Ürün Açıklaması
Büyük Çimento Bilyalı Değirmen Parçaları Dişli Redüktörü
Ürün Açıklaması
ZTIC, inşaat malzemeleri sektöründe kullanılan tüm silindirik dişli redüktör serilerini tasarlayabilir ve üretebilir; bunlar arasında JGF Merkezden tahrikli iki kademeli paralel eksenli sert dişli yüzey redüktörü, MGF Merkezden tahrikli 3. seviye paralel eksenli sert dişli yüzey redüktörü ve MB More dişli kenar tahrikli redüktör bulunmaktadır.
1998 – 2000 Nm Redüktör
1993 – Planet Dişli Redüktörü – Model ZJ2240 (yapı malzemeleri endüstrisi)
1997 – Redüktör – Model SZJ3500 (gemi kaldırma)
2000 – Redüktör – Model Kf300 (metalurji)
2005 – Merkezden Tahrikli Redüktör – Model JGF-355 (yapı malzemeleri sektörü)
2005 – Redüktör – Model KRC2400 (metalurji)
2005 – Balıksırtı Redüktör – 850
2006 – Redüktör – Model TGF1550 (şeker presi)
İnşaat sektöründeki makineler için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş çeşitli ZZ serisi ve ZJ serisi planet dişli redüktörleri üretebiliyoruz. ZZ serisi, tek kademeli, iki kademeli, üç kademeli ve tek kademeli türetilmiş, iki kademeli türetilmiş planet dişli redüktörlerini içermektedir. Redüktörler madencilik, metalurji, petrokimya, enerji, inşaat, kaldırma ve taşıma vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ZZ/ZJ serisi Planet dişli redüktörü
ZJA serisi planet dişli redüktörünün teknik özellikleri şunlardır: 2 kademeli dişli aktarımı kullanılarak üretilmiştir; planet dişliler, gelişmiş nikel krom çelikten yapılmış olup, karbürleme ve su verme ısıl işleminden sonra taşlanmıştır ve GB/T10095 seviyesinin üzerinde 6 hassasiyetine sahiptir; iç dişli halkası, temperleme işleminden sonra yüksek krom molibden çelikten yapılmıştır ve GB/T10095 7 seviyesinde hassasiyete sahiptir; yüzer eleman ve tambur dişli bağlantısı, planet dişliler arasındaki aktarım verimliliğinin 0,96'dan az olmamasını garanti eder ve redüktörün kullanım ömrü en az 10 yıldır.
Ürün Parametreleri
ZJA planet redüktör ve dişli redüktör şanzımanının teknik performans tablosu
| HAYIR. | Güç (kW) | Redüktör tipi |
Dönme hızı (devir/dakika) |
Dönme hızı | Yağlama yöntemi | Yağ numarası | Ölçüler (mm) | Ağırlık (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Yoğunlaştırılmış dolaşım yağlaması
|
N220~320 Orta yük endüstriyel dişli yağı |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Şirket Profili
SSS
S: Hangzhou CHINAMFG Industries Co., Ltd.'ye neden inanıyoruz?
A: 1. 30 yılı aşkın deneyim.
2. Madencilik makineleri, inşaat makineleri, döküm ve dövme parçaları konusunda önde gelen profesyonel tedarikçiyiz.
3. Tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikasına ve CE, ROHS sertifikalarına sahiptir.
S: Teslim süresi:
A: Yedek parçaların teslim süresi 1-2 ay, makinelerin teslim süresi 2-3 ay.
S: Ödeme koşulları:
A: Kabul edilen ödeme türleri: T/T, L/C, Western Union, Nakit.
Sözleşme imzalandığında 30% depozitosu ödenir. Tam ödeme, sevkiyattan önce yapılır.
S: Kalite garantisi?
A: Garanti süresi: Ana makineler için 1 yıl. Herhangi bir sorun olması durumunda teknik destek sağlayacak ve hemen çözüm bulacağız. Aşınan parçalar için ise uzun vadeli tedarik için yüksek kaliteli parçalar garanti ediyoruz.
S: Satış sonrası hizmet?
A: Son kullanıcının ihtiyacı olması durumunda, makinelerin çalışma testleri ve parça bakımı için teknik kılavuz sağlayabiliriz.
Satış Sonrası Servis
ZTIC Heavy Industries, satış sonrası hizmetler alanında iş ortağınızdır.
ZTIC şunları sağlayabilir:
1. MÜHENDİSLİK YEDEK PARÇALARI – TASARIM VE ÜRETİM
2. BÜYÜK HACİMLİ ÇELİK VE DEMİR DÖKÜMHANELERİ
3. DEVASA MAKİNE ATÖLYESİ KAPASİTELERİ
4. EĞİTİM PROGRAMLARI
5. KORUYUCU BAKIM PROGRAMLARI
6. KORUYUCU BAKIM HİZMETLERİ
7. KAPSAMLI BAKIM PROGRAMLARI
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makine, Madencilik Makinesi |
|---|---|
| Sertlik: | Dişli Redüktörü |
| Kurulum: | Dişli Redüktörü |
| Düzen: | Dişli Redüktörü |
| Dişli Şekli: | Dişli Redüktörü |
| Adım: | Dişli Redüktörü |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Üreticiler, dişli redüktörlerinde dişli profillerinin hassasiyetini nasıl sağlarlar?
Üreticiler, optimum performans ve verimlilik için hayati önem taşıyan dişli redüktörlerindeki diş profillerinin hassasiyetini sağlamak için çeşitli teknikler kullanmaktadır:
1. Hassas İşleme: Dişli çark dişleri genellikle yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik seviyelerine ulaşabilen gelişmiş CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) makineleri kullanılarak işlenir. Bu, birden fazla bileşende tutarlı dişli çark dişi profilleri sağlar.
2. Kalite Kontrol Önlemleri: Dişli profillerinin gerekli özelliklere uygunluğunu doğrulamak için, boyut kontrolleri ve profil ölçümleri gibi titiz kalite kontrol süreçleri, imalatın çeşitli aşamalarında gerçekleştirilir.
3. Diş Profili Tasarımı: Mühendisler, hassas involüt şekillere ve doğru boyutlara sahip dişli profilleri tasarlamak için özel yazılımlar ve simülasyon araçları kullanırlar. Bu tasarımlar daha sonra üretim için makine talimatlarına dönüştürülür.
4. Malzeme Seçimi: İşleme ve çalışma sırasında deformasyon veya hassasiyet kaybı olasılığını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci ve boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler seçilir.
5. Isıl İşlem: Karbürleme ve su verme gibi ısıl işlem süreçleri, dişli çarkların yüzey sertliğini ve dayanıklılığını artırmak, zamanla aşınma ve deformasyon riskini azaltmak için uygulanır.
6. Diş Taşlama ve Son İşlem: İlk işleme işleminden sonra, dişli çark dişleri genellikle istenen diş profili doğruluğunu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas taşlama ve son işlem süreçlerinden geçer.
7. İşlem Sonrası Kontrol: Üretim süreçlerinin ardından, nihai parçaların belirtilen toleranslara ve performans kriterlerine uygunluğunu doğrulamak için dişli profilleri tekrar incelenir.
8. Bilgisayar Destekli Üretim (CAM): CAM yazılımı, takım yolları ve işleme talimatları oluşturmak için kullanılır ve bu sayede dişli imalatı sırasında takım hareketleri ve malzeme kaldırma işlemleri üzerinde hassas kontrol sağlanır.
Bu teknikleri birleştirerek ve gelişmiş üretim teknolojilerinden yararlanarak, üreticiler dişli profillerinde gerekli hassasiyeti elde edebilir ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir ve verimli dişli redüktörleri üretebilirler.
Dişli redüktörlerinin ömrünü uzatmak için hangi bakım uygulamaları şarttır?
Dişli redüktörlerin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performans sağlamak için doğru bakım çok önemlidir. İşte temel bakım uygulamaları:
- 1. Yağlama: Dişli redüktörlerinin düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltmak için hayati önem taşır. Önerilen yağı kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin yönergelerine uyun.
- 2. Muayene: Dişli redüktörlerini düzenli olarak aşınma, hasar veya sızıntı belirtileri açısından inceleyin. Çalışma sırasında olağandışı sesler, titreşimler veya sıcaklık artışları olup olmadığını kontrol edin.
- 3. Hizalama: Giriş ve çıkış millerinin doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama, aşınmayı, gürültüyü ve verimliliğin azalmasını artırabilir. Bileşenleri üreticinin spesifikasyonlarına göre hizalayın.
- 4. Soğutma ve Havalandırma: Aşırı ısınmayı önlemek için uygun soğutma ve havalandırmayı sağlayın. Soğutma fanlarının ve havalandırma deliklerinin temiz ve engelsiz olduğundan emin olun.
- 5. Conta Bakımı: Dişli redüktörüne kirleticilerin girmesini önlemek için contaları gerektiği gibi kontrol edin ve değiştirin. Kirleticiler, aşınmayı hızlandırabilir ve performansı düşürebilir.
- 6. Cıvatalar ve Bağlantı Elemanları: Çalışma sırasında gevşemeyi ve bunun sonucunda hizalama bozukluğu veya parça hasarı oluşmasını önlemek için cıvataları ve bağlantı elemanlarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
- 7. Aşınmış Parçaların Değiştirilmesi: Dişliler, rulmanlar ve contalar gibi aşınmış veya hasar görmüş parçaları, üreticiden temin edilen orijinal parçalarla değiştirin.
- 8. Titreşim Analizi: Olası sorunları erken tespit etmek için periyodik titreşim analizi yapın. Aşırı titreşim, hizalama bozukluğunu veya parça aşınmasını gösterebilir.
- 9. Bakım Kayıtları: Yağlama programları, kontrol tarihleri ve parça değişimleri de dahil olmak üzere ayrıntılı bakım kayıtları tutun. Bu, dişli redüktörünün geçmişini takip etmenize ve gelecekteki bakım planlamasına yardımcı olur.
- 10. Eğitim: Bakım personeline dişli redüktör bakımı ve arıza giderme teknikleri konusunda uygun eğitim verilmelidir.
Bu bakım uygulamalarına uyarak, dişli redüktörlerinizin ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve endüstriyel süreçlerinizde güvenilir çalışmayı sağlayabilirsiniz.
Belirli görevler ve uygulamalar için dişli redüktör tasarımlarında farklılıklar var mıdır?
Evet, dişli redüktör tasarımları, çeşitli sektörlerdeki belirli görevlere ve uygulamalara uyacak şekilde büyük ölçüde değişiklik gösterir. Üreticiler, farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli dişli redüktör tipleri ve konfigürasyonları sunmaktadır, bunlar arasında şunlar yer alır:
- Helisel Dişli Redüktörleri: Bunlar çok yönlüdür ve sorunsuz ve verimli tork iletimi sağlarlar. Genellikle konveyörler, mikserler ve karıştırıcılar gibi yüksek hassasiyet ve orta düzeyde hız düşüşü gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
- Konik Dişli Redüktörleri: Bunlar, kesişen miller arasında güç aktarımı için idealdir. Genellikle ağır makinelerde, matbaa makinelerinde ve otomotiv uygulamalarında kullanılırlar.
- Sonsuz Dişli Redüktörler: Bunlar kompakt çözümler sunar ve konveyör sistemleri, vinçler ve asansörler gibi daha yüksek hız düşürme gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
- Planet Dişli Redüktörleri: Bu ürünler yüksek tork yoğunluğu sunar ve robotik, havacılık ve ağır hizmet makineleri gibi hassas kontrol gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Paralel Şaftlı Dişli Redüktörleri: Genellikle endüstriyel makinelerde kullanılan bu redüktörler, yüksek tork ve güvenilirlik için tasarlanmıştır.
- Dik Açılı Dişli Redüktörleri: Bunlar, alan sınırlamaları nedeniyle şaft yönünün değiştirilmesi gerektiğinde kullanılır; genellikle ambalaj ekipmanlarında ve konveyörlerde bulunur.
Her bir dişli redüktör tipi, onu belirli görevler için uygun hale getiren benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Üreticiler genellikle dişli oranları, montaj seçenekleri ve giriş/çıkış konfigürasyonları dahil olmak üzere, dişli redüktörlerini bir uygulamanın kesin gereksinimlerine göre uyarlamak için özelleştirme seçenekleri sunar.
Bu nedenle, dişli redüktör tasarımlarındaki çeşitlilik, endüstrilerin tork, hız, alan kısıtlamaları, hassasiyet ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlı olarak en uygun türü seçmesine olanak tanır.
CX tarafından düzenlendi, 24.04.2024
