Descrição do produto
Motorredutor cicloidal Starshine Drive Características
1. Características:
1. Engrenagem de funcionamento suave e silencioso com maior engate dos dentes.
2. O perfil cicloidal dos dentes proporciona uma alta taxa de contato para suportar impactos de sobrecarga.
3. Tamanho compacto: relação única disponível de 1/9 a 1/87, relação dupla de 1/99 a 1/7569
4. Ideal para aplicações dinâmicas: ciclos frequentes de partida, parada e reversão são adequados para redutores de velocidade ciclo, visto que sua inércia é baixa.
5. Redução dos custos de manutenção: alta confiabilidade, longa vida útil e manutenção mínima em comparação com caixas de engrenagens convencionais.
6. Peças internas substituíveis por outras marcas para garantir o funcionamento.
7. Disponíveis modelos com lubrificação a graxa e a óleo.
8. Sentido de rotação do eixo de saída: Redução simples: Rotação no sentido horário; Redução dupla: Rotação no sentido anti-horário
9. Condições Ambientais: Instalação Interna: 10-40 graus Celsius, Umidade Máxima 85%, Altitude Inferior a 1000m, Ambiente Bem Ventilado, Livre de gases, vapores e poeira corrosivos ou explosivos.
10. Direção do eixo de baixa velocidade: Horizontal, Vertical (para cima e para baixo), Universal
11. Estilo de montagem: Montagem com pés, montagem com flange e montagem vertical com flange tipo F.
12. Conexão de entrada: Motor Cyclo Integral, Adaptador de eixo de entrada oco
13. Método de acoplamento com a máquina acionada: acoplamento, engrenagens, corrente, roda dentada ou correia.
14. Redutor cicloide. Faixa de capacidade: 0,37 kW ~ 11 kW;
2. Técnico parâmetros
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 N.m | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Sobre nós
ZheJiang CZPT Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CZPT specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CZPT and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
medidas para prevenir a recorrência.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar se está qualificado e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e, antes da entrega formal da mercadoria, é realizada uma verificação, chamada de inspeção de embarque. Conteúdo da verificação: Confirmação do status de armazenamento e transferência no armazém, e confirmação da entrega do produto.
O objetivo da inspeção de produtos é determinar se os produtos são qualificados.
7. Certificação.
Embalagem
Entrega
| Aplicativo: | Motor, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Coaxial |
| Formato da engrenagem: | Cicloide |
| Etapa: | Sem degraus |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Materiais utilizados na fabricação de caixas de engrenagens cicloidais
As caixas de engrenagens cicloidais são construídas com diversos materiais para garantir durabilidade, resistência e operação eficiente. Alguns materiais comuns utilizados incluem:
- Aço: O aço é uma escolha popular devido à sua alta resistência e durabilidade. Ele suporta cargas pesadas e oferece excelente resistência ao desgaste, tornando-o adequado para aplicações industriais.
- Alumínio: O alumínio é escolhido por suas propriedades de leveza e resistência à corrosão. É frequentemente usado em aplicações onde o peso é uma preocupação, como na indústria aeroespacial e na robótica.
- Ferro fundido: O ferro fundido oferece boa dissipação de calor e é conhecido por sua alta resistência ao desgaste e a impactos. É comumente usado em aplicações de alta resistência que exigem alto torque e força.
- Ligas metálicas: Diversas combinações de ligas podem ser usadas para aprimorar propriedades específicas, como resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência mecânica.
- Plásticos e materiais compósitos: Em alguns casos, podem ser utilizados materiais plásticos ou compósitos, particularmente em aplicações onde baixo ruído, construção leve e resistência à corrosão são essenciais.
A seleção do material depende de fatores como o torque da aplicação, a velocidade, as condições ambientais e as características de desempenho desejadas. Cada material oferece um conjunto único de vantagens, permitindo que as caixas de engrenagens cicloidais sejam personalizadas para atender a diversas necessidades industriais.
Montagem e desmontagem de uma caixa de engrenagens cicloidal
A montagem e desmontagem de uma caixa de engrenagens cicloidal exigem atenção meticulosa aos detalhes e precisão. O processo pode variar dependendo do projeto específico da caixa de engrenagens, mas as etapas gerais envolvem:
- Preparação: Reúna todas as ferramentas, componentes e equipamentos de segurança necessários para o processo de montagem ou desmontagem. Mantenha o espaço de trabalho limpo e organizado.
- Desmontagem: Para desmontar uma caixa de engrenagens cicloidal, siga estes passos:
- Remova quaisquer componentes ou tampas externas para acessar as partes internas da caixa de câmbio.
- Identifique e marque as posições de todos os componentes para a remontagem.
- Solte quaisquer mecanismos de travamento ou fixadores que mantenham os componentes da caixa de câmbio unidos.
- Remova cada componente cuidadosamente, começando pelas camadas mais externas e seguindo para o centro.
- Limpeza e Inspeção: Limpe cuidadosamente todos os componentes utilizando agentes de limpeza apropriados. Inspecione cada peça quanto a desgaste, danos ou quaisquer sinais de deterioração. Substitua quaisquer componentes que estejam desgastados ou danificados.
- Remontagem: Para montar a caixa de engrenagens cicloidal, siga estes passos:
- Comece montando os componentes internos na ordem inversa da desmontagem.
- Aplique lubrificante nas engrenagens e outras peças móveis conforme recomendado pelo fabricante.
- Siga as marcações feitas durante a desmontagem para garantir o posicionamento e alinhamento corretos dos componentes.
- Fixe gradualmente cada componente com os fixadores apropriados, garantindo as configurações de torque adequadas.
- Recoloque quaisquer tampas ou componentes externos que tenham sido removidos anteriormente.
- Testando: Após a remontagem, realize testes funcionais para garantir que a caixa de engrenagens opere suavemente e sem problemas. Verifique se há ruídos anormais, vibrações ou movimentos irregulares.
- Verificações finais: Verifique novamente todos os fixadores, conexões e alinhamentos. Certifique-se de que a caixa de engrenagens funcione conforme o esperado e atenda às especificações de desempenho.
- Documentação: Mantenha registros detalhados do processo de montagem, incluindo configurações de torque, marcações e quaisquer ajustes feitos durante a remontagem. Essa documentação será útil para futuras manutenções ou reparos.
É importante observar que as caixas de engrenagens cicloidais podem ter designs complexos, e o procedimento exato de montagem e desmontagem pode variar. Consulte sempre a documentação e as diretrizes do fabricante para obter instruções específicas relacionadas ao seu modelo de caixa de engrenagens.
Desvantagens de usar uma caixa de engrenagens cicloidal
Embora as caixas de engrenagens cicloidais ofereçam diversas vantagens, elas também apresentam algumas desvantagens que devem ser consideradas:
- Menor eficiência em altas velocidades: As caixas de engrenagens cicloidais podem apresentar uma diminuição de eficiência em altas velocidades devido ao aumento do atrito e da resistência ao rolamento.
- Projeto complexo: A disposição interna de pinos, lóbulos e rolamentos pode resultar em um projeto relativamente complexo, o que pode levar a custos de fabricação mais elevados e desafios de manutenção.
- Faixa de relação de transmissão limitada: As caixas de engrenagens cicloidais podem apresentar limitações em termos de obtenção de relações de transmissão muito elevadas, o que pode afetar sua adequação para determinadas aplicações.
- Custo: O projeto especializado e a fabricação de precisão envolvidos na produção de caixas de engrenagens cicloidais podem resultar em custos iniciais mais elevados em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens.
- Geração de ruído: Embora geralmente mais silenciosas do que outros tipos de caixas de engrenagens, as caixas de engrenagens cicloidais ainda podem produzir ruído durante o funcionamento, o que pode precisar ser levado em consideração em aplicações sensíveis ao ruído.
- Disponibilidade: As caixas de engrenagens cicloidais podem não ser tão amplamente disponíveis quanto outros tipos de caixas de engrenagens, o que pode levar a prazos de entrega mais longos para aquisição e peças de reposição.
- Ajuste de folga limitado: Embora as caixas de engrenagens cicloidais tenham folga mínima, ajustar ou calibrar essa folga pode ser mais desafiador em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens.
Apesar dessas desvantagens, as caixas de engrenagens cicloidais continuam sendo uma opção valiosa para aplicações específicas, onde suas vantagens exclusivas superam os inconvenientes.
Editor por CX 2023-09-08
