Описание на решението

Информация за решението

Продуктово изложение

Стоките, показани тук, са изработени по спецификации на конкретни купувачи и са илюстрация на разнообразието от производствени възможности, налични в екипа на фирмите на CZPT.
Уверете се, че ни предоставяте подробния си чертеж/мостра/изисквания, за да ви дадем разумна оферта и ние ще се постараем да изработим артикулите с много добро качество и да ги доставим навреме.
Покритието на MATECH е, че нито една от тези стоки няма да бъде предлагана на трети лица без предварителното съгласие на клиентите, на които принадлежат инструментите, оформлението и спецификациите.

Развитие на поколението

Разположение на плесен:
За леене под ниско напрежение/гравитационно леене, формата се изработва от метални компоненти. В този процес помолихме нашите инженери да направят размерите на формата малко по-големи от готовия продукт, а разликата се нарича допустимо свиване. Целта е металът да се разтопи във формата, за да се гарантира, че разтопената стомана се втвърдява и свива, като по този начин се избягват кухини по време на процеса на леене.

Основно производство:
Ядрото се оформя чрез отливане на смолен пясък в калъп, за да се оформи отливката на вътрешната повърхност. В резултат на това, празнината между основната част и калъпа в крайна сметка се превръща в отливка.

Изработка на отливки:
Формата е от съществено значение за процеса на топене. Формоването обикновено изисква помощното тяло на матрицата, което се изважда, за да се отдели по време на процеса на леене, при който предварително поставената основна част се топи във формата и след това затваря отвора на матрицата.

Почистване и обработка:
Целта на почистването е да се елиминира пясък, пясък и излишна стомана в отливката. Заваряването и отстраняването на пясък могат да подобрят визуалната привлекателност.
на повърхността на отливката чрез изгаряне на пясъка и отстранява се котлен камък, за да се подобри визуалната привлекателност на повърхността на отливката. Излишната стомана и други повдигнати части се отстраняват. Допълнителна мярка е заваряването и шлайфането. Някои отливки подлежат на специфични изисквания за последваща обработка, като например термична обработка, оформяне, антикорозионна обработка, груба обработка и много други.

Не на последно място, Проверка на дефектите и обширна качествена обработка, преди обработка, и след това повторна обработка, според изискванията на отделните клиенти, можем да извършим термична обработка, обработка на повърхността, допълнителна инспекция и т.н.

Предимства на процеса

* Агресивна цена с високо качество
* С еднакво високо качество, цената на нашите форми е с thirty% намаление, а намалението на цената за голяма покупка несъмнено е легитимно, тъй като WT mold е автентична компания. В съответствие с различните нужди, нашите опитни специалисти могат да предоставят реалистичен дизайн и да препоръчат подходящ материал, за да спестят пари, като същевременно запазват високо качество, те могат да помогнат и за оптимизиране на структурата на продуктите, ако е необходимо.
* Добре информиран и с по-висока точност
* Ние сме общи с DME HASCO и други стандарти, можем да изработваме форми за автомобилни зони със значителни изисквания за толеранс
* Строга система за най-високо качество
* Изключително стриктно контролиран е методът, за да се предотвратят проблеми, преди да възникнат.
* Подготвена доставка
* Реалистичният план в Ханчжоу, най-добрите стилове и минималният процент на грешки ни гарантират, че ще продължим както е подготвено.

Софтуер

За да задоволим различните механични и практични нужди на нашите потребители, ние създаваме широка гама от метални изделия за нашите клиенти, базирани на разнообразни решения и системи за заготовки. Тези решения и системи за заготовки включват процеси на леене на чугун, леене на метал, леене на неръждаема стомана, леене на алуминий и коване.

Техническа поддръжка:

ZheJiang Matech е професионалист в независимата разработка и дизайн. Нашите инженери са квалифицирани в AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS и други 2D и 3D софтуерни продукти. Ние сме способни да проектираме, разработваме, произвеждаме и доставяме вашата поръчка според вашите чертежи, мостри или просто идея. Дълготраен контрол на стандартни продукти и OEM продукти.

Контрол на качеството: 

едно) Проверка на суровината, след като тя достигне нашата фабрика ——- Входящ контрол на качеството (IQC) 
две) Проверка на детайлите преди пускането на производствената линия 
три) Пълна инспекция и проверка на маршрута по време на масово производство - контрол на качеството в процеса (IPQC) 
четири) Проверка на стоките след завършването им - окончателен контрол на качеството (FQC) 
пет) Проверка на стоките след завършването им – – Изходящ контрол на качеството (OQC)

Запитване за кораба>>>

Нашето производствено съоръжение

ZheJiang Matech Machinery Manufacturer Co., Ltd.
–Клон на Matech Industry Ltd.

Ние сме специализирани в решения за метални части за превозни средства, селскостопански машини, строителни машини, транспортно оборудване, клапанни и помпени системи и др. 

 С поддържане на вътрешен контрол на производствения процес, качеството на продуктите в Ханчжоу, ключовите производствени процеси и крайния контрол на качеството, ние усвояваме ключови компетенции за доставка на качествени механични части и монтаж на нашите клиенти както за китайския, така и за експортния пазар. 

За да задоволим различните механични и функционални изисквания на нашите клиенти, ние произвеждаме широка гама от метални изделия за тях, базирани на различни решения и технологии за заготовки. Тези решения и технологии за заготовки включват процеси на леене на чугун, леене на стомана, леене на неръждаема стомана, леене на алуминий и коване. 

Още в ранния етап на процеса на проектиране на клиента, ние предоставяме професионална информация на нашите клиенти по отношение на осъществимостта на процеса, намаляването на разходите и функционалния подход. Заповядайте да се свържете с нас за технически запитвания и бизнес сътрудничество.

Нашата сертификация

Висококачествен контрол

1) Изследване на невареното вещество след като достигне нашето производствено съоръжение ——- Входящ контрол на качеството (IQC)
2) Разглеждане на подробностите преди пускането на производствената линия в експлоатация
3) Имайте пълна инспекция и инспекция на маршрута по време на масовото производство - в подхода за висококачествена обработка (IPQC)
4) Проверка на стоките след тяхното приключване – крайно управление на качеството (FQC)
5) Проверка на стоките веднага след завършването им – – Управление на изходящото качество (OQC)

Нашият купувач

Защо да изберете нас

едно. С повече от 20 години опит в леенето на алуминий
2. Има 4 вида кастинг
3. От леене до завършен под, собствени работилници за леене, полиране и галванизиране, ние можем да осигурим много добро високо качество и стриктно време за доставка.
4. С мостри и покупка: Можем да предоставим отчет за размерите, химичен състав и механични къщи
5. Контролно вещество със спектрално и термично оборудване за изследване (плътност и обработка)
6. Спектрално изследване на неварено съдържание и течна стопилка, партида преди леене.

Благодарим ви, че разгледахте нашия онлайн шоурум. Ако искате да научите повече за нашата фабрика, моля, посетете нашия уебсайт. .
И след това ни изпратете запитването си по имейл още днес, ние ще ви доставим ценова листа до 48 часа.

Нашият екипаж

Нашият пакет

Вътрешна опаковка →Здрава и водоустойчива пластмасова опаковка е опакована вътре, за да се запази продуктът в безопасно състояние. Или по желание на клиента.

Външна опаковка →Многослойна дървена кутия със здрави бинтове, използвана за стандартен експортен пакет. Или персонализирана според изискванията на клиента.

ЧЗВ

1Q: Вие инвестирате в бизнес или сте производител?
A: Ние сме производствено съоръжение, така че можем да ви предоставим агресивна цена.

2Q: Какъв вид услуга можете да предложите?
A: Нашата компания (Runze) може да предостави OEM услуги за производство на листова стомана, CNC обработка и производство.

3Q: Какви точно видове информация са ви необходими за оферта?
A: За да получим оферта за вас предварително, моля, предоставете ни следващата информация заедно с вашето запитване.
едно. Подробни чертежи (Stage, CAD, Strong Works, PROE, DXF и PDF)
2. Необходимост от материали (SUS, SPCC, SECC, SGCC, мед, AL и т.н.)
3. Подова обработка (прахово боядисване, пясъкоструене, озеленяване, полиране, окисляване, четкане и много други.)
4. Сума (за всяка поръчка/ за тридесетдневен период/ веднъж годишно)
5. Всякакви специфични нужди или изисквания, като например опаковка, етикети, доставки и много други.

4Q: Какво да правим, ако нямаме чертежи?
A: Уверете се, че изпращате вашата мостра до нашето производствено съоръжение, след което можем да копираме или да ви предложим много по-добри отговори. Не забравяйте да ни изпратите снимки или чернови с пропорции (Дебелина, Продължителност, Горна граница, Ширина). CAD или 3D файл ще бъде създаден за вас, ако направите поръчка.

5Q: Какво ви прави различни от другите хора?
A: 1. Нашата превъзходна поддръжка
Ще публикуваме офертата до четиридесет и осем часа, ако получим подробни данни за работното време.
2. Нашето бързо време за производство
За типични поръчки, ние обещаваме да ги изготвим в рамките на 3 до 4 седмици.
Като производствена единица, ние можем да гарантираме срока за доставка в съответствие с официалния договор.

6Q: Възможно ли е да разбера как са стоките ми, без да съм посещавал вашия бизнес?
A: Ще предоставим подробен график за производство и ще изпращаме седмични проучвания със снимки или видеоклипове, които показват развитието на машинната обработка.

7Q: Мога ли да получа пробен период или само мостри за много артикули?
A: Тъй като стоката е персонализирана и трябва да бъде разработена, ние ще таксуваме цената на пробата, но ако пробата не е по-скъпа, ще възстановим цената на пробата веднага след като направите масови поръчки.

8Q: Защо има цена за инструменти?
A: Това е цена на мухъл. Незаменима производствена процедура. Трябва да платите само за първата покупка и ние ще поемем разходите за обслужване на щетите от мухъл.

9Q: Какви са вашите условия на плащане?
A: Плащане на примерна поръчка ≤ 1000USD, hundred% T/T пълно плащане.
Плащане за инструменти или партидна покупка ≥ 5000USD, 70% T/T в процес на обработка, хармония преди товарене.

10Q: Какво е вашето правилно следпродажбено обслужване?
A: Ако има проблем с качеството, моля, предоставете снимки или разгледайте доклада, ние ще заменим дефектната стока или ще върнем парите.
 

Заповядайте да се свържете с нас за технологични запитвания и бизнес сътрудничество!

###

###

###

###

###

###

###

###

###

###

Основите на циклонната скоростна кутия

Освен че са компактни, циклоидните редуктори на скоростта предлагат и нисък хлабинен ход и високи предавателни числа. Поради малкия размер на задвижването, те са идеални за приложения, където пространството е проблем.

Профил на зъба на еволвентното зъбно колело

Почти всички зъбни колела използват еволвентен профил на зъба. Този профил има единична крива, което означава, че зъбите на зъбното колело не е необходимо да са подравнени плътно един до друг. Този профил е гладък и може да се произведе лесно.
Циклоидните зъбни колела имат комбинация от епициклоидни и хипоциклоидни криви. Това ги прави по-здрави от зъбите на еволвентните зъбни колела. Производството им обаче може да е по-скъпо. Те също така имат по-големи предавателни числа. Те предават повече мощност от еволвентните зъбни колела. Циклоидните зъбни колела могат да се намерят в часовници.
При проектирането на зъбно колело е необходимо да се вземат предвид няколко фактора. Някои от тях включват броя на зъбите, ъгъла на зъба и вида на смазването. Неперфектно подравняване на зъба на зъбното колело може да доведе до грешки в предаването, шум и вибрации.
Профилът на зъбите на еволвентно зъбно колело обикновено се счита за най-добрия. Поради това то се използва в голямо разнообразие от зъбни колела. Някои от най-често срещаните приложения на този профил са зъбните колела за предаване на енергия. Този профил обаче не е най-добрият за всяко приложение.
Циклоидните зъбни колела изискват по-сложни производствени процеси от еволвентните зъбни колела. Това може да доведе до по-висока цена на зъба. Циклоидните зъбни колела се използват за по-малко шумни приложения.
Циклоидните зъбни колела също предават повече мощност от еволвентните. Това може да причини проблеми, ако радиусите се променят тангенциално. Формата им обаче е по-проста от тази на еволвентните зъбни колела. Еволвентните зъбни колела могат да се справят по-добре с централни отклонения.
Циклоидните зъбни колела са по-малко податливи на грешки в предаването. Циклоидните зъбни колела имат изпъкнала повърхност, което ги прави по-здрави от еволвентните. Циклоидните зъбни колела също имат по-голямо предавателно число от еволвентните зъбни колела. Циклоидните зъби не пречат на свързващите се зъби. Те обаче имат по-малък брой зъби от еволвентните зъби.

Въртене във вътрешната част на референтната делителната окръжност на щифтовете

Независимо дали циклоидната скоростна кутия е проектирана за стационарни или въртящи се приложения, трябва да се спазва основният закон на зъбните предавки: Съотношението на ъгловите скорости трябва да бъде постоянно. Това изисква въртенето във вътрешната страна на референтната делителна окръжност на щифтовете да е постоянно. Това се постига чрез серия от циклоидни зъби, които действат като малки лостове за предаване на движение.
Циклоидният диск има N лобове, които се завъртат с три лоба на оборот около N пина. Броят на лобовете на циклоидния диск е важен фактор при определяне на предавателното отношение.
Циклоидният диск се задвижва от ексцентричен входен вал, който е монтиран към ексцентричен лагер в изходния вал. Докато входният вал се върти, циклоидният диск се движи около щифтовете на щифтовия диск.
Задвижващият щифт се върти под ъгъл от 40 градуса, докато циклоидният диск се върти във вътрешната страна на референтната делителна окръжност на щифтовете. Докато задвижващият щифт се върти, той ще забави изходното движение. Това означава, че изходният вал ще извърши само три оборота с входния вал, за разлика от девет оборота с входния вал.
Броят на зъбите на циклоидален диск трябва да е малък в сравнение с броя на околните щифтове. Дискът също така трябва да бъде конструиран с ексцентричен радиус. Това ще определи размера на отвора, който ще е необходим, за да може щифтът да се побере между щифтовете.
Когато входният вал се завърти, циклоидният диск ще се завърти във вътрешната страна на референтната делителна окръжност на ролковите болтове. Това ще предаде движение на изходния вал. Изходният вал се поддържа от два лагера в изходен корпус. Тази конструкция има ниско износване и торсионна якост.

Предавателно число

Изборът на правилното предавателно число на циклоидна скоростна кутия не винаги е лесен. Може да се наложи да знаете размера на вашата скоростна кутия, преди да можете да направите информиран избор. Може също да се наложи да се обърнете към продуктовия каталог за насоки. Например, скоростните кутии CZPT имат някои уникални предавателни числа.
Циклоидният редуктор е компактно и високоскоростно устройство за предаване на въртящ момент, което обръща посоката на ъгловото движение на вала на зъбното колело. Състои се от ексцентрик, разположен вътре в циклоиден диск. Щифтовите ролки на вала на зъбното колело се вписват в съответстващи отвори в циклоидния диск. В процеса щифтовете се плъзгат около отворите в отговор на клатушкащото се движение. Циклоидният диск е способен също така да зацепва вътрешните зъби на корпуса на зъбното колело.
Циклоидният редуктор може да се използва в голямо разнообразие от приложения, включително индустриална автоматизация, роботика и силови трансмисии на лодки и кранове. Циклоидният редуктор е идеално подходящ за тежкотоварни приложения с големи полезни товари. Те изискват специализирани производствени процеси и често се използват в оборудване с прецизна производителност и висока ефективност.
Циклоидният редуктор е сравнително проста конструкция, но изисква някои специални инструменти. Циклоидните редуктори се използват и за предаване на въртящ момент, което е една от причините те да са толкова популярни в автоматизацията. Използването на циклоиден редуктор е добър избор за приложения, които изискват по-висока ефективност и по-малък хлабинен ход. Той е добър избор и за приложения, където размерът е от значение. Циклоидните зъбни колела също са добър избор за приложения, където се изискват висока скорост и висок въртящ момент.
Предавателното число на циклоидната скоростна кутия е може би най-важната функция на скоростната кутия. Трябва да знаете размера на вашата скоростна кутия и вида на зъбните колела, които съдържа, за да направите правилния избор.

Намаляване на вибрациите

Като се има предвид уникалната динамика на циклоидната скоростна кутия, за безпроблемната ѝ работа са необходими мерки за намаляване на вибрациите. Тези мерки могат да помогнат и при откриването на неизправности.
Циклоидната скоростна кутия е скоростна кутия с ексцентричен лагер, който върти центъра на зъбните колела. Тя споделя въртящия момент с пет външни ролки във всеки един момент. Може да се прилага в много приложения. Тя е сравнително евтин актив. Ако обаче се повреди, може да има значителни икономически последици.
Типичната входно/изходна скоростна кутия се състои от пръстеновидна плоча и два колянови вала, монтирани на входящия вал. Пръстеновидната плоча се върти, когато се върти входящият вал. На изходящия вал има два лагера.
Зъбният пръстен е основен източник на шум, защото не е балансиран. Циклоидното зъбно колело също произвежда шум, когато се зацепва с пръстеновидната плоча. Този шум се генерира от структурен резонанс. Проведени са няколко проучвания за решаване на този проблем.
Въпреки това, няма много документирани трудове върху мониторинга на състоянието на циклоидни скоростни кутии. В тази статия ще представим съвременни техники за вибрационна диагностика.
Циклоидна скоростна кутия с намалено предавателно число има по-високи индуцирани напрежения в циклоидния диск. В този случай размерът на изходния отвор е по-голям и от циклоидния диск се отстранява повече материал. Това увеличение на напреженията в диска води до по-високи амплитуди на вибрациите.
Разпределението на натоварването по ширината на зъбното колело е важен критерий за проектиране. Използването на различни профили на зъбните колела може да помогне за оптимизиране на предаването на въртящия момент. Може да се изследва и контактното напрежение на циклоидния диск.
За да се определи амплитудата на шума, честотата на зацепването на зъбните колела се умножава по скоростта на въртене на вала. Ако оборотите в минута са относително стабилни, честотата може да се използва като мярка за величината. Това обаче е точно само при близо до повреда.

Сравнение с планетарни скоростни кутии

Съществуват няколко разлики между циклоидните скоростни кутии и планетарните скоростни кутии. Те са свързани с геометрията на зъбното колело и производствените процеси. Сред тях са:
– Изходният вал на циклоидна скоростна кутия има по-голям въртящ момент от входния вал. Скоростта на въртене на изходния вал е по-ниска от тази на входния вал.
– Циклоидният диск на зъбното колело се върти с променлива скорост, докато планетарното колело има фиксирана скорост. Следователно, точността на предаване на циклоидния диск и изходния фланец е по-ниска от тази на планетарните зъбни колела.
– Циклоидната скоростна кутия има по-голяма площ на захващане от планетарната предавка. Това е предимство на циклоидната скоростна кутия, тъй като тя може да се справи с по-големи товари.
– Циклоидният профил оказва значително влияние върху качеството на контактното зацепване между зъбните повърхности. Ширината на контактните елипси се увеличава с 90%. Това е резултат от елиминирането на подрязванията на лобовете. По този начин контактната сила върху циклоидния диск се намалява значително.
– Циклоидното задвижване има по-малък хлабинен ход и висока торсионна твърдост. Това позволява на циклоидното задвижване да бъде по-стабилно срещу ударни натоварвания. Циклоидното задвижване е и с компактен дизайн, който е идеален за приложения с големи предавателни числа.
– Изходната главина на циклоидната скоростна кутия има подвижни щифтове и ролки. Тези компоненти са закрепени към зъбния венец във външната скоростна кутия. Изходният вал също се завърта от планетарния носач. Изходната главина на циклоидната система е съставена от две части: зъбния венец и изходния фланец.
– Входният вал на циклоидна скоростна кутия е свързан със сервомотор. Входният вал е цилиндричен елемент, който е неподвижно закрепен към планетарния носач.

редактор от czh 2023-01-16