Opis proizvoda
Reduktor zupčanika za dijelove velikog mlina za cementne kuglice
Opis proizvoda
ZTIC može dizajnirati i proizvoditi sve serije cilindričnih reduktora koji se koriste u industriji građevinskog materijala, uključujući JGF reduktor sa dvostepenim paralelnim osama i tvrdo nazubljenom površinom i centralnim pogonom, MGF reduktor sa paralelnim osama i tvrdo nazubljenom površinom i centralnim pogonom nivoa 3, i MB More reduktor sa pogonom sa zahvatnim ivicama.
Reduktor 1998 – 2000 Nm
1993. – Planetarni reduktor – Model ZJ2240 (industrija građevinskog materijala)
1997 – Reduktor – Model SZJ3500 (dizanje brodova)
2000 – Reduktor – Model Kf300 (metalurgija)
2005 – Reduktor sa centralnim pogonom – Model JGF-355 (industrija građevinskog materijala)
2005 – Reduktor – Model KRC2400 (metalurgija)
2005 – Reduktor u obliku riblje kosti – 850
2006 – Reduktor – Model TGF1550 (presa za šećer)
Možemo dizajnirati i proizvoditi različite tipove planetarnih reduktora serije ZZ i planetarnih reduktora serije ZJ koji se profesionalno koriste u građevinskoj industriji. Serija ZZ, uključujući jednostepene, dvostepene, trostepene i jednostepene izvedene, dvostepene izvedene planetarne reduktore. Reduktori se široko koriste u rudarstvu, metalurgiji, naftno-hemijskoj industriji, energetici, građevinarstvu, transportu i dizanju tereta itd.
Planetarni reduktor serije ZZ/ZJ
Planetarni reduktor serije ZJA, njegove tehničke karakteristike su: omogućava korištenje dvostepenog zupčaničkog prijenosa oko Sunca, planetarni točak koristi napredni nikl-hromirani čelik, nakon cementacije i termičke obrade kaljenjem brušenjem zupčanika, preciznost do nivoa GB/T10095 je iznad 6; unutrašnji zupčani prsten je izrađen od visokohrom-molibdenskog čelika nakon procesa kaljenja, tačnost GB/T10095 magnitude 7; plutajući element i spojnica bubnja zupčanika, garantuje efikasnost prijenosa planetarnog točka od najmanje 0,96; vijek trajanja reduktora nije manji od 10 godina.
Parametri proizvoda
Tabela tehničkih performansi ZJA planetarnog reduktora i reduktora zupčanika
| Ne. | Snaga (kw) | Tip reduktora |
Brzina rotacije (o/min) |
Brzina rotacije | Metoda podmazivanja | Broj ulja | Dimenzije (mm) | Težina (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Koncentrovano cirkulaciono podmazivanje
|
N220~320 Industrijsko ulje za zupčanike srednjeg opterećenja |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Profil kompanije
Često postavljana pitanja
P: Zašto vjerujemo u HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Više od 30 godina iskustva.
2. Mi smo vodeći profesionalni dobavljač rudarskih mašina, građevinskih mašina, livenja mašina i kovanih dijelova.
3. Svi proizvodi su postigli certifikat upravljanja kvalitetom ISO9901: 2000 i CE, ROHS certifikate.
P: Vrijeme isporuke:
A: Vrijeme isporuke dijelova 1-2 mjeseca, mašina 2-3 mjeseca.
P: Uslovi plaćanja:
A: Prihvatite vrstu plaćanja: T/T, L/C, Western Union, gotovinu.
30% depozit prilikom potpisivanja ugovora. Puna uplata prije slanja.
P: Garancija kvalitete?
A: Garantni rok: 1 godina za glavne mašine. U slučaju kvara, pružit ćemo tehnički savjet i odmah pronaći rješenje. Za dijelove koji se troše garantujemo visokokvalitetne dijelove za dugoročnu isporuku.
P: Postprodajna usluga?
O: Možemo dostaviti tehnički vodič za mašine koje izvode testiranje i održavanje dijelova ako je to potrebno krajnjem korisniku.
Postprodajne usluge
ZTIC Heavy Industries je vaš poslovni partner na tržištu postprodajne opreme.
ZTIC je u mogućnosti da obezbijedi:
1. PROJEKTOVANI REZERVNI DIJELOVI – DIZAJN I PROIZVODNJA
2. LIVNICE ZA LIJEVANJE ČELIKA I ŽELJEZA VELIKIH KAPA
3. OGROMNE MOGUĆNOSTI MAŠINSKE RADIONICE
4. PROGRAMI OBUKE
5. PROGRAMI PREVENTIVNOG ODRŽAVANJA
6. PREVENTIVNE USLUGE ODRŽAVANJA
7. SVEOBUHVATNI PROGRAMI ODRŽAVANJA
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Mašine, rudarske mašine |
|---|---|
| Tvrdoća: | Reduktor zupčanika |
| Instalacija: | Reduktor zupčanika |
| Raspored: | Reduktor zupčanika |
| Oblik zupčanika: | Reduktor zupčanika |
| Korak: | Reduktor zupčanika |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Koje su prakse održavanja bitne za produženje vijeka trajanja reduktora zupčanika?
Pravilno održavanje je ključno za produženje vijeka trajanja i osiguranje optimalnih performansi reduktora. Evo osnovnih praksi održavanja:
- 1. Podmazivanje: Redovno podmazivanje reduktora zupčanika je ključno za smanjenje trenja, habanja i stvaranja toplote. Koristite preporučeno mazivo i slijedite upute proizvođača za intervale podmazivanja.
- 2. Inspekcija: Redovno provjeravajte reduktore zupčanika na znakove habanja, oštećenja ili curenja. Provjerite ima li neobičnih zvukova, vibracija ili porasta temperature tokom rada.
- 3. Poravnanje: Osigurajte pravilno poravnanje ulaznog i izlaznog vratila. Neporavnanje može dovesti do povećanog habanja, buke i smanjene efikasnosti. Poravnajte komponente prema specifikacijama proizvođača.
- 4. Hlađenje i ventilacija: Održavajte odgovarajuće hlađenje i ventilaciju kako biste spriječili pregrijavanje. Osigurajte da su ventilatori za hlađenje i otvori za ventilaciju čisti i ne začepljeni.
- 5. Održavanje zaptivki: Pregledajte i zamijenite zaptivke po potrebi kako biste spriječili ulazak nečistoća u reduktor. Nečistoće mogu dovesti do ubrzanog trošenja i smanjenih performansi.
- 6. Vijci i pričvršćivači: Redovno provjeravajte i zatežite vijke i pričvršćivače kako biste spriječili njihovo otpuštanje tokom rada, što može uzrokovati neusklađenost ili oštećenje komponenti.
- 7. Zamjena istrošenih komponenti: Zamijenite istrošene ili oštećene komponente, kao što su zupčanici, ležajevi i zaptivke, originalnim dijelovima proizvođača.
- 8. Analiza vibracija: Provodite periodične analize vibracija kako biste rano identifikovali potencijalne probleme. Prekomjerne vibracije mogu ukazivati na neusklađenost ili habanje komponenti.
- 9. Zapisi o održavanju: Vodite detaljne evidencije o održavanju, uključujući rasporede podmazivanja, datume pregleda i zamjenu komponenti. Ovo pomaže u praćenju historije reduktora i pomaže u planiranju budućeg održavanja.
- 10. Obuka: Obezbijediti odgovarajuću obuku osoblja za održavanje o održavanju reduktora i tehnikama rješavanja problema.
Pridržavanjem ovih postupaka održavanja možete maksimalno produžiti vijek trajanja vaših reduktora, smanjiti vrijeme zastoja i osigurati pouzdan rad u vašim industrijskim procesima.
Postoje li varijacije u dizajnu reduktora za specifične zadatke i primjene?
Da, dizajni reduktora se uveliko razlikuju kako bi odgovarali specifičnim zadacima i primjenama u različitim industrijama. Proizvođači nude niz tipova i konfiguracija reduktora kako bi se prilagodili različitim zahtjevima, uključujući:
- Spiralni reduktori: Ovi su svestrani i omogućavaju gladak i efikasan prijenos obrtnog momenta. Obično se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoku preciznost i umjereno smanjenje brzine, kao što su transporteri, mikseri i mješalice.
- Konusni reduktori zupčanika: Idealni su za prijenos snage između osovina koje se ukrštaju. Često se koriste u teškim mašinama, štamparijama i automobilskoj industriji.
- Pužni reduktori: Ova rješenja pružaju kompaktna rješenja i pogodna su za primjene s većim zahtjevima za smanjenje brzine, kao što su transportni sistemi, vitla i liftovi.
- Planetarni reduktori: Oni nude visoku gustoću obrtnog momenta i koriste se u primjenama koje zahtijevaju preciznu kontrolu, kao što su robotika, zrakoplovna industrija i teške mašine.
- Reduktori s paralelnim vratilom: Često korišteni u industrijskim mašinama, ovi reduktori su dizajnirani za visoki obrtni moment i pouzdanost.
- Reduktori s pravim uglom: Koriste se kada ograničenja prostora zahtijevaju promjenu smjera osovine, što se obično nalazi u opremi za pakiranje i transporterima.
Svaka vrsta reduktora ima jedinstvene karakteristike i prednosti koje ga čine pogodnim za specifične zadatke. Proizvođači često nude opcije prilagođavanja kako bi prilagodili reduktore preciznim zahtjevima primjene, uključujući prijenosne omjere, opcije montaže i konfiguracije ulaza/izlaza.
Stoga, raznolikost dizajna reduktora omogućava industrijama da odaberu najprikladniji tip na osnovu faktora kao što su obrtni moment, brzina, ograničenja prostora, preciznost i uslovi okoline.
urednik CX 2024-04-24
