Opis proizvoda
Opis proizvoda
Reduktor serije FCNDK je nova generacija proizvoda koje je razvila naša fabrika na osnovu uvođenja napredne strane tehnologije, a njegove glavne karakteristike su sljedeće:
1 Napravljeno od visokokvalitetne aluminijske legure, lagano i nehrđajuće
2 Veliki izlazni obrtni moment i visoka efikasnost zračenja
3 Glatki rad i niska buka
4 Lijep izgled, izdržljiv vijek trajanja i mala zapremina
5 Pogodno za ugradnju sa svim ležajevima
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Naša fabrika je glavni proizvođač i izvoznik pužnih reduktora u Kini. Osnovani smo 1976. godine. Mi smo najprodavaniji izvoznik pužnih zupčanika u Kini, prvi koji je dobio izvoznu licencu i prvi koji je dobio ISO9001 i CE certifikat među proizvođačima reduktora u Kini. Privatno smo preduzeće od 1996. godine. Imamo 500 radnika i zaposlenih, a godišnja proizvodnja prošle godine iznosila je 25 miliona američkih dolara. Oko 70% ukupne proizvodnje izvozi se u čak 38 zemalja kao što su SAD, Kanada, Italija, Španija, Njemačka, Velika Britanija, Japan, Koreja, Indonezija itd.
Profil kompanije
Ranije poznata kao HangZhou Reducer Factory, CHINAMFG Group je osnovana 1976. godine.
Trenutno, naša posvećenost prevazilazi proizvodnju, jer se bavimo marljivim istraživanjem i trgovinskim naporima. Naš primarni fokus je na proizvodima za prijenos snage, što čini srž našeg poslovanja.
Nakon što smo uložili ukupno 2 milijarde juana u impresivnih 200.000 kvadratnih metara zemljišta u Hangzhouu, naša radna snaga od 1000 predanih zaposlenika sada proizvodi preko 3.500 različitih tipova mjenjača svaki dan, opslužujući globalno tržište.
Sa nepokolebljivom posvećenošću istraživanju i razvoju tokom 45 godina, CHINAMFG se ponosi time što nosi cijenjenu titulu najvećeg proizvođača malih i srednjih reduktora brzine u Aziji.
Naši glavni proizvodi uključuju pužne reduktore, spiralne reduktore, spiralne konusne reduktore, reduktore montirane na osovinu, kao i okretne pogone i još mnogo toga.
Kao profesionalni proizvođač pužni mjenjač i pužni reduktori U Kini uglavnom proizvodimo reduktorski mjenjač, pužni mjenjači s aluminijskim kućištem, cilindrični pužni mjenjači s lučnim zupčanicima, pužni reduktori, linijski spiralni mjenjači i ciklo reduktoriitd. Ovi proizvodi imaju racionalnu strukturu, stabilne performanse i pouzdan kvalitet, i tako dalje. Široko se koriste u energetskoj, rudarskoj, metalurškoj, građevinskoj, hemijskoj, prehrambenoj, štamparskoj, keramičkoj, papirnoj, duhanskoj i drugim industrijama.
U našoj fabrici, koja se prostire na 70.000 kvadratnih metara CHINAMFG u HangZhouu, imamo 600 radnika. Od 2012. godine svakodnevno proizvodimo 2.500 jedinica reduktora. Ponosno izvozimo 70% naših proizvoda u više od 40 zemalja širom svijeta. Naši kupci dolaze iz Italije, Njemačke, SAD-a, Kanade, Španije, Velike Britanije, Meksika, Brazila, Argentine, Turske, Singapura i drugih glavnih industrijskih zemalja svijeta. 30% od njih su OEM proizvodi za direktne proizvođače drugih proizvoda.
Srdačno pozdravljamo kupce iz drugih dijelova svijeta da nas posjete. Vidjeti znači vjerovati. Veoma smo uvjereni da ćete nakon posjete našem pogonu imati povjerenja u naše proizvode. Posjedujemo najnoviju automatsku opremu i iskusne radnike kako bismo osigurali stabilan kvalitet i veliki učinak. Imamo najsofisticiraniji tehnički i inženjerski tim koji podržava najzahtjevnije zahtjeve za standardne i OEM proizvode.
CHINAMFG se raduje susretu s vama u Hangzhouu, Kina.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motori, Mašine, Pomorski strojevi, Poljoprivredne mašine, Industrija |
|---|---|
| Funkcija: | Distribucija snage, Promjena obrtnog momenta pogona, Promjena smjera pogona, Promjena brzine, Smanjenje brzine |
| Raspored: | Vertikalno |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Korak: | Jednokoračni |
| Uzorci: |
US$ 22/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Kako reduktori zupčanika podnose promjene u ulaznim i izlaznim brzinama?
Reduktori zupčanika su dizajnirani da se nose s promjenama ulaznih i izlaznih brzina korištenjem različitih prijenosnih omjera i konfiguracija. To postižu korištenjem međusobno povezanih zupčanika različitih veličina za prijenos obrtnog momenta i kontrolu brzine rotacije.
Osnovni princip uključuje spajanje dva ili više zupčanika s različitim brojem zuba. Kada se veći zupčanik (pogonski zupčanik) spoji s manjim zupčanikom (gonjenim zupčanikom), brzina rotacije gonjenog zupčanika se smanjuje, dok se obrtni moment povećava. Ovo smanjenje brzine i povećanje obrtnog momenta omogućavaju reduktorima zupčanika da se efikasno prilagode promjenama ulaznih i izlaznih brzina.
Prijenosni omjer je ključni faktor u određivanju koliko se mijenjaju brzina i obrtni moment. Izračunava se dijeljenjem broja zubaca na pogonskom zupčaniku s brojem zubaca na pogonskom zupčaniku. Veći prijenosni omjer rezultira većim smanjenjem brzine i proporcionalnim povećanjem obrtnog momenta.
Planetarni reduktori, uobičajeni tip, koriste kombinaciju zupčanika, uključujući sunčane zupčanike, planetarne zupčanike i prstenaste zupčanike, kako bi se postigla različita smanjenja brzine i poboljšanja obrtnog momenta. Ovaj dizajn pruža svestranost u rukovanju varijacijama u zahtjevima za brzinom i obrtnim momentom.
Ukratko, reduktori zupčanika obrađuju varijacije u ulaznim i izlaznim brzinama korištenjem specifičnih prijenosnih omjera i rasporeda zupčanika koji im omogućavaju efikasan prijenos snage i kontrolu karakteristika kretanja u skladu s potrebama primjene.
urednik CX 2024-05-15
