Описание на продукта
Редуктор на зъбни колела за големи циментови топки
Описание на продукта
ZTIC може да проектира и произвежда всички серии цилиндрични зъбни редуктори, използвани в строителната индустрия, включително JGF Centre Drive двустепенен паралелен ос на твърдозъбен повърхностен редуктор, MGF Centre Drive ниво 3 паралелен ос на твърдозъбен повърхностен редуктор и MB More редуктор със зацепващ се ръб.
1998 – 2000Nm редуктор
1993 г. – Планетен редуктор – Модел ZJ2240 (индустрия на строителни материали)
1997 г. – Редуктор – Модел SZJ3500 (повдигане на кораби)
2000 г. – Редуктор – Модел Kf300 (металургия)
2005 г. – Централен задвижващ редуктор – Модел JGF-355 (индустрия на строителни материали)
2005 г. – Редуктор – Модел KRC2400 (металургия)
2005 г. – Редуктор тип „рибена кост“ – 850
2006 г. – Редуктор – Модел TGF1550 (преса за захар)
Можем да проектираме и произвеждаме различни видове планетарни редуктори от серия ZZ и планетарни редуктори от серия ZJ, които са професионално предназначени за строителната индустрия. Серията ZZ, включително едностепенни, двустепенни, тройни и едностепенни, двустепенни планетарни редуктори. Редукторите се използват широко в минното дело, металургията, петролната химия, енергетиката, строителството, подемния транспорт и др.
Планетен редуктор серия ZZ/ZJ
Планетарни редуктори серия ZJA, с технически характеристики: използва се двустепенна зъбна трансмисия, фокусирана върху слънцето; планетарното колело е изработено от усъвършенствана никел-хромирана стомана, след цементация и закаляване, шлайфане на зъбни колела, с прецизност над 6 по GB/T10095; вътрешният зъбен венец е изработен от висококачествена хром-молибденова стомана след темпериране, с точност 7 по GB/T10095, плаващият елемент и зъбната муфа на барабана гарантират ефективност на трансмисията не по-малка от 0,96; експлоатационен живот на планетарното колело не по-малък от 10 години.
Параметри на продукта
Таблица с технически характеристики на планетарен редуктор и скоростна кутия с редуктор ZJA
| Не. | Мощност (kw) | Тип редуктор |
Скорост на въртене (об/мин) |
Честота на въртене | Метод на смазване | Номер на маслото | Размери (мм) | Тегло (кг) | |||
| Л | Б | Н | Р | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Концентрирано циркулационно смазване
|
N220~320 Индустриално редукторно масло със средно натоварване |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Профил на компанията
ЧЗВ
В: Защо вярваме в HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Повече от 30 години опит.
2. Ние сме водещ професионален доставчик на минни машини, строителни машини, леярски машини и ковани части.
3. Всички продукти са постигнали сертификат за управление на качеството ISO9901: 2000 и сертификати CE, ROHS.
В: Време за доставка:
A: Време за доставка на части 1-2 месеца, машини 2-3 месеца.
В: Условия за плащане:
A: Приемете вида плащане: T/T, L/C, Western Union, Cash.
30% депозит при подписване на договор. Пълното плащане се извършва преди изпращане.
В: Гаранция за качество?
A: Гаранционен срок: 1 година за основните машини. Ако нещо не е наред, ще предоставим технически съвет и ще намерим решение незабавно. За износващите се части гарантираме висококачествени части за дългосрочна доставка.
В: Следпродажбено обслужване?
A: Можем да предоставим техническо ръководство за машини, които извършват тестове и поддръжка на части, ако крайният потребител се нуждае от тях.
Следпродажбено обслужване
ZTIC Heavy Industries е вашият бизнес партньор на пазара за резервни части.
ZTIC е в състояние да осигури:
1. ИНЖЕНЕРНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ – ПРОЕКТИРАНЕ И ПРОИЗВОДСТВО
2. ЛЕЯРНИ ЗА ГОЛЕМИ ОБЕМИ НА СТОМАНА И ЧУГУН
3. ОГРОМНИ ВЪЗМОЖНОСТИ НА МАШИННИЯ ЦЕХ
4. ПРОГРАМИ ЗА ОБУЧЕНИЕ
5. ПРОГРАМИ ЗА ПРЕВЕНТИВНА ПОДДРЪЖКА
6. ПРЕВАНТИВНИ ПОДДРЪЖКИ
7. КОМПЛЕКСНИ ПРОГРАМИ ЗА ПОДДРЪЖКА
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Машини, Минна машина |
|---|---|
| Твърдост: | Редуктор на зъбни колела |
| Монтаж: | Редуктор на зъбни колела |
| Оформление: | Редуктор на зъбни колела |
| Форма на зъбното колело: | Редуктор на зъбни колела |
| Стъпка: | Редуктор на зъбни колела |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите?
Производителите използват няколко техники, за да осигурят прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите, което е от решаващо значение за оптимална производителност и ефективност:
1. Прецизна обработка: Зъбите на зъбните колела обикновено се обработват с помощта на усъвършенствани CNC (компютърно-цифрово програмно управление) машини, които могат да постигнат високи нива на точност и повторяемост. Това осигурява еднакви профили на зъбите на зъбните колела в множество компоненти.
2. Мерки за контрол на качеството: На различни етапи от производството се извършват строги процеси за контрол на качеството, като например проверка на размерите и измерване на профила, за да се провери дали профилите на зъбите на зъбните колела отговарят на необходимите спецификации.
3. Дизайн на зъбния профил: Инженерите използват специализиран софтуер и инструменти за симулация, за да проектират профили на зъбите на зъбни колела с прецизни еволвентни форми и точни размери. След това тези проекти се преобразуват в машинни инструкции за производство.
4. Избор на материал: Избрани са висококачествени материали с отлична износоустойчивост и размерна стабилност, за да се сведе до минимум потенциалът за деформация или неточности по време на обработка и работа.
5. Термична обработка: Процесите на термична обработка, като карбуризация и закаляване, се прилагат за подобряване на повърхностната твърдост и издръжливост на зъбите на зъбните колела, намалявайки риска от износване и деформация с течение на времето.
6. Шлайфане и довършителна обработка на зъби: След първоначалната машинна обработка, зъбите на зъбните колела често се подлагат на прецизно шлифоване и довършителни процеси, за да се постигне желаната точност на профила на зъба и повърхностна обработка.
7. Инспекция след обработка: Профилите на зъбите на зъбните колела се проверяват отново след производствените процеси, за да се потвърди, че крайните компоненти отговарят на определените допуски и критерии за производителност.
8. Компютърно подпомагано производство (CAM): CAM софтуерът се използва за генериране на траектории на инструментите и инструкции за обработка, което позволява прецизен контрол върху движенията на инструментите и отстраняването на материал по време на производството на зъбни колела.
Чрез комбиниране на тези техники и използване на съвременни производствени технологии, производителите могат да постигнат необходимата прецизност в профилите на зъбите на зъбните колела, което води до надеждни и ефективни редуктори за различни промишлени приложения.
Какви практики за поддръжка са от съществено значение за удължаване на живота на редукторите?
Правилната поддръжка е от решаващо значение за удължаване на живота и осигуряване на оптимална работа на редукторите. Ето основните практики за поддръжка:
- 1. Смазване: Редовното смазване на редукторите е жизненоважно за намаляване на триенето, износването и генерирането на топлина. Използвайте препоръчителния лубрикант и следвайте указанията на производителя за интервалите на смазване.
- 2. Инспекция: Редовно проверявайте редукторите за признаци на износване, повреди или течове. Проверявайте за необичайни шумове, вибрации или повишаване на температурата по време на работа.
- 3. Подравняване: Осигурете правилното подравняване на входящия и изходящия вал. Неправилното подравняване може да доведе до повишено износване, шум и намалена ефективност. Подравнете компонентите съгласно спецификациите на производителя.
- 4. Охлаждане и вентилация: Поддържайте правилно охлаждане и вентилация, за да предотвратите прегряване. Уверете се, че охлаждащите вентилатори и вентилационни отвори са чисти и без запушвания.
- 5. Поддръжка на уплътненията: Проверявайте и сменяйте уплътненията, ако е необходимо, за да предотвратите навлизането на замърсители в редуктора. Замърсителите могат да доведат до ускорено износване и намалена производителност.
- 6. Болтове и крепежни елементи: Редовно проверявайте и затягайте болтовете и крепежните елементи, за да предотвратите разхлабване по време на работа, което може да причини несъответствие или повреда на компонентите.
- 7. Подмяна на износени компоненти: Сменяйте износени или повредени компоненти, като зъбни колела, лагери и уплътнения, с оригинални части от производителя.
- 8. Анализ на вибрациите: Извършвайте периодичен анализ на вибрациите, за да откриете потенциални проблеми навреме. Прекомерната вибрация може да показва неправилно подравняване или износване на компонентите.
- 9. Записи за поддръжка: Водете подробни записи за поддръжка, включително графици за смазване, дати на инспекции и подмяна на компоненти. Това помага за проследяване на историята на редуктора и подпомага бъдещото планиране на поддръжката.
- 10. Обучение: Осигурете подходящо обучение на персонала по поддръжка относно техниките за поддръжка и отстраняване на неизправности на редукторите.
Като спазвате тези практики за поддръжка, можете да увеличите максимално живота на вашите редуктори, да намалите времето за престой и да осигурите надеждна работа във вашите промишлени процеси.
Има ли вариации в конструкциите на редукторите за специфични задачи и приложения?
Да, конструкциите на зъбни редуктори варират значително, за да отговарят на специфични задачи и приложения в различните индустрии. Производителите предлагат гама от видове и конфигурации на зъбни редуктори, за да отговорят на различни изисквания, включително:
- Спирални редуктори: Те са универсални и осигуряват плавно и ефективно предаване на въртящия момент. Те се използват често в приложения, изискващи висока прецизност и умерено намаляване на скоростта, като например конвейери, миксери и бъркалки.
- Редукторите с конусовидни зъбни колела: Те са идеални за предаване на мощност между пресичащи се валове. Често се използват в тежки машини, печатници и автомобилни приложения.
- Червячни редуктори: Те осигуряват компактни решения и са подходящи за приложения с по-високи изисквания за намаляване на скоростта, като например конвейерни системи, лебедки и асансьори.
- Планетарни редуктори: Те предлагат висока плътност на въртящия момент и се използват в приложения, изискващи прецизен контрол, като роботика, аерокосмическа индустрия и тежкотоварни машини.
- Редукторни зъбни колела с паралелен вал: Често използвани в промишлените машини, тези редуктори са проектирани за висок въртящ момент и надеждност.
- Редукторни зъбни колела с десен ъгъл: Те се използват, когато ограниченията в пространството изискват промяна на посоката на вала, често срещани в опаковъчно оборудване и конвейери.
Всеки тип редуктор има уникални характеристики и предимства, които го правят подходящ за специфични задачи. Производителите често предоставят опции за персонализиране, за да пригодят редукторите към точните изисквания на приложението, включително предавателни числа, опции за монтаж и конфигурации на входа/изхода.
Следователно, разнообразието в конструкциите на редукторите позволява на индустриите да изберат най-подходящия тип въз основа на фактори като въртящ момент, скорост, пространствени ограничения, прецизност и условия на околната среда.
редактор от CX 2024-04-24
