Descrição do produto
Redutor de engrenagem para peças de moinho de bolas de cimento de grande porte
Descrição do produto
A ZTIC pode projetar e produzir todas as séries de redutores de engrenagem cilíndrica usados na indústria de materiais de construção, incluindo o redutor JGF de eixo paralelo de dois estágios com acionamento central e superfície dentada endurecida, o redutor MGF de eixo paralelo de nível 3 com acionamento central e superfície dentada endurecida, e o redutor MB More com acionamento por borda de engrenamento.
Redutor de 1998 a 2000 Nm
1993 – Redutor Planetário – Modelo ZJ2240 (indústria de materiais de construção)
1997 – Redutor – Modelo SZJ3500 (elevação de navios)
2000 – Redutor – Modelo Kf300 (metalurgia)
2005 – Redutor de acionamento central – Modelo JGF-355 (indústria de materiais de construção)
2005 – Redutor – Modelo KRC2400 (metalurgia)
2005 – Redutor de espinha de peixe – 850
2006 – Redutor – Modelo TGF1550 (prensa de açúcar)
Podemos projetar e fabricar diversos tipos de redutores planetários das séries ZZ e ZJ, especialmente desenvolvidos para a indústria da construção civil. A série ZZ inclui redutores planetários de estágio único, dois estágios, três estágios e derivados de estágio único, além do redutor de dois estágios derivado. Os redutores são amplamente utilizados em mineração, metalurgia, petroquímica, energia, construção civil, transporte e elevação, entre outros.
Redutor de engrenagem planetária série ZZ/ZJ
O redutor planetário da série ZJA possui as seguintes características técnicas: utiliza transmissão por engrenagens em dois estágios, com as engrenagens planetárias fabricadas em aço cromo-níquel de alta qualidade, retificadas por cementação e têmpera, atingindo precisão superior a 6 na norma GB/T10095; o anel interno da engrenagem é feito de aço cromo-molibdênio de alta qualidade, após processo de revenimento, com precisão de magnitude 7 na norma GB/T10095; o acoplamento entre o elemento flutuante e a engrenagem cilíndrica garante uma eficiência de transmissão entre as engrenagens planetárias de no mínimo 0,96, proporcionando uma vida útil do redutor de pelo menos 10 anos.
Parâmetros do produto
Tabela de desempenho técnico do redutor planetário ZJA e da caixa de engrenagens redutora.
| Não. | Potência (kW) | Tipo redutor |
velocidade de rotação (rpm) |
Taxa de rotação | Método de lubrificação | Número do óleo | Dimensões (mm) | Peso (kg) | |||
| L | B | H | R | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Lubrificação concentrada por circulação
|
N220~320 Óleo para engrenagens industriais de carga média |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
perfil de companhia
Perguntas frequentes
P: Por que acreditamos na HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
A: 1. Mais de 30 anos de experiência.
2. Somos o principal fornecedor profissional de máquinas para mineração, máquinas para construção, peças fundidas e forjadas.
3. Todos os produtos obtiveram a certificação de gestão de qualidade ISO9901:2000 e as certificações CE e RoHS.
P: Prazo de entrega:
A: O prazo de entrega das peças é de 1 a 2 meses, e o das máquinas, de 2 a 3 meses.
P: Condições de pagamento:
A: Formas de pagamento aceitas: T/T, L/C, Western Union, Dinheiro.
Depósito de 30% na assinatura do contrato. Pagamento integral antes do envio.
P: Garantia de qualidade?
A: Tempo de garantia: 1 ano para o maquinário principal. Se houver algum problema, forneceremos assistência técnica e encontraremos uma solução imediatamente. Para as peças de desgaste, garantimos peças de alta qualidade para fornecimento a longo prazo.
P: Serviço pós-venda?
A: Podemos fornecer guia técnico para testes de máquinas e manutenção de peças, caso o usuário final necessite.
Serviço pós-venda
A ZTIC Heavy Industries é sua parceira de negócios no mercado de reposição.
A ZTIC é capaz de fornecer:
1. PEÇAS DE REPOSIÇÃO PROJETADAS – PROJETO E FABRICAÇÃO
2. FUNDIÇÕES DE FERRO E AÇO DE GRANDE VOLUME
3. ENORMES CAPACIDADES DE USINAGEM
4. PROGRAMAS DE TREINAMENTO
5. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
6. SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
7. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO ABRANGENTES
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| Aplicativo: | Maquinaria, Máquina de Mineração |
|---|---|
| Dureza: | Redutor de engrenagem |
| Instalação: | Redutor de engrenagem |
| Layout: | Redutor de engrenagem |
| Formato da engrenagem: | Redutor de engrenagem |
| Etapa: | Redutor de engrenagem |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os fabricantes garantem a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores de engrenagens?
Os fabricantes empregam diversas técnicas para garantir a precisão dos perfis dos dentes das engrenagens em redutores, o que é crucial para o desempenho e a eficiência ideais:
1. Usinagem de Precisão: Os dentes das engrenagens são normalmente usinados usando máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) avançadas, capazes de atingir altos níveis de precisão e repetibilidade. Isso garante perfis de dentes consistentes em diversos componentes.
2. Medidas de Controle de Qualidade: Processos rigorosos de controle de qualidade, como inspeções dimensionais e medições de perfil, são realizados em várias etapas da fabricação para verificar se os perfis dos dentes das engrenagens atendem às especificações exigidas.
3. Desenho do Perfil Dentário: Os engenheiros utilizam softwares especializados e ferramentas de simulação para projetar perfis de dentes de engrenagem com formas involutas precisas e dimensões exatas. Esses projetos são então traduzidos em instruções de máquina para a fabricação.
4. Seleção de Materiais: Materiais de alta qualidade, com excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, são escolhidos para minimizar o potencial de deformação ou imprecisões durante a usinagem e a operação.
5. Tratamento térmico: Processos de tratamento térmico, como cementação e têmpera, são aplicados para aumentar a dureza superficial e a durabilidade dos dentes das engrenagens, reduzindo o risco de desgaste e deformação ao longo do tempo.
6. Desgaste e acabamento dos dentes: Após a usinagem inicial, os dentes das engrenagens geralmente passam por processos de retificação e acabamento de precisão para atingir a exatidão do perfil do dente e o acabamento superficial desejados.
7. Inspeção pós-processamento: Os perfis dos dentes das engrenagens são inspecionados novamente após os processos de fabricação para verificar se os componentes finais atendem às tolerâncias e aos critérios de desempenho especificados.
8. Fabricação Auxiliada por Computador (CAM): O software CAM é usado para gerar trajetórias de ferramentas e instruções de usinagem, permitindo um controle preciso sobre os movimentos da ferramenta e a remoção de material durante a fabricação de engrenagens.
Combinando essas técnicas e aproveitando tecnologias avançadas de fabricação, os fabricantes podem alcançar a precisão necessária nos perfis dos dentes das engrenagens, resultando em redutores de engrenagens confiáveis e eficientes para diversas aplicações industriais.
Quais práticas de manutenção são essenciais para prolongar a vida útil dos redutores de engrenagem?
A manutenção adequada é crucial para prolongar a vida útil e garantir o desempenho ideal dos redutores de engrenagem. Aqui estão as práticas essenciais de manutenção:
- 1. Lubrificação: A lubrificação regular dos redutores de engrenagem é vital para reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor. Utilize o lubrificante recomendado e siga as instruções do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação.
- 2. Inspeção: Inspecione rotineiramente os redutores de engrenagem em busca de sinais de desgaste, danos ou vazamentos. Verifique se há ruídos incomuns, vibrações ou aumentos de temperatura durante a operação.
- 3. Alinhamento: Assegure o alinhamento correto dos eixos de entrada e saída. O desalinhamento pode levar ao aumento do desgaste, ruído e redução da eficiência. Alinhe os componentes de acordo com as especificações do fabricante.
- 4. Refrigeração e Ventilação: Mantenha o sistema de refrigeração e ventilação adequado para evitar o superaquecimento. Certifique-se de que os ventiladores e as saídas de ar estejam limpos e desobstruídos.
- 5. Manutenção da vedação: Inspecione e substitua as vedações conforme necessário para evitar a entrada de contaminantes no redutor de engrenagens. Os contaminantes podem causar desgaste acelerado e redução do desempenho.
- 6. Parafusos e fixadores: Verifique e aperte regularmente os parafusos e fixadores para evitar que se soltem durante o funcionamento, o que pode causar desalinhamento ou danos aos componentes.
- 7. Substituição de componentes desgastados: Substitua os componentes desgastados ou danificados, como engrenagens, rolamentos e vedações, por peças genuínas do fabricante.
- 8. Análise de vibração: Realize análises periódicas de vibração para identificar problemas potenciais precocemente. Vibrações excessivas podem indicar desalinhamento ou desgaste de componentes.
- 9. Registros de manutenção: Mantenha registros detalhados de manutenção, incluindo cronogramas de lubrificação, datas de inspeção e substituições de componentes. Isso ajuda a rastrear o histórico do redutor de engrenagens e auxilia no planejamento de manutenções futuras.
- 10. Treinamento: Fornecer treinamento adequado ao pessoal de manutenção sobre manutenção de redutores de engrenagem e técnicas de solução de problemas.
Ao seguir essas práticas de manutenção, você pode maximizar a vida útil de seus redutores de engrenagem, minimizar o tempo de inatividade e garantir uma operação confiável em seus processos industriais.
Existem variações nos projetos de redutores de engrenagem para tarefas e aplicações específicas?
Sim, os projetos de redutores de engrenagem variam bastante para atender a tarefas e aplicações específicas em diversos setores. Os fabricantes oferecem uma gama de tipos e configurações de redutores de engrenagem para atender a diferentes requisitos, incluindo:
- Redutores de engrenagem helicoidal: Esses equipamentos são versáteis e proporcionam uma transmissão de torque suave e eficiente. São comumente usados em aplicações que exigem alta precisão e redução moderada de velocidade, como transportadores, misturadores e agitadores.
- Redutores de engrenagem cônica: Esses componentes são ideais para transmitir potência entre eixos que se cruzam. São frequentemente usados em máquinas pesadas, impressoras e aplicações automotivas.
- Redutores de engrenagem sem-fim: Essas soluções oferecem um design compacto e são adequadas para aplicações com maiores requisitos de redução de velocidade, como sistemas de esteiras transportadoras, guinchos e elevadores.
- Redutores de engrenagem planetária: Esses motores oferecem alta densidade de torque e são usados em aplicações que exigem controle preciso, como robótica, aeroespacial e máquinas pesadas.
- Redutores de engrenagem de eixo paralelo: Comumente utilizados em máquinas industriais, esses redutores são projetados para alto torque e confiabilidade.
- Redutores de engrenagem em ângulo reto: Esses dispositivos são utilizados quando as limitações de espaço exigem uma mudança na direção do eixo, sendo comuns em equipamentos de embalagem e transportadores.
Cada tipo de redutor de engrenagens possui características e benefícios únicos que o tornam adequado para tarefas específicas. Os fabricantes geralmente oferecem opções de personalização para adaptar os redutores de engrenagens às necessidades precisas de uma aplicação, incluindo relações de transmissão, opções de montagem e configurações de entrada/saída.
Portanto, a variedade de projetos de redutores de engrenagem permite que as indústrias selecionem o tipo mais adequado com base em fatores como torque, velocidade, restrições de espaço, precisão e condições ambientais.
Editor por CX 2024-04-24
