Opis proizvoda
S-serija spiralnih reduktora Karakteristike
1. Karakteristike:
- Visoka efikasnost: 75%-80%;
- Visoka tehnologija: spiralni i pužni zupčanik u kombinaciji s integriranim mjenjačem poboljšavaju obrtni moment i efikasnost.
- Visoka preciznost: zupčanik je izrađen od visokokvalitetnog legiranog čelika, kovanog, karbonitriranog i kaljenog, te brušenog kako bi se osigurala visoka preciznost i stabilan rad.
- Visoka zamjenjivost: visoko modularan, serijski dizajn, velika svestranost i zamjenjivost.
2. Tehnički parametars
| Omjer | 6.8-288 |
| Ulazna snaga | 0,12-22 kW |
| Izlazni obrtni moment | 11-4530 Nm |
| Izlazna brzina | 5-206 o/min |
| Vrsta montaže | Montirano na stopalo, montirano na stopalo sa osovinom CHINAMFG, montirano na izlaznu prirubnicu, montirano na šuplje vratilo, B5 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa šupljim vratilom, B14 montirano na prirubnicu sa šupljim vratilom, montirano na stopalo sa užljebljenom rupom, montirano na stopalo sa skupljajućim diskom, montirano na šuplje vratilo sa polugom za zaštitu od obrtnog momenta. |
| Metod unosa | Ulaz prirubnice (AM), ulaz osovine (AD), ulaz linijskog AC motora ili AQA servo motor |
| Otpuštanje kočnice | HF-ručno otpuštanje (zaključavanje u položaju za otpuštanje kočnice), HR-ručno otpuštanje (položaj za automatsko kočenje) |
| Termistor | TF (PTC termistorska zaštita) TH (Bimetalni prekidač sa termistorskom zaštitom) |
| Položaj montaže | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tip | S37-S97 |
| Izlazno vratilo dis. | 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, |
| Materijal kućišta | HT200 liveno gvožđe visoke čvrstoće od R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Materijal kućišta | HT250 Visokočvrsto liveno gvožđe od R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Tehnologija termičke obrade | karbonitriranje i kaljenje |
| Efikasnost jedne faze | 75%-80% |
| Mazivo | VG220 |
| Klasa zaštite | IP55, F klasa |
O nama
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, prethodnik je bilo državno preduzeće za proizvodnju kalupa za vojnu opremu, osnovano je 1965. godine. CHINAMFG je specijaliziran za kompletna rješenja za prijenos snage za industriju proizvodnje vrhunske opreme, vodeći se ciljem "Platforma proizvoda, dizajn aplikacije i profesionalna usluga".
CHINAMFG ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naš tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite izvrsnosti. S razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvalitete.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka izvrsnosti
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prihvatanja kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; odgovoran je za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere.
mjere za sprječavanje recidiva.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Mjesto proizvodnje prvog pregleda, inspekcije i završne inspekcije, uzorkovanja prema zahtjevima nekih projekata, procjene trenda promjene kvalitete;
pronađena abnormalna pojava u proizvodnji i nadzor nad proizvodnim odjelom radi poboljšanja i eliminacije abnormalne pojave ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, stanite na mjesto kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako biste osigurali kvalitetu
očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda kako bi se utvrdila kvalifikacija, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se vrši potvrda statusa skladištenja i transfera, a istovremeno se potvrđuje isporuka.
proizvod je inspekcija proizvoda kako bi se utvrdili kvalifikovani proizvodi.
7. Certifikacija.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine, Poljoprivredne mašine |
|---|---|
| Funkcija: | Smanjenje brzine |
| Raspored: | Spiralni pužni zupčanik |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Korak: | Tri koraka |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Postoje li ikakvi nedostaci ili ograničenja korištenja sistema reduktora?
Iako sistemi reduktora nude brojne prednosti, oni također dolaze s određenim nedostacima i ograničenjima koja treba uzeti u obzir tokom procesa odabira i implementacije:
1. Veličina i težina: Reduktori mogu biti glomazni i teški, posebno za primjene koje zahtijevaju visoke prijenosne omjere. To može utjecati na ukupnu veličinu i težinu mašine ili opreme, što može biti problem u okruženjima s ograničenim prostorom.
2. Gubitak efikasnosti: Uprkos njihovoj visokoj efikasnosti, reduktori mogu imati gubitke energije zbog trenja između zuba zupčanika i drugih komponenti. To može dovesti do smanjenja ukupne efikasnosti sistema, posebno u slučajevima kada se koristi više stepeni zupčanika.
3. Trošak: Projektovanje, proizvodnja i montaža reduktora mogu uključivati složene procese i preciznu obradu, što može doprinijeti višim početnim troškovima u poređenju s drugim rješenjima za prijenos snage.
4. Održavanje: Sistemi reduktora zahtijevaju redovno održavanje, uključujući podmazivanje, inspekciju i potencijalnu zamjenu zupčanika tokom vremena. Aktivnosti održavanja mogu dovesti do zastoja i povezanih troškova u industrijskim okruženjima.
5. Buka i vibracije: Reduktori mogu generirati buku i vibracije, posebno pri velikim brzinama ili pri radu pod velikim opterećenjima. Mogu biti potrebne dodatne mjere za ublažavanje problema s bukom i vibracijama.
6. Ograničeni prijenosni omjeri: Iako reduktori zupčanika nude širok raspon prijenosnih omjera, mogu postojati ograničenja u postizanju izuzetno visokih ili niskih omjera u određenim izvedbama.
7. Temperaturna osjetljivost: Ekstremne temperature mogu uticati na performanse sistema reduktora, posebno ako nije obezbijeđeno adekvatno podmazivanje ili hlađenje.
8. Udarna opterećenja: Iako su reduktori zupčanika dizajnirani da do određene mjere podnose udarna opterećenja, jaka udarna opterećenja ili nagle promjene obrtnog momenta i dalje mogu dovesti do potencijalnog oštećenja ili preranog habanja.
Uprkos ovim ograničenjima, sistemi reduktora ostaju široko korištene i svestrane komponente u raznim industrijama, a njihovi nedostaci se često mogu ublažiti pravilnim projektovanjem, odabirom i održavanjem.
Kakvu ulogu igraju prijenosni omjeri u optimizaciji performansi reduktora?
Prijenosni omjeri igraju ključnu ulogu u optimizaciji performansi reduktora određivanjem odnosa između ulaznih i izlaznih brzina i obrtnih momenta. Prijenosni omjer je odnos broja zuba između dva zupčanika koji se spajaju i direktno utiče na mehaničku prednost i efikasnost reduktora.
1. Pretvaranje brzine i obrtnog momenta: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima da pretvore brzinu rotacije i obrtni moment prema potrebama određene primjene. Odabirom odgovarajućih prijenosnih omjera, reduktori mogu ili smanjiti brzinu uz povećanje obrtnog momenta (smanjenje brzine) ili povećati brzinu uz smanjenje obrtnog momenta (povećanje brzine).
2. Mehanička prednost: Reduktori koriste prijenosne omjere kako bi osigurali mehaničku prednost. U konfiguracijama za smanjenje brzine, veći prijenosni omjer rezultira većom mehaničkom prednošću, omogućavajući izlaznom vratilu da isporuči veći obrtni moment pri nižoj brzini. Ovo je korisno za primjene koje zahtijevaju povećanu silu ili obrtni moment, kao što su teške mašine ili transportni sistemi.
3. Efikasnost: Optimalni prijenosni omjeri doprinose većoj efikasnosti reduktora. Raspodjeljivanjem opterećenja na više zubaca zupčanika, reduktori s odgovarajućim prijenosnim omjerima minimiziraju naprezanje i habanje pojedinačnih zubaca zupčanika, što dovodi do poboljšane ukupne efikasnosti i produženog vijeka trajanja.
4. Usklađivanje brzine: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima zupčanika da usklade brzine rotacije ulaznog i izlaznog vratila. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebna precizna sinhronizacija brzina, kao što su transporteri, robotika i proizvodni procesi.
Prilikom odabira prijenosnih omjera za reduktor, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, uključujući željenu brzinu, obrtni moment, efikasnost i mehaničku prednost. Pravilno odabrani prijenosni omjeri poboljšavaju ukupne performanse i pouzdanost reduktora u širokom rasponu industrijskih i mehaničkih sistema.
Kako reduktori zupčanika podnose promjene u ulaznim i izlaznim brzinama?
Reduktori zupčanika su dizajnirani da se nose s promjenama ulaznih i izlaznih brzina korištenjem različitih prijenosnih omjera i konfiguracija. To postižu korištenjem međusobno povezanih zupčanika različitih veličina za prijenos obrtnog momenta i kontrolu brzine rotacije.
Osnovni princip uključuje spajanje dva ili više zupčanika s različitim brojem zuba. Kada se veći zupčanik (pogonski zupčanik) spoji s manjim zupčanikom (gonjenim zupčanikom), brzina rotacije gonjenog zupčanika se smanjuje, dok se obrtni moment povećava. Ovo smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta omogućavaju reduktorima zupčanika da se efikasno prilagode promjenama ulaznih i izlaznih brzina.
Prijenosni omjer je ključni faktor u određivanju koliko se mijenjaju brzina i obrtni moment. Izračunava se dijeljenjem broja zubaca na pogonskom zupčaniku s brojem zubaca na pogonskom zupčaniku. Veći prijenosni omjer rezultira većim smanjenjem brzine i proporcionalnim povećanjem obrtnog momenta.
Planetarni reduktori, uobičajeni tip, koriste kombinaciju zupčanika, uključujući sunčane zupčanike, planetarne zupčanike i prstenaste zupčanike, kako bi se postigla različita smanjenja brzine i poboljšanja obrtnog momenta. Ovaj dizajn pruža svestranost u rukovanju varijacijama u zahtjevima za brzinom i obrtnim momentom.
Ukratko, reduktori zupčanika obrađuju varijacije u ulaznim i izlaznim brzinama korištenjem specifičnih prijenosnih omjera i rasporeda zupčanika koji im omogućavaju efikasan prijenos snage i kontrolu karakteristika kretanja u skladu s potrebama primjene.
urednik CX 2024-04-13
