Приложими индустрии: Магазини за строителни материали, Производствени предприятия, Машиноремонтни работилници, Фабрики за храни и напитки, Ферми, Печатници, Строителни работи, Енергетика и минно дело, Магазини за храни и напитки, Други
Персонализирана поддръжка: OEM, ODM
Зъбно колело: Винтово
Изходен въртящ момент: 9 ~19kNm
Входна скорост: 1400 об/мин (4-полюсна), високопрецизен редуктор на скоростта с десен ъгъл, 3 до 100-степенно предавателно число, спирална скоростна кутия, планетарна скоростна кутия, други
Изходна скорост: 0.16~1571 об/мин
Име на продукта: Спирална скоростна кутия от серия WR
Модел: WR
Материал: Чугунено леене
Цвят: RAL7031 (сив) или RAL5571 (син)
Гаранция: 1 година след датата на производство на съда
Система за контрол на качеството: ISO9001:2008
Сертификация: CE, ISO9001
Пристанище: Zhejiang или HangZhou Port, Китай
Описание на продуктите
| Тип | Редукторна скоростна кутия / редуктор |
| Модел | WR17~WR167 |
| Монтажна позиция | Фланец, кух вал, плътен вал |
| Ефективност | 94%~98% (зависи от етапа на предаване) |
| Материал | Корпус: високоякостен чугун HT250 |
| Зъбно колело: 20CrMnTi | |
| Повърхностна твърдост на зъбните колела | HRC58~62 |
| Материал на входния/изходния вал | 40Cr |
| Прецизна обработка на зъбни колела | Прецизно шлифоване, 6-та степен |
| Гаранция | 1 година |
| Входна мощност | 0.09kw, 0.18kw, 1.1KW, 1.5KW, 2.2KW, 3KW, Високопрецизен червячен редуктор на скоростта Китайска фабрична планетарна скоростна кутия 4KW, 5.5KW, 7.5KW, 11Kw и така нататък. |
| Употреби | Индустриални машини: Хранителни стоки, Керамика, ХИМИКАЛИ, Опаковка, Боядисване, Дървообработване, Стъкло. |
| IEC фланец | IEC стандартен фланец |
| Смазочно масло | Трансмисионно масло |
Видове ъглошлифовъчни зъбни колела
Различните видове ъглошлифовъчни зъбни колела включват хипоидни, коронкови и спирални. За да научите повече, продължете да четете. Освен това ще научите за техните разлики и прилики. Тази статия ще предостави общ преглед на различните видове ъглошлифовъчни зъбни колела. Можете също така да изберете типа, който отговаря на вашите нужди, като използвате ръководството по-долу. След като го прочетете, ще знаете как да ги използвате във вашия проект. Ще научите и как да ги сдвоявате на ръка, което е особено полезно, ако работите върху механичен компонент.
Конични зъбни колела
Коничните и ъгловите зъбни колела се използват за свързване на два вала с различни оси. В повечето случаи тези зъбни колела се използват под прав ъгъл. Конусът на стъпката на коничното зъбно колело има същата форма като този на цилиндричното зъбно колело, с изключение на това, че профилът на зъбите е леко заострен и има променлива дълбочина. Пиньоните на коничното зъбно колело обикновено са прави, но могат да бъдат извити или с косо оформена форма. Те могат също да имат изместено коронно зъбно колело с прави зъби спрямо оста.
В допълнение към промишлените си приложения, ъглошлифовъчните зъбни колела се срещат в селското стопанство, бутилирането, печатарството и различни промишлени сектори. Те се използват във въгледобива, проучването на нефт и химическите процеси. Те са важна част от конвейери, асансьори, пещи и други. Всъщност, ъглошлифовъчните зъбни колела често се използват в машинни инструменти, като мотокари и прободни триони.
Когато обмисляте коя предавка е подходяща за определено приложение, ще трябва да помислите за приложението и целите на дизайна. Например, ще искате да знаете максималното натоварване, което предавката може да понесе. Можете да използвате програми за компютърно симулиране, за да определите точния въртящ момент, необходим за конкретно приложение. Конусните зъбни колела са конусни зъбни колела, които са зацепени по една ос, а не по две.
За да изчислите въртящия момент, необходим за конкретно приложение, ще трябва да знаете MA на всяко конусовидно зъбно колело. За щастие, вече можете да го направите с CZPT. С помощта на този софтуер можете да генерирате 3D модели на спирални конусни зъбни колела. След като създадете своя модел, можете да го обработите машинно. Това може да улесни работата ви много! И е забавно!
По отношение на производството, правите конусни зъбни колела са най-лесни за производство. Най-ранният метод за този тип зъбни колела е рендосвач с индексираща глава. След развитието на CNC обработката обаче са разработени по-ефективни методи за производство. Те включват системите CZPT, Revacycle и Coniflex. CZPT използва системата Revacycle. Можете също да използвате CNC фреза за производство на спирални конусни зъбни колела.
Хипоидни конусни зъбни колела
Когато става въпрос за проектиране на хипоидни конусни зъбни колела за ъглово нарязване и други видове зъбни колела, има няколко важни параметъра, които трябва да се вземат предвид. За да се произведат висококачествени зъбни колела, монтажното разстояние между зъбите на зъбното колело и пиньона трябва да бъде в рамките на предварително определен диапазон на допустимост. С други думи, монтажното разстояние между зъбите на зъбното колело и пиньона трябва да бъде 0,05 мм или по-малко.
За да е възможно това, зацепването на хипоидната зъбна система с конусни зъбни колела е проектирано да включва плъзгащо действие. Резултатът е тиха трансмисия. Това също означава, че са възможни по-високи скорости без увеличаване на нивата на шум. За сравнение, конусните зъбни колела са склонни да бъдат шумни при високи скорости. Поради тези причини хипоидната зъбна система е най-ефективният начин за изграждане на ъглова предавка. Важно е обаче да се има предвид, че хипоидните зъбни колела не са за всяко приложение.
Хипоидните конусни зъбни колела са аналогични на спиралните скоси, но нямат пресичащи се оси. Поради това, те могат да произвеждат по-големи зъбни колела с плавно зацепване. Коронните конусни зъбни колела, от друга страна, имат стъпка от 90 градуса и успоредни зъби. Тяхната геометрия и стъпка са уникални и те имат специфични геометрични свойства. Има различни начини за изразяване на стъпката. Диаметралната стъпка е броят на зъбите, докато измерването на периферията се нарича обиколка.
Методът на челно фрезоване е друга техника, използвана за производството на хипоидни и спирални конусни зъбни колела. Челното фрезоване позволява шлифоването на зъбните колела за висока точност и повърхностна обработка. То също така позволява елиминиране на термичната обработка и улеснява създаването на предварително проектирани топографии за облекчаване. Челното фрезоване увеличава механичната устойчивост с до 20%. Освен това намалява нивата на шум.
Стандартите ANSI/AGMA/ISO за геометрично оразмеряване се различават от най-добрите практики за производство на хипоидни и конусни зъбни колела. Нарушаването на общите базови повърхности води до редица проблеми с геометричното оразмеряване. Освен това, хипоидните зъбни колела трябва да бъдат проектирани така, че да включват основните стъпки на съединяващото се зъбно колело и хипоидното конусно зъбно колело. Това не е възможно без да се знае основната стъпка на зъбното колело и съединяващото се зъбно колело.
Конусни зъбни колела с корона
Когато избирате скосен коронен зъб за ъглова предавка, ще трябва да вземете предвид редица фактори. По-конкретно, ще трябва да знаете съотношението на натоварването на зъба към радиуса на стъпката на конусната предавка. Това ще ви помогне да изберете конусната предавка, която притежава правилното количество възбуждане и товароносимост. Конусните коронни зъбни колела са известни още като спирални зъбни колела, които са комбинация от два типа конусни зъбни колела.
Тези конусни зъбни колела се различават от спиралните скосени зъбни колела, защото скосите не се пресичат. Това ви дава гъвкавостта да използвате по-голямо зъбно колело и по-плавно зацепване. Конусните зъбни колела с корона са наречени и заради различните си части на зъбите: пръстът или частта от зъбното колело, най-близо до отвора, и петата или най-външният диаметър. Височината на зъба е по-малка при пръста, отколкото при петата, но височината на зъбното колело е еднаква и на двете места.
Конусните зъбни колела с корона са цилиндрични, със зъби, разположени под ъгъл. Те имат предавателно число 1:1 и се използват за ъгловидни и цилиндрични зъбни колела. Конусните зъбни колела с корона имат профил на зъба, който е същият като на цилиндричните зъбни колела, но е малко по-тесен на върха, което им осигурява превъзходна безшумност. Конусните зъбни колела с корона за ъгловидни зъбни колела могат да бъдат изработени с отместено зъбно колело.
Съществуват много други опции при избора на коронно конично зъбно колело за ъглорежещи зъбни колела. Материалът, използван за зъбните колела, може да варира от пластмаси до предварително закалени сплави. Ако сте загрижени за здравината на материала, можете да изберете предварително закалена сплав с твърдост 32-35 Rc. Тази сплав има и предимството, че е по-издръжлива от пластмасата. Освен че са по-здрави, коронните конични зъбни колела са и по-лесни за смазване.
Конусните зъбни колела с корона за ъглова предавка са подобни на спиралните скоси. Те обаче имат хиперболична, а не конична, стъпка на зъбното колело. Пиньонът често е изместен над или под центъра на зъбното колело, което позволява по-голям диаметър. Конусните зъбни колела с корона за ъглова предавка обикновено са по-големи от хипоидните зъбни колела. Хипоидното зъбно колело обикновено се използва в задните оси на автомобили. Те са полезни, когато ъгълът на въртене е 90 градуса. И могат да се използват за предавателни числа 1:1.
Спирални зъбни колела за ъглово насочване
Спиралните конусни зъбни колела се произвеждат чрез машинна обработка на челната повърхност на зъбите. Процесът следва теорията на Херц за еластичния контакт, където дислокациите са еквивалентни на малки значителни размери на контактната площ и относителните радиуси на кривината. Този метод приема, че повърхностите са успоредни и че деформациите са малки. Освен това, той може да намали шума. Това прави спиралните конусни зъбни колела идеален избор за високоскоростни приложения.
Прецизната обработка на спиралните ъгловадни зъбни колела CZPT намалява луфта. Те са оборудвани с регулируеми заключващи гайки, които могат прецизно да регулират разстоянието между зъбите на зъбното колело. Резултатът е намален луфт и максимален живот на задвижването. Освен това, тези зъбни колела са достатъчно гъвкави, за да се съобразят с промени в дизайна в късните етапи на производствения процес, намалявайки риска за производителите на оригинално оборудване (OEM) и увеличавайки ефективността и производителността. Предимствата на спиралните ъгловадни зъбни колела са описани по-долу.
Спиралните конусни зъбни колела също имат много предимства. Най-очевидното от тези предимства е, че имат валове с голям диаметър. По-големият размер на вала позволява зъбно колело с по-голям диаметър, но това означава по-голям корпус на зъбното колело. От своя страна това намалява просвета, вътрешното пространство и теглото. Също така прави зъбното колело на задвижващия мост по-голямо, което намалява просвета и вътрешното пространство. Спиралните конусни зъбни колела са по-ефективни от спиралните конусни зъбни колела, но може да е по-трудно да се намери правилният размер за вашето приложение.
Друго предимство на спиралните ъглошлифовъчни зъбни колела е малкият им размер. За същото количество мощност, спиралното ъглошлифовъчно зъбно колело е по-малко от праволинейното ъглошлифовъчно зъбно колело. Освен това, спирално-конусните зъбни колела са по-малко склонни да се огънат или да се изкривят. Те също така имат по-високи прецизни свойства. Подходящи са за вторични операции. Спирално-конусните зъбни колела са по-издръжливи от праволинейните и могат да работят с по-високи скорости.
Ключова характеристика на спиралните ъглорежещи зъбни колела е способността им да издържат на износване. Тъй като постоянно се деформират, те са склонни да се напукват по начин, който увеличава износването им. Резултатът е по-твърдо зъбно колело с по-контуриран поток от зърна. Но е възможно да възстановите качеството на зъбното си колело чрез правилна поддръжка. Ако имате машина, би било във ваш интерес да смените износените части, ако не функционират както трябва.
