Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Redüktör kendi başına güç üretemez, ana tahrik motoru ile makine aktarım makineleri arasında kullanılır ve genellikle endüstriyel üretimde aktarım ekipmanı olarak kullanılır. Çeşitliliği ve fonksiyonları sayesinde çeşitli endüstriyel üretim türlerine uygundur. Redüktörün rolü iki şekilde özetlenebilir: Birincisi hızı düşürme, ikincisi ise torku artırma rolüdür.
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
| Çıkış torku | 9 | 11 | 17 | 23 | 29 | 35 | 43 | 59 | 71 |
| Giriş hızı | 1500 dev/dak | ||||||||
| B09 P(Kw) T(Nm) |
0.55 30 |
0.37 26 |
0.37 38 |
0.25 37 |
0.25 43 |
0.25 52 |
0.18 50 |
||
| B0 | 1.1 58 |
1.1 70 |
0.75 74 |
0.75 101 |
0.55 53 |
0.55 112 |
0.37 93 |
0.25 86 |
|
| B1 | 2.2 117 |
2.2 143 |
2.2 220 |
1.5 203 |
1.1 188 |
1.1 227 |
0.75 190 |
0.55 191 |
|
| B2 | 4 210 |
4 260 |
4 400 |
3 400 |
2.2 373 |
1.5 307 |
1.5 377 |
1.1 380 |
|
| B3 | 11 580 |
7.5 485 |
7.5 750 |
5.5 745 |
5.5 935 |
4 820 |
4 1571 |
2.2 765 |
|
| B4 | 11 713 |
11 1100 |
11 1485 |
7.5 1280 |
7.5 1540 |
5.5 1390 |
4 1390 |
||
| B5 | 18.5 1191.97 |
18.5 1842.13 |
18.5 2492.3 |
15 2547.94 |
15 3075.1 |
11 2770.52 |
7.5 2591.87 |
||
Sertifikalar
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Leading, Zhejiang eyaletinde bulunan yüksek teknoloji bir kuruluştur. İki fabrikası toplam 25 mu'luk bir alanı kaplamakta, 20 milyon kayıtlı sermayeye sahip olup, 30'dan fazla doktora, yüksek lisans, lisans, üniversite ve diğer yüksek ve orta düzey profesyonel ve teknik yeteneğe sahiptir.
Şirketin kurucusu Bay Wu Bing ve çekirdek ekibi, 30 yılı aşkın süredir yem sektöründe faaliyet göstermektedir. Başlıca faaliyet alanları arasında bilgisayar destekli fabrika otomasyon kontrol ve yönetim sistemi, dozajlama sistemi, mikro terazi, ölçüm ekipmanları ve robotik paletleme ve paketleme hattı bulunmaktadır.
Çin'deki en eski dozajlama sistemi ve tam ekran bilgisayar kontrol sistemi, şirketin çekirdek ekibi tarafından geliştirilmiştir; bunlardan dozajlama sistemi Ticaret Bakanlığı'nın bilimsel ve teknolojik ilerleme alanında üçüncülük ödülünü kazanmıştır; anahtar teslimi yem dağıtım tesisinin elektrik kontrol sistemi projesi de bunlardan biridir.
Şirket, 2014 yılında Çin'in biyolojik fermantasyon endüstrisinin yapılanmasına odaklanarak ekipman ve üretim süreçleri üzerine araştırmalar yürütmüş ve müşterilerine anahtar teslimi komple fermantasyon üretim hattı projesinin tasarımını, geliştirilmesini, imalatını ve kurulumunu sağlamıştır.
Şirketin 2 yazılım ürün sertifikası, 6 yazılım telif hakkı sertifikası, 12 faydalı model patent sertifikası, 1 görünüm tasarım patenti ve 1 üretim ölçüm cihazı lisans sertifikası bulunmaktadır.
Şirket, müşterilerine biyoteknolojiden proses ve ekipman üretimine kadar eksiksiz çözümler sunmak için yerli CHINAMFG biyoteknoloji şirketleriyle iş birliği yapmaktadır; komple üretim hattı "anahtar teslim" projeleri gerçekleştirmektedir.
Şirket, uzun yıllardır farklı müşterilerine fermantasyon ekipmanları, üretim hattı süreçleri ve özel malzemeler için çözümler sunmaktadır.
SSS
1. OEM veya ODM tedarik edebilir misiniz?
Cevap: Evet, üretiyoruz. Makineleri tam olarak sizin gereksinimlerinize göre imal edebiliriz.
2. Teslimat süreniz nedir?
Cevap: Genellikle teslimat süresi, ön ödeme alındıktan sonra 7-15 gündür. Ancak kesin teslimat süresi, sipariş miktarınıza ve sipariş zamanınıza bağlı olacaktır.
3. Kurulum veya eğitim için fabrikamıza mühendis gönderecek misiniz?
Cevap: Evet, mühendislerimizi kurulum ve eğitim için müşterilerin fabrikalarına gönderebiliriz ve tüm maliyeti müşteriye yansıtacağız. Kendi mühendis ekibiniz varsa, size kullanım kılavuzu ve rehber video sağlayabilir, kurulum ve işletmeyi tamamlamak için mühendislerinizle iş birliği yapmak üzere 7/24 çevrimiçi olarak destek verebiliriz.
4. Bana ilgili makineleri de birlikte temin edebilir misiniz?
Cevap: Evet, yapabiliriz. Sadece komple bir üretim hattı değil, aynı zamanda taşlama makineleri, paketleme makineleri vb. gibi yukarı ve aşağı yönlü makineleri de tedarik edebiliriz. Başka ürünler satın alırsanız, diğer ürünlerinizi de fabrikamıza göndererek birlikte yüklememizi sağlayabilirsiniz.
5. Ödeme koşulları nelerdir?
Cevap: 30% T/T ödemesini depozito olarak kabul ediyoruz ve kalan ödeme sevkiyat öncesinde T/T ile yapılacaktır. Ayrıca, siparişin farklı koşullarına bağlı olarak L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram vb. ödeme yöntemlerini de kabul edebiliriz.
6. Kalitenizi garanti edebilir misiniz?
Müşterilerimize tedarik ettiğimiz makinelerin kalitesinin yüksek ve güvenilir olmasını sağlamak için, ünlü marka üreticilerinden kaliteli yedek parçalar ve hammaddeler satın alıyoruz.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli redüktör sistemlerinin kullanımında herhangi bir dezavantaj veya sınırlama var mıdır?
Dişli redüktör sistemleri birçok avantaj sunarken, seçim ve uygulama sürecinde dikkate alınması gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları da beraberinde getirir:
1. Boyut ve Ağırlık: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek dişli oranları gerektiren uygulamalar için hacimli ve ağır olabilir. Bu durum, makine veya ekipmanın genel boyutunu ve ağırlığını etkileyebilir ve bu da alan kısıtlaması olan ortamlarda sorun teşkil edebilir.
2. Verimlilik Kaybı: Yüksek verimliliklerine rağmen, dişli redüktörler, dişli dişleri ile diğer bileşenler arasındaki sürtünme nedeniyle enerji kayıpları yaşayabilir. Bu durum, özellikle birden fazla dişli kademesinin kullanıldığı durumlarda, genel sistem verimliliğinde azalmaya yol açabilir.
3. Maliyet: Dişli redüktörlerinin tasarımı, üretimi ve montajı, karmaşık süreçler ve hassas işleme gerektirebilir; bu da diğer güç aktarım çözümlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
4. Bakım: Dişli redüktör sistemleri, yağlama, kontrol ve zamanla olası dişli değişimi de dahil olmak üzere düzenli bakım gerektirir. Bakım faaliyetleri, endüstriyel ortamlarda arıza sürelerine ve ilgili maliyetlere yol açabilir.
5. Gürültü ve Titreşim: Dişli redüktörleri, özellikle yüksek hızlarda veya ağır yük altında çalışırken gürültü ve titreşim üretebilir. Gürültü ve titreşim sorunlarını azaltmak için ek önlemler gerekebilir.
6. Sınırlı Vites Oranları: Dişli redüktörleri geniş bir dişli oranı yelpazesi sunarken, bazı tasarımlarda son derece yüksek veya düşük oranlara ulaşmada sınırlamalar olabilir.
7. Sıcaklık Hassasiyeti: Aşırı sıcaklıklar, özellikle yetersiz yağlama veya soğutma sağlanması durumunda, dişli redüktör sistemlerinin performansını etkileyebilir.
8. Şok Yükleri: Dişli redüktörleri bir dereceye kadar şok yüklerini kaldıracak şekilde tasarlanmış olsa da, şiddetli şok yükleri veya torktaki ani değişiklikler yine de potansiyel hasara veya erken aşınmaya yol açabilir.
Bu sınırlamalara rağmen, dişli redüktör sistemleri çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan ve çok yönlü bileşenler olmaya devam etmektedir ve dezavantajları genellikle doğru tasarım, seçim ve bakım uygulamalarıyla giderilebilir.
Dişli redüktörleri ani yükleri ve torktaki ani değişiklikleri nasıl karşılar?
Dişli redüktörler, zorlu çalışma koşullarında dayanıklılıklarını ve güvenilirliklerini artıran çeşitli mekanizmalar aracılığıyla şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
1. Sağlam Yapı: Dişli redüktörleri, yüksek mukavemetli malzemeler ve hassas üretim teknikleri kullanılarak üretilir. Bu, dişlilerin, rulmanların ve diğer bileşenlerin ani darbelere ve yüksek tork dalgalanmalarına deformasyon veya arıza olmadan dayanabilmesini sağlar.
2. Şok Emici Özellikler: Bazı dişli redüktör tasarımları, esnek kaplinler, elastomerik elemanlar veya burulmaya karşı esnek dişli tasarımları gibi şok emici özellikler içerir. Bu özellikler, ani şoklardan veya tork artışlarından kaynaklanan enerjiyi sönümlemeye ve dağıtmaya yardımcı olarak tüm sistem üzerindeki etkiyi azaltır.
3. Tork Sınırlayıcılar: Şok yüklerinin sık görüldüğü uygulamalarda, tork sınırlayıcılar dişli redüktörüne entegre edilebilir. Bu cihazlar, belirli bir tork eşiği aşıldığında otomatik olarak devre dışı kalır veya kayma yaparak dişlilere ve diğer bileşenlere zarar gelmesini önler.
4. Aşırı Yük Koruması: Dişli redüktörleri, emniyet pimleri veya tork sensörleri gibi aşırı yük koruma mekanizmalarıyla donatılabilir. Bu mekanizmalar aşırı torku algılar ve tahriki geçici olarak devre dışı bırakarak sistemin şoku absorbe etmesine veya ani tork değişimine uyum sağlamasına olanak tanır.
5. Uygun Yağlama: Şok yüklerini ve ani tork değişikliklerini yönetmek için yeterli yağlama şarttır. Yüksek kaliteli yağlayıcılar sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak dişli redüktörünün dinamik kuvvetlere dayanmasına ve sorunsuz çalışmasını sağlamasına yardımcı olur.
6. Dinamik Yük Dağılımı: Dişli redüktörleri, dinamik yükleri birden fazla dişli dişi üzerine dağıtarak yerel gerilim yoğunlaşmalarını önlemeye yardımcı olur. Bu özellik, ani tork değişikliklerine maruz kalındığında diş kırılması ve dişli hasarı riskini en aza indirir.
Bu tasarım özellikleri ve mekanizmaların entegre edilmesiyle, dişli redüktörler şok yüklerini ve torktaki ani değişiklikleri etkili bir şekilde karşılayarak çeşitli endüstriyel ve mekanik sistemlerin uzun ömürlülüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
Piyasada bulunan farklı dişli redüktör türlerini açıklayabilir misiniz?
Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan çeşitli dişli redüktör türleri vardır:
1. Düz Dişli Redüktörler: Bu redüktörler düz dişlere sahiptir ve orta düzeyde tork ve hız düşüşü gerektiren uygulamalar için uygun maliyetlidir. Verimlidirler ancak diğer tiplere kıyasla daha fazla gürültü çıkarabilirler.
2. Helisel Dişli Redüktörleri: Helisel dişliler, düz dişlilere kıyasla daha düzgün ve sessiz çalışma sağlayan açılı dişlere sahiptir. Daha yüksek tork kapasiteleri sunarlar ve ağır hizmet uygulamaları için uygundurlar.
3. Konik Dişli Redüktörler: Konik dişliler konik şekillidir ve belirli bir açıyla kesişirler; bu da paralel olmayan miller arasında güç aktarımına olanak tanır. Genellikle miller 90 derece açıyla kesiştiği uygulamalarda kullanılırlar.
4. Sonsuz Dişli Redüktörler: Sonsuz dişli çarklar, bir sonsuz vida (vida) ve ona karşılık gelen bir dişliden (sonsuz dişli çarkı) oluşur. Yüksek tork azaltımı sağlarlar ve yüksek oran gerektiren uygulamalarda kullanılırlar, ancak verimlilikleri daha düşük olabilir.
5. Planet Dişli Redüktörleri: Bu redüktörler, kompakt bir tasarımda yüksek tork çıkışı elde etmek için planet dişli sistemini kullanır. Mükemmel tork çarpanı sağlarlar ve genellikle robotik ve otomasyonda kullanılırlar.
6. Sikloidal Dişli Redüktörleri: Sikloidal tahrik sistemleri, hız azaltımını sağlamak için eksantrik bir kam kullanır. Yüksek darbe yükü direnci sunarlar ve sık sık çalıştırma ve durdurma gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
7. Harmonik Tahrik Redüktörleri: Harmonik tahrik sistemleri, yüksek dişli küçültme oranları elde etmek için esnek bir kama kullanır. Yüksek hassasiyet sağlarlar ve genellikle doğru konumlandırma gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
8. Hipoid Dişli Redüktörler: Hipoid dişliler, helisel dişlere ve kesişmeyen millere sahip oldukları için alan sınırlamaları olan uygulamalar için uygundur. Yüksek tork ve verimlilik sunarlar.
Her bir dişli redüktör tipinin kendine özgü avantajları ve sınırlamaları vardır ve seçim, tork gereksinimleri, hız oranları, gürültü seviyeleri, alan kısıtlamaları ve uygulamaya özgü ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.
CX tarafından 03.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
