Toote kirjeldus
Suurte tsemendikuulveskite osade käigukasti reduktor
Toote kirjeldus
ZTIC saab projekteerida ja toota kõiki ehitusmaterjalide tööstuses kasutatavaid silindriliste hammasratastega reduktoreid, sealhulgas JGF tsentraalajamiga kaheastmelise paralleelteljega kõvahambulise pinnareduktorit, MGF tsentraalajamiga 3. taseme paralleelteljega kõvahambulist pinnareduktorit ja MB More hambuva servaga reduktorit.
1998 – 2000 Nm reduktor
1993 – planetaarne reduktor – mudel ZJ2240 (ehitusmaterjalide tööstus)
1997 – Reduktor – mudel SZJ3500 (laevade tõstmiseks)
2000 – Reduktor – Mudel Kf300 (metallurgia)
2005 – Keskmine reduktor – mudel JGF-355 (ehitusmaterjalide tööstus)
2005 – Reduktor – Mudel KRC2400 (metallurgia)
2005 – kalasabakujulise reduktoriga – 850
2006 – Reduktor – Mudel TGF1550 (suhkrupress)
Saab projekteerida ja toota erinevat tüüpi ZZ-seeria planetaarreduktoreid ja ZJ-seeria planetaarreduktoreid, mis on professionaalselt mõeldud ehitustööstuse tehastele. ZZ-seeria hõlmab üheastmelisi, kaheastmelisi, kolmeastmelisi ja üheastmelisi kaheastmelisi planetaarreduktoreid. Reduktoreid kasutatakse laialdaselt kaevanduses, metallurgias, naftakeemias, energeetikas, ehituses, tõste- ja transpordivahendites jne.
ZZ/ZJ seeria planetaarkäigu reduktor
ZJA seeria planetaarkäigukast reduktori tehnilised omadused on järgmised: kaheastmeline käigukast, mis viib ümber päikese, planetaarratas on valmistatud täiustatud nikkel-kroomterasest, pärast karastamist ja karastamist ning hammasratta lihvimist saavutatakse täpsus GB/T10095 tasemel üle 6; sisemine hammasratas on pärast karastamist valmistatud kõrge kroom-molübdeenterasest, täpsus GB/T10095 suurusjärk 7, ujuvelement ja trummelkäigu sidur tagavad, et planetaarratas on ülekande efektiivsuse poolest vähemalt 0,96 ja reduktori kasutusiga vähemalt 10 aastat.
Toote parameetrid
ZJA planetaarreduktori ja käigukasti reduktori tehniline jõudlustabel
| Ei. | Võimsus (kW) | Reduktori tüüp |
Pöörlemiskiirus (p/min) |
Pöörlemiskiirus | Määrimismeetod | Õli number | Mõõtmed (mm) | Kaal (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Kontsentreeritud tsirkulatsiooniõli
|
N220~320 Keskmise koormusega tööstusliku käigukastiõli |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Ettevõtte profiil
KKK
K: Miks me usume Hangzhou CHINAMFG industries co., ltd-sse:
A: 1. Rohkem kui 30 aastat kogemust.
2. Oleme juhtiv kaevandusmasinate, ehitusmasinate, masinate valamise ja sepistatud osade professionaalne tarnija.
3. Kõik tooted saavutasid ISO9901: 2000 kvaliteedijuhtimise sertifikaadi ja CE, ROHS sertifikaadid.
K: Tarneaeg:
A: Osade tarneaeg 1-2 kuud, masinate 2-3 kuud.
K: Maksetingimused:
A: Makseviisi aktsepteerimine: T/T, L/C, Western Union, sularaha.
30% tagatisraha lepingu allkirjastamisel. Täielik makse tasutud enne saatmist.
K: Kvaliteedigarantii?
A: Garantiiaeg: 1 aasta põhimasinatele. Kui midagi on valesti, anname tehnilist nõu ja leiame kohe lahenduse. Kuluvatele osadele garanteerime kvaliteetsed varuosad pikaajaliseks tarnimiseks.
K: Müügijärgne teenindus?
V: Lõppkasutaja vajaduste korral saame pakkuda tehnilist juhendit masinate testimiseks ja varuosade hoolduseks.
Müügijärgne teenindus
ZTIC Heavy Industries on teie äripartner järelturul.
ZTIC suudab pakkuda:
1. INSENERVARUOSADE PROJEKT – DISAIN JA TOOTMINE
2. SUUREMAHTULISED TERASE- JA MALAVALU VALUKODAD
3. SUURED MASINATÖÖKOJA VÕIMALUSED
4. KOOLITUSPROGRAMMID
5. ENNETUSHOOLDUSPROGRAMMID
6. ENNUSTAVAD HOOLDUSTEENUSED
7. PÕHJALIKUD HOOLDUSPROGRAMMID
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Masinad, kaevandusmasinad |
|---|---|
| Kõvadus: | Käigukasti reduktor |
| Paigaldamine: | Käigukasti reduktor |
| Paigutus: | Käigukasti reduktor |
| Käigukasti kuju: | Käigukasti reduktor |
| Samm: | Käigukasti reduktor |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.
Millised hoolduspraktikad on käigukasti reduktorite eluea pikendamiseks olulised?
Nõuetekohane hooldus on ülioluline reduktorite eluea pikendamiseks ja optimaalse jõudluse tagamiseks. Siin on olulised hooldustavad:
- 1. Määrimine: Reduktorite regulaarne määrimine on oluline hõõrdumise, kulumise ja kuumenemise vähendamiseks. Kasutage soovitatud määrdeainet ja järgige tootja juhiseid määrimisintervallide kohta.
- 2. Kontroll: Kontrollige regulaarselt reduktorite kulumis-, kahjustus- või lekete märke. Töö ajal kontrollige ebatavaliste mürade, vibratsiooni või temperatuuri tõusu suhtes.
- 3. Joondus: Veenduge sisend- ja väljundvõllide õiges joonduses. Joonduse häire võib põhjustada suurenenud kulumist, müra ja efektiivsuse vähenemist. Joondage komponendid vastavalt tootja spetsifikatsioonidele.
- 4. Jahutus ja ventilatsioon: Ülekuumenemise vältimiseks tagage piisav jahutus ja ventilatsioon. Veenduge, et jahutusventilaatorid ja ventilatsiooniavad on puhtad ja takistusteta.
- 5. Tihendi hooldus: Kontrollige ja vahetage tihendeid vastavalt vajadusele, et vältida saasteainete sattumist reduktorisse. Saasteained võivad kiirendada kulumist ja vähendada jõudlust.
- 6. Poldid ja kinnitusdetailid: Kontrollige ja pingutage regulaarselt polte ja kinnitusvahendeid, et vältida nende lõdvenemist töötamise ajal, mis võib põhjustada joondamise kõrvalekaldeid või komponentide kahjustusi.
- 7. Kulunud komponentide vahetamine: Vahetage kulunud või kahjustatud komponendid, näiteks hammasrattad, laagrid ja tihendid, tootja originaalosadega välja.
- 8. Vibratsioonianalüüs: Tehke perioodilisi vibratsioonianalüüse, et potentsiaalsed probleemid varakult tuvastada. Liigne vibratsioon võib viidata joondusveale või komponentide kulumisele.
- 9. Hooldusdokumendid: Pidage üksikasjalikke hooldusdokumente, sh määrimisgraafikuid, ülevaatuse kuupäevi ja komponentide vahetusi. See aitab jälgida reduktori ajalugu ja hõlbustab edaspidist hoolduse planeerimist.
- 10. Treening: Pakkuda hoolduspersonalile asjakohast koolitust reduktorite hoolduse ja tõrkeotsingu tehnikate alal.
Neid hoolduspraktikaid järgides saate oma reduktorite eluiga maksimeerida, seisakuid minimeerida ja tagada oma tööstusprotsesside usaldusväärse töö.
Kas käigukasti reduktorite konstruktsioonides on erinevusi konkreetsete ülesannete ja rakenduste jaoks?
Jah, reduktorite konstruktsioonid on väga erinevad, et need sobiksid konkreetsete ülesannete ja rakendustega erinevates tööstusharudes. Tootjad pakuvad laia valikut reduktorite tüüpe ja konfiguratsioone, et rahuldada erinevaid nõudeid, sealhulgas:
- Spiraalsed reduktorid: Need on mitmekülgsed ning tagavad sujuva ja tõhusa pöördemomendi ülekande. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt täpsust ja mõõdukat kiiruse vähendamist, näiteks konveierid, segistid ja loksutid.
- Kaldus hammasratta reduktorid: Need sobivad ideaalselt jõu edastamiseks ristuvate võllide vahel. Neid kasutatakse sageli rasketes masinates, trükipressides ja autotööstuses.
- Ussülekande reduktorid: Need pakuvad kompaktseid lahendusi ja sobivad rakenduste jaoks, kus on suuremad kiiruse vähendamise nõuded, näiteks konveierisüsteemid, vintsid ja elevaatorid.
- Planetaarülekande reduktorid: Need pakuvad suurt pöördemomendi tihedust ja neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad täpset juhtimist, näiteks robootikas, lennunduses ja rasketes masinates.
- Paralleelvõlli reduktorid: Tavaliselt tööstusmasinates kasutatavad reduktorid on loodud suure pöördemomendi ja töökindluse tagamiseks.
- Täisnurksed reduktorid: Neid kasutatakse siis, kui ruumipiirangud nõuavad võlli suuna muutmist, mida tavaliselt leidub pakendamisseadmetes ja konveierites.
Igal reduktoritüübil on ainulaadsed omadused ja eelised, mis muudavad selle sobivaks konkreetsete ülesannete jaoks. Tootjad pakuvad sageli kohandamisvõimalusi, et kohandada reduktoreid rakenduse täpsetele nõuetele, sealhulgas ülekandearvud, kinnitusvõimalused ja sisend-/väljundkonfiguratsioonid.
Seetõttu võimaldab käigukasti reduktorite konstruktsioonide varieeruvus tööstusharudel valida kõige sobivama tüübi, lähtudes sellistest teguritest nagu pöördemoment, kiirus, ruumipiirangud, täpsus ja keskkonnatingimused.
toimetaja CX poolt 24.04.2024
