어난 다용성 및 호환성.
2. 기술 매개변수에스
| 비율 | 6.8-288 |
| 입력 전력 | 0.12-22KW |
| 출력 토크 | 11-4530N.m |
| 출력 속도 | 5-206rpm |
| 장착 유형 | 발판 장착형, CHINAMFG 샤프트가 있는 발판 장착형, 출력 플랜지 장착형, 중공 샤프트 장착형, B5 플랜지 장착형 중공 샤프트, 발판 장착형 중공 샤프트, B14 플랜지 장착형 중공 샤프트, 스플라인 구멍이 있는 발판 장착형, 수축 디스크가 있는 발판 장착형, 토크 방지 암이 있는 중공 샤프트 장착형. |
| 입력 방식 | 플랜지 입력(AM), 샤프트 입력(AD), 인라인 AC 모터 입력 또는 AQA 서보 모터 |
| 브레이크 해제 | HF - 수동 해제(브레이크 해제 위치에서 잠금), HR - 수동 해제(자동 브레이크 위치) |
| 서미스터 | TF(PTC 서미스터 보호) TH(서미스터 보호 바이메탈 스위치) |
| 장착 위치 | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| 유형 | S37-S97 |
| 출력축 분리 | 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, |
| 주택 자재 | HT200 고강도 주철 (R37, 47, 57, 67, 77, 87부터) |
| 주택 자재 | HT250 고강도 주철 (R97, 107, 137, 147부터) 157,167,187 |
| 열처리 기술 | 탄질화 및 경화 처리 |
| 단일 단계 효율 | 75%-80% |
| 윤활유 | VG220 |
| 보호 등급 | IP55, F 등급 |
회사 소개
저장 차이나MFG 드라이브 유한회사는 1965년에 설립되었으며, 전신은 국영 군수 금형 기업이었습니다. 차이나MFG는 "플랫폼 제품, 응용 설계 및 전문 서비스"를 목표로 고급 장비 제조 산업을 위한 완벽한 동력 전달 솔루션을 전문으로 제공합니다.
차이나엠지(CHINAMFG)는 현재 30명 이상의 엔지니어링 기술자와 30명의 품질 검사원을 포함하여 350명 이상의 직원을 보유한 강력한 기술력을 자랑합니다. 8만 평방미터 규모의 차이나엠지 사업장에는 다양한 첨단 가공 기계와 시험 장비가 갖춰져 있습니다. 당사는 성급 엔지니어링 기술 연구 센터, 기어 감속기 연구소, 그리고 현대적인 연구 개발 기지를 통해 고급 감속기 및 가변속기의 산업 응용 개발 및 서비스에 필요한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
저희 팀
품질 관리
품질: 끊임없는 개선과 최고의 품질을 추구합니다. 장비 제조 산업의 발전과 함께 고객은 현재 제품 품질에 결코 만족하지 않으며, 오히려 우리는 품질이라는 가치를 창출하고자 합니다.
품질 정책: 전력 전송 분야의 전반적인 수준을 향상시키는 것
품질 관점: 지속적인 개선, 탁월함 추구
품질 철학: 품질은 가치를 창출합니다
3. 입고 품질 관리
입고 자재 관리의 허용 가능한 품질 수준(AQL)을 설정하고, 자재에 대한 전체 검사, 샘플링, 검증 절차를 진행합니다. 합격 제품은 창고에 입고하고, 불량품은 반품, 재검사, 재작업, 재검사를 진행합니다. 불량품 추적을 담당하고, 공급업체의 시정 조치를 모니터링합니다.
재발 방지 조치.
4. 공정 품질 관리
제조 현장에서 최초 검사, 점검 및 최종 검사를 실시하고, 일부 프로젝트의 요구 사항에 따라 샘플링하여 품질 변화 추세를 판단합니다.
제조 과정에서 비정상적인 현상을 발견하고, 생산 부서를 감독하여 비정상적인 현상이나 상태를 개선하고 제거합니다.
5. 최종 품질 관리(FQC)
제조 부서에서 제품 생산을 완료한 후, 고객 측에서 완제품 품질 검증을 실시하여 품질을 보장합니다.
고객의 기대와 요구.
6. OQC(출고 품질 관리)
제품 샘플 검사를 통해 합격 여부를 확인한 후 보관을 허가하지만, 완제품이 창고에서 출고되어 정식으로 배송되기 전에 추가 검사가 진행됩니다. 이를 출하 검사라고 합니다. 검사 내용은 창고 보관 및 이동 현황 확인, 그리고 출하 승인 여부 확인입니다.
제품 검사는 적합한 제품을 판별하기 위한 것입니다.
7. 인증.
포장
배달
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 기계류, 농업 기계 |
|---|---|
| 기능: | 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | 나선형 웜 기어 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 세로형 |
| 단계: | 3단계 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
기어 감속기 시스템을 사용하는 데 단점이나 제한 사항이 있습니까?
기어 감속 시스템은 수많은 장점을 제공하지만, 선택 및 설치 과정에서 고려해야 할 몇 가지 단점과 한계점도 있습니다.
1. 크기 및 무게: 기어 감속기는 특히 높은 기어비가 요구되는 용도에서 부피가 크고 무거울 수 있습니다. 이는 기계 또는 장비의 전체 크기와 무게에 영향을 미칠 수 있으며, 공간이 제한된 환경에서는 문제가 될 수 있습니다.
2. 효율성 손실: 기어 감속기는 높은 효율에도 불구하고 기어 톱니와 다른 부품 사이의 마찰로 인해 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. 이는 특히 여러 단의 기어를 사용하는 경우 전체 시스템 효율 저하로 이어질 수 있습니다.
3. 비용: 기어 감속기의 설계, 제조 및 조립에는 복잡한 공정과 정밀 가공이 포함될 수 있으며, 이로 인해 다른 동력 전달 솔루션에 비해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다.
4. 유지보수: 기어 감속 시스템은 윤활, 검사, 그리고 시간이 지남에 따라 기어 교체 등을 포함한 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 이러한 유지 보수 활동은 산업 현장에서 가동 중단 및 관련 비용 발생으로 이어질 수 있습니다.
5. 소음 및 진동: 기어 감속기는 특히 고속으로 회전하거나 과부하 상태에서 작동할 때 소음과 진동을 발생시킬 수 있습니다. 소음 및 진동 문제를 완화하기 위해 추가적인 조치가 필요할 수 있습니다.
6. 제한된 기어비: 기어 감속기는 다양한 기어비를 제공하지만, 특정 설계에서는 극도로 높거나 낮은 기어비를 구현하는 데 제약이 있을 수 있습니다.
7. 온도 민감도: 극한의 온도는 기어 감속기 시스템의 성능에 영향을 미칠 수 있으며, 특히 윤활이나 냉각이 제대로 이루어지지 않을 경우 더욱 그렇습니다.
8. 충격 하중: 기어 감속기는 어느 정도 충격 하중을 견딜 수 있도록 설계되었지만, 심한 충격 하중이나 급격한 토크 변화는 여전히 손상이나 조기 마모를 초래할 수 있습니다.
이러한 한계에도 불구하고, 기어 감속기 시스템은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 부품이며, 적절한 설계, 선택 및 유지 관리를 통해 단점을 완화할 수 있습니다.
기어비는 기어 감속기의 성능 최적화에 어떤 역할을 합니까?
기어비는 입력 속도와 출력 속도 및 토크 간의 관계를 결정함으로써 기어 감속기의 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 기어비는 맞물리는 두 기어의 톱니 수의 비율이며, 기어 감속기의 기계적 이점과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 속도 및 토크 변환: 기어비는 기어 감속기가 특정 용도에 필요한 회전 속도와 토크를 변환할 수 있도록 해줍니다. 적절한 기어비를 선택함으로써 기어 감속기는 토크를 증가시키면서 속도를 줄이거나(속도 감소) 토크를 감소시키면서 속도를 높일 수 있습니다(속도 증가).
2. 기계적 이점: 기어 감속기는 기어비를 활용하여 기계적 이점을 제공합니다. 속도 감소 구성에서 기어비가 높을수록 기계적 이점이 커져 출력축이 더 낮은 속도에서 더 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 이는 중장비나 컨베이어 시스템과 같이 더 큰 힘이나 토크가 필요한 응용 분야에 유용합니다.
3. 효율성: 최적의 기어비는 감속기의 효율을 높이는 데 기여합니다. 적절한 기어비를 가진 감속기는 하중을 여러 기어 톱니에 분산시켜 개별 기어 톱니에 가해지는 스트레스와 마모를 최소화함으로써 전반적인 효율 향상과 수명 연장을 가져옵니다.
4. 속도 일치: 기어비는 기어 감속기가 입력축과 출력축의 회전 속도를 일치시킬 수 있도록 해줍니다. 이는 컨베이어, 로봇, 제조 공정과 같이 정밀한 속도 동기화가 필요한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
기어 감속기의 기어비를 선택할 때는 원하는 속도, 토크, 효율, 기계적 이점 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 적절하게 선택된 기어비는 다양한 산업 및 기계 시스템에서 기어 감속기의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
기어 감속기는 입력 속도와 출력 속도의 변화를 어떻게 처리합니까?
기어 감속기는 다양한 기어비와 구성을 사용하여 입력 및 출력 속도의 변화를 처리하도록 설계되었습니다. 이는 크기가 다른 맞물린 기어를 이용하여 토크를 전달하고 회전 속도를 제어함으로써 가능합니다.
기본 원리는 톱니 수가 다른 두 개 이상의 기어를 연결하는 것입니다. 톱니 수가 더 큰 기어(구동 기어)가 톱니 수가 더 작은 기어(피동 기어)와 맞물리면 피동 기어의 회전 속도는 감소하고 토크는 증가합니다. 이러한 속도 감소와 토크 증가는 기어 감속기가 입력 및 출력 속도 변화에 효율적으로 적응할 수 있도록 합니다.
기어비는 속도와 토크 변화량을 결정하는 중요한 요소입니다. 기어비는 구동 기어의 톱니 수로 피구동 기어의 톱니 수를 나누어 계산합니다. 기어비가 높을수록 속도 감소량이 커지고 토크는 비례적으로 증가합니다.
일반적인 유형인 유성 기어 감속기는 태양 기어, 유성 기어, 링 기어 등의 기어 조합을 사용하여 다양한 속도 감소 및 토크 향상을 구현합니다. 이러한 설계는 속도 및 토크 요구 사항의 변화에 대처할 수 있는 다용성을 제공합니다.
요약하자면, 기어 감속기는 특정한 기어비와 기어 배열을 사용하여 입력 및 출력 속도의 변화를 처리하며, 이를 통해 용도에 따라 효율적으로 동력을 전달하고 동작 특성을 제어할 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 4월 13일
