Περιγραφή προϊόντος
Μεγάλος μειωτήρας γραναζιών για τσιμεντόμυλους
Περιγραφή προϊόντος
Η ZTIC μπορεί να σχεδιάσει και να κατασκευάσει όλους τους κυλινδρικούς μειωτές εργαλείων σειράς που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία οικοδομικών υλικών, συμπεριλαμβανομένου του δύο σταδίων παράλληλου άξονα κεντρικής κίνησης JGF του σκληρός-οδοντωτού μειωτή επιφάνειας, της κεντρικής κίνησης επίπεδο-3 MGF παράλληλος άξονας του σκληρός-οδοντωτού μειωτή επιφάνειας, και του ΜΒ περισσότερο που παγιδεύουν τον μειωτή κίνησης ακρών.
1998 – Μειωτής 2000Nm
1993 – Πλανητικός μειωτήρας – Μοντέλο ZJ2240 (βιομηχανία οικοδομικών υλικών)
1997 – Μειωτήρας – Μοντέλο SZJ3500 (ανύψωση πλοίων)
2000 – Μειωτής – Μοντέλο Kf300 (μεταλλουργία)
2005 – Κεντρικός μειωτήρας κίνησης – Μοντέλο JGF-355 (βιομηχανία οικοδομικών υλικών)
2005 – Μειωτής – Μοντέλο KRC2400 (μεταλλουργία)
2005 – Μειωτήρας ψαροκόκαλου – 850
2006 – Μειωτής – Μοντέλο TGF1550 (πρέσα ζάχαρης)
μπορεί να σχεδιάσει και να κατασκευάσει διάφορους τύπους μειωτήρων πλανητικών γραναζιών σειράς ZZ και μειωτήρων πλανητικών γραναζιών σειράς ZJ, οι οποίοι είναι επαγγελματικοί για τα εργοστάσια της οικοδομικής βιομηχανίας. Η σειρά ZZ, συμπεριλαμβανομένων μονοβάθμιων, διβάθμιων, τριβάθμιων και μονοβάθμιων, πλανητικών μειωτήρων οδοντωτών τροχών δύο σταδίων. Οι μειωτήρες χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, τη μεταλλουργία, τη βενζίνη, τη χημική βιομηχανία, την ενέργεια, την κατασκευή, τις ανυψωτικές μεταφορές κ.λπ.
Πλανητικός μειωτήρας ταχυτήτων σειράς ZZ/ZJ
Ο πλανητικός μειωτήρας γραναζιών σειράς ZJA, τα τεχνικά χαρακτηριστικά του είναι: η χρήση κιβωτίου ταχυτήτων 2 σταδίων που γυρίζει γύρω από τον ήλιο, ο τροχός των πλανητών υιοθετεί προηγμένο χάλυβα νικελίου-χρωμίου, μετά την ενανθράκωση και την σβέση της θερμικής επεξεργασίας του γραναζιού, η ακρίβεια έως το επίπεδο GB/T10095 είναι πάνω από 6. ο εσωτερικός δακτύλιος γραναζιών είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο-μολυβδαίνιο μετά τη διαδικασία σκλήρυνσης, η ακρίβεια του μεγέθους 7 του GB/T10095 φέρνει το πλωτό στοιχείο και τη σύζευξη του γραναζιού τυμπάνου, εγγυάται ότι ο τροχός των πλανητών είναι μεταξύ απόδοσης μετάδοσης όχι μικρότερης από 0,96 και η διάρκεια ζωής του μειωτήρα όχι μικρότερη από 10 χρόνια.
Παράμετροι προϊόντος
Πίνακας τεχνικών επιδόσεων του πλανητικού μειωτήρα ZJA και του κιβωτίου ταχυτήτων μειωτήρα ταχυτήτων
| Οχι. | Ισχύς (kw) | Τύπος μειωτήρα |
Ταχύτητα περιστροφής (r/min) |
Ρυθμός περιστροφής | Μέθοδος λίπανσης | Αριθμός λαδιού | Διαστάσεις (mm) | Βάρος (kg) | |||
| μεγάλο | σι | Χ | Ρ | ||||||||
| 1 | 630 | ZJA1250 | 750 | 36~44 |
Συμπυκνωμένη λίπανση κυκλοφορίας
|
N220~320 Βιομηχανικό λάδι κιβωτίου ταχυτήτων μεσαίου φορτίου |
|||||
| 2 | 800 | ZJA1400 | 2135 | 1880 | 530 | 870 | 11000 | ||||
| 3 | 1000 | ZJA1600 | 2270 | 2090 | 570 | 965 | 15000 | ||||
| 4 | 1250 | ZJA1820 | 2430 | 2390 | 670 | 1110 | 22776 | ||||
| 5 | 1600 | ZJA2060 | 600 | 37~41 | |||||||
Προφίλ Εταιρείας
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Γιατί πιστεύουμε στην HangZhou CHINAMFG industries co., ltd:
Α: 1. Πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας.
2. Είμαστε ο κορυφαίος επαγγελματίας προμηθευτής μηχανημάτων εξόρυξης, μηχανημάτων κατασκευής, μηχανημάτων χύτευσης και σφυρήλατων εξαρτημάτων.
3. Όλα τα προϊόντα επέτυχαν ISO9901: πιστοποιητικό ποιοτικής διαχείρισης του 2000 και CE, πιστοποιητικά ROHS.
Ε: Χρόνος παράδοσης:
Α: Χρόνος παράδοσης εξαρτημάτων 1-2 μήνες, μηχανήματα 2-3 μήνες.
Ε: Όροι πληρωμής:
Α: Δεχτείτε τον τύπο πληρωμής: T/T, L/C, Western Union, μετρητά.
Προκαταβολή 30% κατά την υπογραφή του συμβολαίου. Πλήρης εξόφληση πριν από την αποστολή.
Ε: Εγγύηση ποιότητας;
Α: Χρόνος εγγύησης: 1 έτος για τα κύρια μηχανήματα. Σε περίπτωση που κάτι δεν πάει καλά, θα παρέχουμε τις τεχνικές συμβουλές και θα βρούμε αμέσως λύση. Για όσους φορούν εξαρτήματα, εγγυόμαστε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας για μακροπρόθεσμη προμήθεια.
Ε: Εξυπηρέτηση μετά την πώληση;
Α: Μπορούμε να παρέχουμε τεχνικό οδηγό για μηχανές που εκτελούν δοκιμές και συντήρηση εξαρτημάτων εάν ο τελικός χρήστης χρειάζεται.
Εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Η ZTIC Heavy Industries είναι ο επιχειρηματικός σας συνεργάτης στην αγορά aftermarket.
Η ZTIC είναι σε θέση να παρέχει:
1. ΤΕΧΝΙΚΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ – ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ
2. ΧΥΤΗΡΙΑ ΧΥΤΗΡΙΟΥ ΧΑΛΥΒΑ ΚΑΙ ΣΙΔΗΡΟΥ ΜΕΓΑΛΩΝ ΟΓΚΩΝ
3. ΤΕΡΑΣΤΙΕΣ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΜΗΧΑΝΟΥΡΓΕΙΟΥ
4. ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΑ ΚΑΤΑΡΤΙΣΗΣ
5. ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΑ ΠΡΟΛΗΠΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
6. ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ ΠΡΟΛΗΠΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
7. ΟΛΟΚΛΗΡΩΜΕΝΑ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΑ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Μηχανήματα, Μηχανή Μεταλλείας |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Μειωτής ταχυτήτων |
| Εγκατάσταση: | Μειωτής ταχυτήτων |
| Σχέδιο: | Μειωτής ταχυτήτων |
| Σχήμα γραναζιού: | Μειωτής ταχυτήτων |
| Βήμα: | Μειωτής ταχυτήτων |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Πώς διασφαλίζουν οι κατασκευαστές την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες ταχυτήτων;
Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές για να διασφαλίσουν την ακρίβεια των προφίλ των δοντιών των γραναζιών στους μειωτήρες οδοντωτών τροχών, κάτι που είναι κρίσιμο για τη βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα:
1. Μηχανική κατεργασία ακριβείας: Τα δόντια των γραναζιών συνήθως κατεργάζονται με προηγμένες μηχανές CNC (Computer Numerical Control - Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή) που μπορούν να επιτύχουν υψηλά επίπεδα ακρίβειας και επαναληψιμότητας. Αυτό εξασφαλίζει συνεπή προφίλ δοντιών γραναζιών σε πολλά εξαρτήματα.
2. Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας: Αυστηρές διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως επιθεωρήσεις διαστάσεων και μετρήσεις προφίλ, εκτελούνται σε διάφορα στάδια της κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
3. Σχεδιασμός προφίλ δοντιών: Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν εξειδικευμένο λογισμικό και εργαλεία προσομοίωσης για να σχεδιάσουν προφίλ δοντιών γραναζιών με ακριβή σχήματα ενέλιξης και ακριβείς διαστάσεις. Αυτά τα σχέδια στη συνέχεια μεταφράζονται σε οδηγίες μηχανής για κατασκευή.
4. Επιλογή Υλικού: Επιλέγονται υλικά υψηλής ποιότητας με εξαιρετική αντοχή στη φθορά και σταθερότητα διαστάσεων για την ελαχιστοποίηση της πιθανότητας παραμόρφωσης ή ανακρίβειων κατά την κατεργασία και τη λειτουργία.
5. Θερμική επεξεργασία: Οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως η ενανθράκωση και η βαφή, εφαρμόζονται για την ενίσχυση της επιφανειακής σκληρότητας και της ανθεκτικότητας των δοντιών των γραναζιών, μειώνοντας τον κίνδυνο φθοράς και παραμόρφωσης με την πάροδο του χρόνου.
6. Τρίψιμο και φινίρισμα δοντιών: Μετά την αρχική κατεργασία, τα δόντια των γραναζιών συχνά υποβάλλονται σε διαδικασίες ακριβούς λείανσης και φινιρίσματος για να επιτευχθεί η επιθυμητή ακρίβεια στο προφίλ των δοντιών και το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειας.
7. Επιθεώρηση μετά την επεξεργασία: Τα προφίλ των δοντιών των γραναζιών ελέγχονται ξανά μετά τις διαδικασίες κατασκευής για να επαληθευτεί ότι τα τελικά εξαρτήματα πληρούν τις καθορισμένες ανοχές και τα κριτήρια απόδοσης.
8. Υποβοηθούμενη από Υπολογιστή Κατασκευή (CAM): Το λογισμικό CAM χρησιμοποιείται για τη δημιουργία διαδρομών εργαλείων και οδηγιών κατεργασίας, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο των κινήσεων των εργαλείων και της αφαίρεσης υλικού κατά την κατασκευή γραναζιών.
Συνδυάζοντας αυτές τις τεχνικές και αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν την απαραίτητη ακρίβεια στα προφίλ των δοντιών των γραναζιών, με αποτέλεσμα αξιόπιστους και αποδοτικούς μειωτήρες γραναζιών για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.
Ποιες πρακτικές συντήρησης είναι απαραίτητες για την παράταση της διάρκειας ζωής των μειωτήρων ταχυτήτων;
Η σωστή συντήρηση είναι ζωτικής σημασίας για την παράταση της διάρκειας ζωής και τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης των μειωτήρων ταχυτήτων. Ακολουθούν οι βασικές πρακτικές συντήρησης:
- 1. Λίπανση: Η τακτική λίπανση των μειωτήρων γραναζιών είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση της τριβής, της φθοράς και της παραγωγής θερμότητας. Χρησιμοποιήστε το συνιστώμενο λιπαντικό και ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή για τα διαστήματα λίπανσης.
- 2. Επιθεώρηση: Ελέγχετε τακτικά τους μειωτήρες ταχυτήτων για σημάδια φθοράς, ζημιάς ή διαρροών. Ελέγξτε για ασυνήθιστους θορύβους, κραδασμούς ή αυξήσεις θερμοκρασίας κατά τη λειτουργία.
- 3. Ευθυγράμμιση: Βεβαιωθείτε για τη σωστή ευθυγράμμιση των αξόνων εισόδου και εξόδου. Η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη φθορά, θόρυβο και μειωμένη απόδοση. Ευθυγραμμίστε τα εξαρτήματα σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή.
- 4. Ψύξη και Αερισμός: Διατηρείτε σωστή ψύξη και αερισμό για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση. Βεβαιωθείτε ότι οι ανεμιστήρες ψύξης και οι αεραγωγοί είναι καθαροί και ανεμπόδιστοι.
- 5. Συντήρηση στεγανοποίησης: Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τις τσιμούχες όπως απαιτείται για να αποτρέψετε την είσοδο ρύπων στον μειωτήρα ταχυτήτων. Οι ρύποι μπορούν να οδηγήσουν σε επιταχυνόμενη φθορά και μειωμένη απόδοση.
- 6. Μπουλόνια και συνδετήρες: Ελέγχετε και σφίγγετε τακτικά τα μπουλόνια και τα στοιχεία στερέωσης για να αποτρέψετε τη χαλάρωση κατά τη λειτουργία, η οποία μπορεί να προκαλέσει κακή ευθυγράμμιση ή ζημιά στα εξαρτήματα.
- 7. Αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων: Αντικαταστήστε τα φθαρμένα ή κατεστραμμένα εξαρτήματα, όπως γρανάζια, ρουλεμάν και τσιμούχες, με γνήσια ανταλλακτικά από τον κατασκευαστή.
- 8. Ανάλυση κραδασμών: Διεξάγετε περιοδική ανάλυση κραδασμών για να εντοπίσετε πιθανά προβλήματα έγκαιρα. Οι υπερβολικοί κραδασμοί μπορεί να υποδηλώνουν κακή ευθυγράμμιση ή φθορά εξαρτημάτων.
- 9. Αρχεία Συντήρησης: Διατηρείτε λεπτομερή αρχεία συντήρησης, συμπεριλαμβανομένων των προγραμμάτων λίπανσης, των ημερομηνιών επιθεώρησης και των αντικαταστάσεων εξαρτημάτων. Αυτό βοηθά στην παρακολούθηση του ιστορικού του μειωτήρα ταχυτήτων και στον μελλοντικό προγραμματισμό συντήρησης.
- 10. Εκπαίδευση: Παροχή κατάλληλης εκπαίδευσης στο προσωπικό συντήρησης σχετικά με τη συντήρηση του μειωτήρα στροφών και τις τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων.
Τηρώντας αυτές τις πρακτικές συντήρησης, μπορείτε να μεγιστοποιήσετε τη διάρκεια ζωής των μειωτήρων ταχυτήτων σας, να ελαχιστοποιήσετε τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και να διασφαλίσετε αξιόπιστη λειτουργία στις βιομηχανικές σας διαδικασίες.
Υπάρχουν διακυμάνσεις στα σχέδια του μειωτήρα ταχυτήτων για συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές;
Ναι, τα σχέδια των μειωτήρων ταχυτήτων ποικίλλουν σημαντικά ώστε να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εργασίες και εφαρμογές σε διάφορους κλάδους. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια σειρά από τύπους και διαμορφώσεις μειωτήρων ταχυτήτων για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις, όπως:
- Μειωτήρες ελικοειδών γραναζιών: Αυτά είναι ευέλικτα και παρέχουν ομαλή και αποτελεσματική μετάδοση ροπής. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και μέτρια μείωση ταχύτητας, όπως μεταφορικές ταινίες, αναμικτήρες και αναδευτήρες.
- Μειωτήρες κωνικών γραναζιών: Αυτά είναι ιδανικά για τη μετάδοση ισχύος μεταξύ διασταυρούμενων αξόνων. Χρησιμοποιούνται συχνά σε βαριά μηχανήματα, τυπογραφεία και εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία.
- Μειωτήρες ατέρμονα κοχλία: Αυτά παρέχουν συμπαγείς λύσεις και είναι κατάλληλα για εφαρμογές με υψηλότερες απαιτήσεις μείωσης ταχύτητας, όπως συστήματα μεταφορικών ταινιών, βαρούλκα και ανυψωτήρες.
- Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών: Αυτά προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ροπής και χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή έλεγχο, όπως η ρομποτική, η αεροδιαστημική και τα βαρέως τύπου μηχανήματα.
- Μειωτήρες παράλληλων αξόνων: Χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικά μηχανήματα, αυτοί οι μειωτήρες έχουν σχεδιαστεί για υψηλή ροπή και αξιοπιστία.
- Μειωτήρες ορθής γωνίας: Αυτά χρησιμοποιούνται όταν οι περιορισμοί χώρου απαιτούν αλλαγή στην κατεύθυνση του άξονα, κάτι που συναντάται συνήθως σε εξοπλισμό συσκευασίας και μεταφορικούς ιμάντες.
Κάθε τύπος μειωτήρα ταχυτήτων έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα που τον καθιστούν κατάλληλο για συγκεκριμένες εργασίες. Οι κατασκευαστές συχνά παρέχουν επιλογές προσαρμογής για να προσαρμόσουν τους μειωτήρες ταχυτήτων στις ακριβείς απαιτήσεις μιας εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένων των σχέσεων μετάδοσης, των επιλογών τοποθέτησης και των διαμορφώσεων εισόδου/εξόδου.
Επομένως, η ποικιλία στα σχέδια μειωτήρων ταχυτήτων επιτρέπει στις βιομηχανίες να επιλέγουν τον καταλληλότερο τύπο με βάση παράγοντες όπως η ροπή, η ταχύτητα, οι περιορισμοί χώρου, η ακρίβεια και οι περιβαλλοντικές συνθήκες.
συντάκτης από τον CX 24-04-2024
