Описание продукта
Крупногабаритные детали шаровой мельницы для цемента, редуктор.
Описание продукта
Компания ZTIC может проектировать и производить все серии цилиндрических редукторов, используемых в строительной отрасли, включая двухступенчатый редуктор с параллельными осями и твердой зубчатой поверхностью JGF с центральным приводом, редуктор с параллельными осями и твердой зубчатой поверхностью MGF с центральным приводом 3-го уровня и редуктор с зацепляющейся кромкой MB More.
1998 – Редуктор 2000 Нм
1993 г. – Планетарный редуктор – Модель ZJ2240 (строительная промышленность)
1997 г. – Редуктор – Модель SZJ3500 (для подъема судов)
2000 – Редуктор – Модель Kf300 (металлургия)
2005 г. – Центральный приводной редуктор – Модель JGF-355 (строительная промышленность)
2005 г. – Редуктор – Модель KRC2400 (металлургия)
2005 – Редуктор «елочка» – 850
2006 г. – Редуктор – Модель TGF1550 (сахарный пресс)
Мы проектируем и производим различные типы планетарных редукторов серии ZZ и серии ZJ, которые профессионально используются на предприятиях строительной отрасли. Серия ZZ включает в себя одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые и одноступенчатые планетарные редукторы. Редукторы широко используются в горнодобывающей, металлургической, нефтехимической, энергетической, строительной, подъемно-транспортной и других отраслях.
Планетарный редуктор серии ZZ/ZJ
Планетарный редуктор серии ZJA, его технические характеристики: использование двухступенчатой зубчатой передачи, планетарное колесо изготовлено из высококачественной никель-хромовой стали, после цементации и закалки – шлифовка, точность соответствует уровню GB/T10095 (более 6); внутреннее зубчатое кольцо изготовлено из высокохромистой молибденовой стали после отпуска, точность соответствует уровню GB/T10095 (7); плавающий элемент и барабанная зубчатая муфта гарантируют КПД планетарного колеса не менее 0,96; срок службы редуктора не менее 10 лет.
Параметры продукта
Таблица технических характеристик планетарного редуктора и зубчатой передачи ZJA
| Нет. | Мощность (кВт) | Редукторный тип |
Скорость вращения (об/мин) |
Скорость вращения | Метод смазки | Номер масла | Размеры (мм) | Вес (кг) | |||
| Л | Б | ЧАС | Р | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Смазка с концентрированной циркуляцией
|
N220~320 Промышленное редукторное масло средней нагрузки |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Профиль компании
Часто задаваемые вопросы
В: Почему мы верим в компанию Hangzhou CHINAMFG industries co., ltd:
А: 1. Более 30 лет опыта.
2. Мы являемся ведущим профессиональным поставщиком горнодобывающего и строительного оборудования, литых и кованых деталей.
3. Вся продукция имеет сертификат системы управления качеством ISO9901:2000, а также сертификаты CE и ROHS.
В: Срок доставки:
А: Срок поставки запчастей — 1-2 месяца, оборудования — 2-3 месяца.
В: Условия оплаты:
A: Принимаются следующие виды оплаты: банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), Western Union, наличные.
30% — предоплата при подписании контракта. Полная оплата производится до отгрузки.
В: Гарантия качества?
A: Гарантийный срок: 1 год на основное оборудование. В случае возникновения неполадок мы предоставим техническую консультацию и незамедлительно найдем решение. На изнашиваемые детали мы гарантируем высокое качество и длительную поставку.
В: Послепродажное обслуживание?
А: При необходимости мы можем предоставить техническое руководство по проведению испытаний оборудования и техническому обслуживанию деталей.
Послепродажное обслуживание
Компания ZTIC Heavy Industries — ваш деловой партнер на рынке послепродажного обслуживания.
Компания ZTIC может предоставить:
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
2. Крупносерийные литейные заводы по производству стали и чугуна
3. Огромные возможности механического цеха.
4. ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ
5. ПРОГРАММЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
6. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВА
7. Комплексные программы технического обслуживания
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машины, горнодобывающая техника |
|---|---|
| Твердость: | Редуктор |
| Установка: | Редуктор |
| Макет: | Редуктор |
| Форма шестерни: | Редуктор |
| Шаг: | Редуктор |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Как производители обеспечивают точность профиля зубьев шестерен в редукторах?
Производители используют несколько методов для обеспечения точности профилей зубьев шестерен в редукторах, что имеет решающее значение для оптимальной производительности и эффективности:
1. Точная обработка: Зубья шестерен обычно обрабатываются с использованием современных станков с ЧПУ (числовым программным управлением), которые обеспечивают высокую точность и повторяемость. Это гарантирует единообразие профиля зубьев шестерен на нескольких компонентах.
2. Меры контроля качества: На различных этапах производства проводятся строгие процессы контроля качества, такие как проверка размеров и измерение профиля, чтобы убедиться, что профили зубьев шестерни соответствуют требуемым спецификациям.
3. Конструкция профиля зуба: Инженеры используют специализированное программное обеспечение и инструменты моделирования для проектирования профилей зубьев шестерен с точной эвольвентной формой и точными размерами. Затем эти проекты преобразуются в инструкции для станков, предназначенные для производства.
4. Выбор материалов: Для минимизации вероятности деформации или неточностей в процессе обработки и эксплуатации выбираются высококачественные материалы с превосходной износостойкостью и стабильностью размеров.
5. Термическая обработка: Для повышения твердости поверхности и долговечности зубьев шестерен, а также снижения риска износа и деформации с течением времени, применяются процессы термической обработки, такие как цементация и закалка.
6. Шлифовка и обработка зубов: После первоначальной механической обработки зубья шестерен часто подвергаются прецизионному шлифованию и финишной обработке для достижения желаемой точности профиля зуба и качества поверхности.
7. Контроль качества после обработки: После завершения производственных процессов профили зубьев шестерен повторно проверяются, чтобы убедиться, что конечные компоненты соответствуют заданным допускам и критериям производительности.
8. Компьютерное проектирование и производство (CAM): Программное обеспечение CAM используется для генерации траекторий движения инструмента и инструкций по обработке, что позволяет точно контролировать перемещения инструмента и удаление материала при изготовлении зубчатых передач.
Сочетая эти методы и используя передовые технологии производства, производители могут добиться необходимой точности профиля зубьев шестерен, что приводит к созданию надежных и эффективных редукторов для различных промышленных применений.
Какие методы технического обслуживания необходимы для продления срока службы редукторов?
Правильное техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы и обеспечения оптимальной работы редукторов. Вот основные правила технического обслуживания:
- 1. Смазка: Регулярная смазка редукторов крайне важна для снижения трения, износа и тепловыделения. Используйте рекомендованную смазку и следуйте указаниям производителя относительно интервалов смазки.
- 2. Осмотр: Регулярно осматривайте редукторы на предмет износа, повреждений или утечек. Проверяйте наличие необычных шумов, вибраций или повышения температуры во время работы.
- 3. Выравнивание: Обеспечьте правильное выравнивание входного и выходного валов. Несоосность может привести к повышенному износу, шуму и снижению эффективности. Выровняйте компоненты в соответствии со спецификациями производителя.
- 4. Охлаждение и вентиляция: Для предотвращения перегрева обеспечьте надлежащее охлаждение и вентиляцию. Убедитесь, что вентиляторы и вентиляционные отверстия чистые и не засорены.
- 5. Техническое обслуживание уплотнений: Для предотвращения попадания загрязнений в редуктор необходимо осмотреть и при необходимости заменить уплотнения. Загрязнения могут привести к ускоренному износу и снижению производительности.
- 6. Болты и крепежные элементы: Регулярно проверяйте и затягивайте болты и крепежные элементы, чтобы предотвратить их ослабление во время работы, что может привести к смещению или повреждению компонентов.
- 7. Замена изношенных компонентов: Замените изношенные или поврежденные компоненты, такие как шестерни, подшипники и уплотнения, оригинальными запчастями от производителя.
- 8. Анализ вибраций: Для выявления потенциальных проблем на ранней стадии проводите периодический анализ вибрации. Чрезмерная вибрация может указывать на смещение или износ компонентов.
- 9. Журналы технического обслуживания: Ведите подробные записи о техническом обслуживании, включая графики смазки, даты проверок и замену компонентов. Это помогает отслеживать историю редуктора и способствует планированию будущего технического обслуживания.
- 10. Обучение: Обеспечьте надлежащее обучение обслуживающего персонала методам технического обслуживания и поиска и устранения неисправностей редукторов.
Соблюдение этих правил технического обслуживания позволит максимально продлить срок службы редукторов, минимизировать время простоя и обеспечить надежную работу в ваших производственных процессах.
Существуют ли вариации в конструкции редукторов для конкретных задач и областей применения?
Да, конструкции редукторов значительно различаются в зависимости от конкретных задач и областей применения в различных отраслях промышленности. Производители предлагают широкий выбор типов и конфигураций редукторов для удовлетворения различных требований, в том числе:
- Косозубые редукторы: Эти устройства универсальны и обеспечивают плавную и эффективную передачу крутящего момента. Они широко используются в областях применения, требующих высокой точности и умеренного снижения скорости, таких как конвейеры, смесители и мешалки.
- Конические зубчатые редукторы: Они идеально подходят для передачи энергии между пересекающимися валами. Их часто используют в тяжелой технике, печатных станках и автомобильной промышленности.
- Червячные редукторы: Эти устройства обеспечивают компактные решения и подходят для применений с высокими требованиями к снижению скорости, таких как конвейерные системы, лебедки и лифты.
- Планетарные редукторы: Эти устройства обеспечивают высокую плотность крутящего момента и используются в областях применения, требующих точного управления, таких как робототехника, аэрокосмическая промышленность и тяжелая техника.
- Редукторы с параллельными валами: Эти редукторы, широко используемые в промышленном оборудовании, рассчитаны на высокий крутящий момент и отличаются высокой надежностью.
- Угловые редукторы: Они используются в случаях, когда ограниченность пространства требует изменения направления вала, что часто встречается в упаковочном оборудовании и конвейерах.
Каждый тип редуктора обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые делают его подходящим для конкретных задач. Производители часто предлагают варианты индивидуальной настройки, позволяющие адаптировать редукторы к точным требованиям конкретного применения, включая передаточные числа, варианты монтажа и конфигурацию входного/выходного каскада.
Таким образом, разнообразие конструкций редукторов позволяет предприятиям выбирать наиболее подходящий тип, исходя из таких факторов, как крутящий момент, скорость, габариты, точность и условия окружающей среды.
Редактор: CX, 24.04.2024
