Popis produktu
Popis produktu
Reduktor řady FCNDK je nová generace produktů vyvinutých naší továrnou na základě zavedení pokročilých zahraničních technologií, jejíž hlavní vlastnosti jsou následující:
1 Vyrobeno z vysoce kvalitní hliníkové slitiny, lehké a nerezavějící
2 Velký výstupní točivý moment a vysoká vyzařovací účinnost
3 Plynulý chod a nízká hlučnost
4 Pěkný vzhled, trvanlivost a malý objem
5 Vhodné pro instalaci s více ložisky
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Naše továrna je hlavním výrobcem a vývozcem šnekových reduktorů v Číně. Byli jsme založeni v roce 1976. Jsme nejprodávanějším exportérem šnekových převodů v Číně, prvním výrobcem reduktorů v Číně, který získal exportní licenci a první certifikaci ISO9001 a CE. Jsme soukromý podnik od roku 1996. Máme 500 zaměstnanců a roční produkce v loňském roce dosáhla 25 milionů amerických dolarů. Přibližně 701 TP3T z celkové produkce se vyváží do 38 zemí, jako jsou USA, Kanada, Itálie, Španělsko, Německo, Velká Británie, Japonsko, Korea, Indonésie atd.
Profil společnosti
Skupina CHINAMFG, dříve známá jako HangZhou Reducer Factory, byla založena v roce 1976.
V současné době se náš závazek rozšíří nad rámec výroby a věnujeme se pilnému výzkumu a obchodním aktivitám. Zaměřujeme se především na produkty pro přenos energie, které tvoří jádro našich obchodních aktivit.
Po investici celkem 2 miliard juanů do pozemku v Hangzhou o rozloze působivých 200 000 metrů čtverečních nyní našich 1000 oddaných zaměstnanců vyrábí denně více než 3 500 různých typů převodovek a zásobuje tak globální trh.
Díky neochvějnému závazku k výzkumu a vývoji po dobu 45 let je společnost CHINAMFG velmi hrdá na to, že je největším výrobcem malých a středních reduktorů v Asii.
Naše hlavní produkty sahají od šnekových reduktorů, šikmých reduktorů, šikmých kuželových reduktorů, reduktorů montovaných na hřídel až po otočné pohony a další.
Jako profesionální výrobce šneková převodovka a šnekové reduktory V Číně vyrábíme převážně redukční převodovka,hliníkové šnekové převodovky, válcové šnekové převodovky s obloukovým převodem, šnekové reduktory, řadové spirálové převodovky a cyklo reduktoryatd. Tyto produkty se vyznačují racionální strukturou, stabilním výkonem a spolehlivou kvalitou atd. Jsou široce používány v energetice, těžebním průmyslu, hutnictví, stavebním průmyslu, chemickém, potravinářském, polygrafickém, keramickém, papírenském, tabákovém a dalších průmyslových odvětvích.
V naší továrně CHINAMFG v Hangzhou, která se rozkládá na ploše 70 000 čtverečních metrů, zaměstnává 600 pracovníků. Od roku 2012 denně vyrábíme 2 500 kusů reduktorů. S hrdostí vyvážíme naše produkty 70% do více než 40 zemí po celém světě. Naši zákazníci pocházejí z Itálie, Německa, USA, Kanady, Španělska, Velké Británie, Mexika, Brazílie, Argentiny, Turecka, Singapuru a dalších hlavních průmyslových zemí světa. 30% z nich jsou vyrobeny jako originální díly (OEM) pro přímé výrobce jiných produktů.
Srdečně vítáme zákazníky z jiných částí světa, aby nás navštívili. Vidět znamená věřit. Jsme si velmi jisti, že po návštěvě našeho závodu budete mít důvěru v naše produkty. Disponujeme nejmodernějším automatickým vybavením a zkušenými pracovníky, abychom zajistili stabilní kvalitu a velký výkon. Máme nejmodernější technický a inženýrský tým, který dokáže splnit i ty nejnáročnější požadavky na standardní i OEM produkty.
Těšíme se na setkání s vámi v čínském Hangzhou.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikace: | Motor, Stroje, Námořní, Zemědělské stroje, Průmysl |
|---|---|
| Funkce: | Distribuce výkonu, změna točivého momentu pohonu, změna směru pohonu, změna rychlosti, snížení rychlosti |
| Rozložení: | Vertikální |
| Tvrdost: | Zpevněný povrch zubu |
| Instalace: | Vertikální typ |
| Krok: | Jednokrokový |
| Vzorky: |
US$ 22 kusů
1 kus (minimální objednávka) | |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují přesnost profilů zubů ozubených kol v reduktorech?
Výrobci používají několik technik k zajištění přesnosti profilů zubů ozubených kol v reduktorech, což je klíčové pro optimální výkon a účinnost:
1. Přesné obrábění: Zuby ozubených kol se obvykle obrábějí pomocí pokročilých CNC (počítačově řízených) strojů, které dokáží dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a opakovatelnosti. To zajišťuje konzistentní profily zubů ozubených kol napříč různými součástmi.
2. Opatření pro kontrolu kvality: V různých fázích výroby se provádějí přísné procesy kontroly kvality, jako jsou rozměrové kontroly a měření profilů, aby se ověřilo, zda profily zubů ozubených kol splňují požadované specifikace.
3. Návrh profilu zubu: Inženýři používají specializovaný software a simulační nástroje k návrhu profilů zubů ozubených kol s přesnými evolventními tvary a rozměry. Tyto návrhy jsou poté převedeny do strojových instrukcí pro výrobu.
4. Výběr materiálu: Pro minimalizaci potenciálu deformace nebo nepřesností během obrábění a provozu jsou voleny vysoce kvalitní materiály s vynikající odolností proti opotřebení a rozměrovou stálostí.
5. Tepelné zpracování: Procesy tepelného zpracování, jako je cementace a kalení, se používají ke zvýšení povrchové tvrdosti a trvanlivosti zubů ozubených kol, čímž se snižuje riziko opotřebení a deformace v průběhu času.
6. Broušení a dokončování zubů: Po počátečním obrábění se zuby ozubených kol často podrobují přesnému broušení a dokončovacím procesům, aby se dosáhlo požadované přesnosti profilu zubu a povrchové úpravy.
7. Kontrola po zpracování: Profily zubů ozubených kol se po výrobních procesech znovu kontrolují, aby se ověřilo, zda konečné komponenty splňují stanovené tolerance a výkonnostní kritéria.
8. Počítačem podporovaná výroba (CAM): CAM software se používá ke generování drah nástrojů a obráběcích instrukcí, což umožňuje přesné řízení pohybů nástrojů a odebírání materiálu během výroby ozubených kol.
Kombinací těchto technik a využitím pokročilých výrobních technologií mohou výrobci dosáhnout potřebné přesnosti profilů zubů ozubených kol, což vede ke spolehlivým a efektivním reduktorům pro různé průmyslové aplikace.
Jaké faktory je třeba zvážit při výběru správného reduktoru?
Výběr vhodného reduktoru zahrnuje zvážení několika klíčových faktorů, aby byl zajištěn optimální výkon a účinnost pro vaši konkrétní aplikaci:
- 1. Požadavky na točivý moment a výkon: Určete množství točivého momentu a výkonu, které váš stroj potřebuje pro svůj provoz.
- 2. Převodový poměr: Vypočítejte požadované snížení nebo zvýšení otáček tak, aby odpovídaly vstupním a výstupním otáčkám.
- 3. Typ převodového stupně: Vyberte vhodný typ převodu (šikmý, kuželový, šnekový, planetový atd.) na základě požadavků vaší aplikace na krouticí moment, přesnost a účinnost.
- 4. Možnosti montáže: Zvažte dostupný prostor a konfiguraci montáže, která vyhovuje vašemu strojnímu zařízení.
- 5. Podmínky prostředí: Vyhodnoťte faktory, jako je teplota, vlhkost, prach a korozivní prvky, které mohou ovlivnit výkon reduktoru.
- 6. Účinnost: Posuďte účinnost reduktoru, abyste minimalizovali ztráty výkonu a zlepšili celkový výkon systému.
- 7. Zpětná reakce: Zvažte přijatelnou úroveň vůle mezi zuby ozubeného kola, která může ovlivnit přesnost.
- 8. Požadavky na údržbu: Stanovte intervaly údržby a postupy nezbytné pro spolehlivý provoz.
- 9. Hluk a vibrace: Vyhodnoťte hladiny hluku a vibrací, abyste se ujistili, že splňují požadavky vašeho stroje.
- 10. Cena: Porovnejte počáteční náklady a dlouhodobou hodnotu různých možností reduktorů.
Pečlivým posouzením těchto faktorů a konzultací s výrobci reduktorů mohou inženýři a odborníci z oboru činit informovaná rozhodnutí o výběru správného reduktoru pro jejich konkrétní aplikaci, a optimalizovat tak výkon, životnost a nákladovou efektivitu.
Jak reduktory zvládají změny vstupních a výstupních otáček?
Reduktory jsou navrženy tak, aby zvládaly změny vstupních a výstupních otáček pomocí různých převodových poměrů a konfigurací. Toho dosahují využitím vzájemně zabírajících ozubených kol různých velikostí pro přenos točivého momentu a řízení otáček.
Základní princip spočívá ve spojení dvou nebo více ozubených kol s různým počtem zubů. Když se větší ozubené kolo (hnací kolo) dostane do záběru s menším ozubeným kolem (hnané kolo), otáčky hnaného kola se sníží, zatímco točivý moment se zvýší. Toto snížení otáček a zvýšení točivého momentu umožňuje reduktorům efektivně se přizpůsobit změnám vstupních a výstupních otáček.
Převodový poměr je kritickým faktorem při určování, o kolik se změní otáčky a točivý moment. Vypočítá se vydělením počtu zubů hnaného kola počtem zubů hnacího kola. Vyšší převodový poměr má za následek větší snížení otáček a proporcionální zvýšení točivého momentu.
Planetové reduktory, běžný typ, používají kombinaci ozubených kol včetně centrálních, planetových a korunových kol k dosažení různých stupňů snížení otáček a zvýšení točivého momentu. Tato konstrukce poskytuje všestrannost při zvládání změn v požadavcích na otáčky a točivý moment.
Stručně řečeno, reduktory zvládají změny vstupních a výstupních otáček pomocí specifických převodových poměrů a uspořádání převodů, které jim umožňují efektivně přenášet výkon a řídit charakteristiky pohybu podle potřeb aplikace.
editor od CX 2024-05-15
