Popis produktu
GFT 80 T3 9335 GFT 60 T3 9139 GFT 24 T3 5129 Reduktor otáček koncového pohonu převodovky pro vrtnou soupravu ATLAS CHINAMFG
Představujeme reduktory rychlosti převodovek GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 a GFT 24 T3 5129, speciálně navržené pro vrtací soupravu Atlas CHINAMFG. Tyto převodovky jsou perfektním řešením pro snížení rychlosti koncového převodu vrtací soupravy a zajištění optimálního výkonu a efektivity.
Reduktor rychlosti GFT 80 T3 9335 je vysoce kvalitní převodovka, která je vyrobena pro dlouhou životnost. S maximálním výstupním točivým momentem 80 000 Nm je tato převodovka schopna zvládnout i ty nejnáročnější vrtací podmínky. GFT 80 T3 9335 je také navržena s kompaktní a lehkou konstrukcí, což usnadňuje instalaci a údržbu.
Reduktor rychlosti převodovky GFT 60 T3 9139 je další špičkovou převodovkou, která je ideální pro vrtací soupravu Atlas CHINAMFG. S maximálním výstupním točivým momentem 60 000 Nm je tato převodovka schopna zvládnout širokou škálu vrtacích aplikací. GFT 60 T3 9139 je také navržena s vysokou úrovní přesnosti, což zajišťuje plynulý a efektivní provoz.
A konečně, reduktor rychlosti GFT 24 T3 5129 je kompaktní a lehká převodovka, která je ideální pro menší vrtací aplikace. S maximálním výstupním točivým momentem 24 000 Nm je tato převodovka schopna zvládnout širokou škálu vrtacích úkolů. GFT 24 T3 5129 je také navržena s vysokou úrovní přesnosti, což zajišťuje plynulý a efektivní provoz.
Všechny tyto převodovky jsou navrženy s nejvyšší úrovní kvality a přesnosti, což zaručuje optimální výkon a účinnost. Jsou také vyrobeny pro dlouhou životnost, s robustní konstrukcí, která vydrží i ty nejnáročnější vrtací podmínky. Ať už vrtáte ropu, plyn nebo nerosty, tyto převodovky jsou perfektním řešením pro vaše vrtací potřeby.
Závěrem lze říci, že pokud hledáte vysoce kvalitní převodovku pro vaši vrtací soupravu Atlas CHINAMFG, nehledejte nic jiného než reduktory rychlosti GFT 80 T3 9335, GFT 60 T3 9139 a GFT 24 T3 5129. Díky své robustní konstrukci, vysoké úrovni přesnosti a optimálnímu výkonu jsou tyto převodovky perfektním řešením pro všechny vaše potřeby vrtání. Tak proč čekat? Objednejte si svou ještě dnes a zažijte rozdíl sami!
KYB MAG-85VP-1800E MAG-85VP-2400E MAG-170VP-3800F MAG-170VP-3800E MAG-170VP-3400E MAG-170VP-3600EMAG-170VP-3600F MAG-170VP-3800G-S4 MSF170VP-7 MAG170VP-340-4/MSF170 MAG-180VP-6000G MAG-230-6000G MAG-200VP MAG-230VP-17 MAG-18VP-220 MAG-33VP-500 MAG-85VP-1200 MAG-170VP-3200 MAG-170VP-5000- MAG-230VP-4000
Balení a dodání Rýpadlo SANY
Detaily balení
standardní exportní dřevěné krabicové balení
Dodací lhůta
15 dní po vašem potvrzení
Technické parametry planetové převodovky BREVINI EM1250:
| BREVINI ED2250 | |
| MODEL | BREVINI ED2250 |
| Max. výstupní točivý moment (NM) | 31300 |
| Poměr rychlosti | 25.6/30.7 |
| Doporučený motor | A6VM160 |
| Max. vstupní rychlost (ot/min) | 3100 |
Značka: Epiroc
Číslo dílu: 3217920301
Popis: Čerpadlo
Použití v: Boltec Lc, Boomer 281dh, Boomer 282, Boomer K41x, Boomer M2c, Boomer M2d, Boomer Xe3, Simab H1252, Simba H1254, Simba H157
Značka: Epiroc
Číslo dílu: 3217920604
Popis: Čerpadlo
Použití v: Boltec 235h, Boomer 104, Boomer 281, Boomer 282, Boomer 353, Boomer K111, Boomer S1d, Simab H1252, Simba H1254, Simba H1257, Simba H157
Rozložené výkresy planetové převodovky BREVINI EM1250:
Rozložené výkresy planetové převodovky BREVINI EM1250:
Planetová převodovka BREVINI EM1250 se zmenšenou konstrukcí:
Informace o společnosti
Dodáváme různé hydraulická čerpadla, hydraulické motory, plnicí čerpadla, hydraulické ventily, hydraulické reduktory, hydraulické otočné motory, hydraulické pojezdové motory, zubová čerpadla, sady těsnění, díly převodovek, hydraulické náhradní díly atd.
| Aplikace: | Motor |
|---|---|
| Funkce: | Distribuce energie, bagr |
| Rozložení: | Tři prsteny |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Typ točivého ramene |
| Krok: | Tříkrokový |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují přesnost profilů zubů ozubených kol v reduktorech?
Výrobci používají několik technik k zajištění přesnosti profilů zubů ozubených kol v reduktorech, což je klíčové pro optimální výkon a účinnost:
1. Přesné obrábění: Zuby ozubených kol se obvykle obrábějí pomocí pokročilých CNC (počítačově řízených) strojů, které dokáží dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a opakovatelnosti. To zajišťuje konzistentní profily zubů ozubených kol napříč různými součástmi.
2. Opatření pro kontrolu kvality: V různých fázích výroby se provádějí přísné procesy kontroly kvality, jako jsou rozměrové kontroly a měření profilů, aby se ověřilo, zda profily zubů ozubených kol splňují požadované specifikace.
3. Návrh profilu zubu: Inženýři používají specializovaný software a simulační nástroje k návrhu profilů zubů ozubených kol s přesnými evolventními tvary a rozměry. Tyto návrhy jsou poté převedeny do strojových instrukcí pro výrobu.
4. Výběr materiálu: Pro minimalizaci potenciálu deformace nebo nepřesností během obrábění a provozu jsou voleny vysoce kvalitní materiály s vynikající odolností proti opotřebení a rozměrovou stálostí.
5. Tepelné zpracování: Procesy tepelného zpracování, jako je cementace a kalení, se používají ke zvýšení povrchové tvrdosti a trvanlivosti zubů ozubených kol, čímž se snižuje riziko opotřebení a deformace v průběhu času.
6. Broušení a dokončování zubů: Po počátečním obrábění se zuby ozubených kol často podrobují přesnému broušení a dokončovacím procesům, aby se dosáhlo požadované přesnosti profilu zubu a povrchové úpravy.
7. Kontrola po zpracování: Profily zubů ozubených kol se po výrobních procesech znovu kontrolují, aby se ověřilo, zda konečné komponenty splňují stanovené tolerance a výkonnostní kritéria.
8. Počítačem podporovaná výroba (CAM): CAM software se používá ke generování drah nástrojů a obráběcích instrukcí, což umožňuje přesné řízení pohybů nástrojů a odebírání materiálu během výroby ozubených kol.
Kombinací těchto technik a využitím pokročilých výrobních technologií mohou výrobci dosáhnout potřebné přesnosti profilů zubů ozubených kol, což vede ke spolehlivým a efektivním reduktorům pro různé průmyslové aplikace.
Jaké faktory je třeba zvážit při výběru správného reduktoru?
Výběr vhodného reduktoru zahrnuje zvážení několika klíčových faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon a účinnost pro vaši konkrétní aplikaci:
- 1. Požadavky na točivý moment a výkon: Určete množství točivého momentu a výkonu, které váš stroj potřebuje pro svůj provoz.
- 2. Převodový poměr: Vypočítejte požadované snížení nebo zvýšení otáček tak, aby odpovídaly vstupním a výstupním otáčkám.
- 3. Typ převodového stupně: Vyberte vhodný typ převodu (šikmý, kuželový, šnekový, planetový atd.) na základě požadavků vaší aplikace na krouticí moment, přesnost a účinnost.
- 4. Možnosti montáže: Zvažte dostupný prostor a konfiguraci montáže, která vyhovuje vašemu strojnímu zařízení.
- 5. Podmínky prostředí: Vyhodnoťte faktory, jako je teplota, vlhkost, prach a korozivní prvky, které mohou ovlivnit výkon reduktoru.
- 6. Účinnost: Posuďte účinnost reduktoru, abyste minimalizovali ztráty výkonu a zlepšili celkový výkon systému.
- 7. Zpětná reakce: Zvažte přijatelnou úroveň vůle mezi zuby ozubeného kola, která může ovlivnit přesnost.
- 8. Požadavky na údržbu: Stanovte intervaly údržby a postupy nezbytné pro spolehlivý provoz.
- 9. Hluk a vibrace: Vyhodnoťte hladiny hluku a vibrací, abyste se ujistili, že splňují požadavky vašeho stroje.
- 10. Cena: Porovnejte počáteční náklady a dlouhodobou hodnotu různých možností reduktorů.
Pečlivým posouzením těchto faktorů a konzultací s výrobci reduktorů mohou inženýři a odborníci z oboru činit informovaná rozhodnutí o výběru správného reduktoru pro jejich konkrétní aplikaci, a optimalizovat tak výkon, životnost a nákladovou efektivitu.
Jaké jsou výhody použití reduktoru v průmyslových aplikacích?
Reduktory nabízejí několik výhod, díky nimž jsou nepostradatelné v různých průmyslových aplikacích:
1. Snížení rychlosti: Reduktory umožňují snížení vysokorychlostního vstupního výkonu z motorů na nižší, lépe použitelné výstupní otáčky pro specifické aplikace, čímž je zajištěn správný provoz a bezpečnost zařízení.
2. Zvýšení točivého momentu: Využitím mechanické výhody převodových poměrů mohou reduktory výrazně zvýšit točivý moment, což umožňuje manipulaci s těžkými břemeny a poskytuje potřebný výkon pro úkoly, jako je zvedání, doprava a zpracování.
3. Přesné ovládání: Reduktory umožňují jemné doladění otáček a točivého momentu, což zajišťuje přesné ovládání strojů a procesů, což je klíčové v odvětvích, jako je výroba, manipulace s materiálem a robotika.
4. Absorpce rázového zatížení: Reduktory dokáží absorbovat a tlumit náhlé otřesy nebo změny zatížení, čímž chrání jak strojní zařízení, tak i připojené komponenty před náhlými silami, které by jinak mohly vést k poškození.
5. Všestrannost: Díky různým typům ozubených kol (např. čelním, šikmým, šnekovým) a konstrukčním provedením lze reduktory přizpůsobit různým aplikacím, včetně těch, které vyžadují specifické rychlostní poměry, rozsahy točivého momentu a podmínky prostředí.
6. Efektivní přenos výkonu: Reduktory s ozubeným převodem nabízejí vysokou mechanickou účinnost a minimalizují ztráty energie během přenosu výkonu, což je obzvláště cenné v energeticky úsporných odvětvích.
7. Kompaktní design: Reduktory poskytují kompaktní řešení pro přenos výkonu a nastavení rychlosti, díky čemuž jsou vhodné pro instalace s omezeným prostorem.
8. Spolehlivost a dlouhá životnost: Dobře navržené a řádně udržované reduktory mohou nabídnout prodlouženou životnost, což přispívá ke snížení prostojů a nákladů na údržbu.
Celkově vzato, reduktory zvyšují výkon, účinnost a spolehlivost průmyslových zařízení, což z nich činí nezbytné součásti v široké škále aplikací v různých odvětvích.
editor od CX 2023-09-13
