Description du produit
Description du produit
Le réducteur de la série FCNDK est une nouvelle génération de produits développés par notre usine sur la base de l'introduction de technologies étrangères de pointe. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
1 Fabriqué en alliage d'aluminium de haute qualité, léger et antirouille
2. Couple de sortie élevé et rendement de rayonnement élevé
3. Fonctionnement fluide et faible niveau sonore
4. Esthétique soignée, longue durée de vie et faible encombrement
5 Convient pour une installation omnidirectionnelle
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Notre usine est le principal fabricant et exportateur de réducteurs à vis sans fin en Chine. Fondée en 1976, elle est leader à l'exportation de réducteurs à vis sans fin en Chine et la première entreprise du secteur à avoir obtenu une licence d'exportation, ainsi que les certifications ISO 9001 et CE. Entreprise privée depuis 1996, elle emploie 500 personnes et a réalisé un chiffre d'affaires de 25 millions de dollars américains l'an dernier. Environ 701 000 tonnes de sa production totale ont été exportées vers 38 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Italie, l'Espagne, l'Allemagne, le Royaume-Uni, le Japon, la Corée du Sud et l'Indonésie.
Profil de l'entreprise
Anciennement connue sous le nom de HangZhou Reducer Factory, la société CHINAMFG Group a été fondée en 1976.
Actuellement, notre engagement s'étend au-delà de la fabrication, puisque nous menons des activités de recherche et de commerce approfondies. Notre principal axe de développement est constitué par les produits de transmission de puissance, qui représentent le cœur de nos activités.
Après avoir investi un total de 2 milliards de yuans dans des terrains à Hangzhou, sur une superficie impressionnante de 200 000 mètres carrés, nos 1 000 employés dévoués produisent désormais plus de 3 500 types différents de boîtes de vitesses chaque jour, au service du marché mondial.
Forte d'un engagement sans faille dans la recherche et le développement depuis 45 ans, CHINAMFG est fière de détenir la distinction prestigieuse d'être le plus grand fabricant de réducteurs de vitesse de petite et moyenne taille en Asie.
Notre gamme de produits principaux comprend des réducteurs à vis sans fin, des réducteurs à engrenages hélicoïdaux, des réducteurs à engrenages coniques hélicoïdaux, des réducteurs montés sur arbre, des systèmes d'orientation et bien plus encore.
En tant que fabricant professionnel de Réducteur à vis sans fin et réducteurs à vis sans fin En Chine, nous produisons principalement réducteur,réducteurs à vis sans fin à carter en aluminium, réducteurs à vis sans fin cylindriques à engrenages arqués, réducteurs à vis sans fin, réducteurs à engrenages hélicoïdaux en ligne, et réducteurs cyclo-entraînementCes produits se caractérisent par une structure rationnelle, des performances stables et une qualité fiable. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'énergie, des mines, de la métallurgie, des matériaux de construction, de la chimie, de l'agroalimentaire, de l'imprimerie, de la céramique, de la papeterie, du tabac et autres.
Notre usine CHINAMFG, située à Hangzhou et d'une superficie de 70 000 m², emploie 600 personnes. Depuis 2012, nous produisons quotidiennement 2 500 réducteurs. Nous sommes fiers d'exporter nos produits (référence 70%) vers plus de 40 pays à travers le monde. Nos clients sont originaires d'Italie, d'Allemagne, des États-Unis, du Canada, d'Espagne, du Royaume-Uni, du Mexique, du Brésil, d'Argentine, de Turquie, de Singapour et d'autres grandes puissances industrielles. Une partie de nos produits (référence 30%) est fabriquée en OEM pour des fabricants d'autres produits.
Nous accueillons chaleureusement les clients du monde entier. Venez constater par vous-même ! Nous sommes convaincus qu'après avoir visité nos installations, vous aurez pleinement confiance en nos produits. Nous disposons d'équipements automatisés de pointe et d'une main-d'œuvre qualifiée pour garantir une qualité constante et une production importante. Notre équipe technique et d'ingénierie, à la pointe du progrès, est en mesure de répondre aux exigences les plus pointues en matière de produits standard et OEM.
CHINAMFG se réjouit de vous rencontrer à Hangzhou, en Chine.
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Moteurs, machines, machines marines, machines agricoles, industrie |
|---|---|
| Fonction: | Distribution de puissance, modification du couple moteur, inversion du sens de rotation, changement de vitesse, réduction de vitesse |
| Mise en page: | Verticale |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type vertical |
| Étape: | Étape unique |
| Exemples : |
US$ 22/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors du choix d'un réducteur de vitesse adapté ?
Le choix du réducteur approprié implique la prise en compte de plusieurs facteurs cruciaux afin de garantir des performances et une efficacité optimales pour votre application spécifique :
- 1. Exigences en matière de couple et de puissance : Déterminez le couple et la puissance nécessaires au fonctionnement de votre machine.
- 2. Rapport de vitesse : Calculer la réduction ou l'augmentation de vitesse nécessaire pour correspondre aux vitesses d'entrée et de sortie.
- 3. Type d'engrenage : Sélectionnez le type d'engrenage approprié (hélicoïdal, conique, à vis sans fin, planétaire, etc.) en fonction des exigences de couple, de précision et d'efficacité de votre application.
- 4. Options de montage : Tenez compte de l'espace disponible et de la configuration de montage adaptée à votre machine.
- 5. Conditions environnementales : Évaluer les facteurs tels que la température, l'humidité, la poussière et les éléments corrosifs susceptibles d'affecter les performances du réducteur.
- 6. Efficacité : Évaluer l'efficacité du réducteur afin de minimiser les pertes de puissance et d'améliorer les performances globales du système.
- 7. Réaction négative : Tenez compte du niveau acceptable de jeu entre les dents des engrenages, car cela peut affecter la précision.
- 8. Exigences d'entretien : Déterminer les intervalles et les procédures de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable.
- 9. Bruit et vibrations : Évaluez les niveaux de bruit et de vibrations pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de vos machines.
- 10. Coût : Comparez le coût initial et la valeur à long terme des différentes options de réducteurs de vitesse.
En évaluant soigneusement ces facteurs et en consultant les fabricants de réducteurs, les ingénieurs et les professionnels de l'industrie peuvent prendre des décisions éclairées pour choisir le réducteur adapté à leur application spécifique, optimisant ainsi les performances, la longévité et la rentabilité.
Comment les réducteurs à engrenages gèrent-ils les variations de vitesse d'entrée et de sortie ?
Les réducteurs de vitesse sont conçus pour gérer les variations de vitesse d'entrée et de sortie grâce à l'utilisation de différents rapports et configurations d'engrenages. Ils y parviennent en utilisant des engrenages de tailles différentes qui s'engrènent pour transmettre le couple et contrôler la vitesse de rotation.
Le principe de base consiste à relier deux ou plusieurs engrenages ayant un nombre de dents différent. Lorsqu'un engrenage plus grand (engrenage menant) s'engrène avec un engrenage plus petit (engrenage mené), la vitesse de rotation de l'engrenage mené diminue tandis que le couple augmente. Cette réduction de vitesse et cette augmentation de couple permettent aux réducteurs de s'adapter efficacement aux variations des vitesses d'entrée et de sortie.
Le rapport de transmission est un facteur déterminant pour l'amplitude des variations de vitesse et de couple. Il se calcule en divisant le nombre de dents de la roue menée par le nombre de dents de la roue menante. Un rapport de transmission élevé entraîne une réduction plus importante de la vitesse et une augmentation proportionnelle du couple.
Les réducteurs planétaires, un type courant, utilisent une combinaison d'engrenages, notamment des pignons solaires, des satellites et une couronne dentée, pour obtenir différentes réductions de vitesse et augmentations de couple. Cette conception offre une grande flexibilité pour répondre aux variations des besoins en vitesse et en couple.
En résumé, les réducteurs à engrenages gèrent les variations de vitesses d'entrée et de sortie en utilisant des rapports d'engrenage et des agencements d'engrenages spécifiques qui leur permettent de transmettre efficacement la puissance et de contrôler les caractéristiques de mouvement en fonction des besoins de l'application.
Édité par CX le 15/05/2024
