उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
एफसीएनडीके सीरीज रिड्यूसर हमारी फैक्ट्री द्वारा विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी को अपनाकर विकसित किया गया एक नई पीढ़ी का उत्पाद है, इसकी मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित हैं:
1. उच्च गुणवत्ता वाले एल्युमिनियम मिश्र धातु से निर्मित, हल्का और जंगरोधी।
2. उच्च आउटपुट टॉर्क और उच्च विकिरण दक्षता
3. सुचारू संचालन और कम शोर
4. आकर्षक रूप, टिकाऊ सेवा जीवन और छोटा आकार
5. सर्वव्यापी स्थापना के लिए उपयुक्त
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
हमारी फैक्ट्री चीन में वर्म गियर रिड्यूसर की प्रमुख निर्माता और निर्यातक है। हमारी स्थापना 1976 में हुई थी। हम चीन में वर्म गियर के निर्यात में सबसे आगे हैं, निर्यात लाइसेंस प्राप्त करने वाली पहली कंपनी हैं और चीन में रिड्यूसर निर्माताओं में ISO9001 और CE प्रमाणपत्र प्राप्त करने वाली पहली कंपनी हैं। हम 1996 से एक निजी उद्यम हैं। हमारे पास 500 कर्मचारी हैं और पिछले वर्ष का वार्षिक उत्पादन 25 मिलियन अमेरिकी डॉलर था। कुल उत्पादन का लगभग 701 टीपी3 टन हिस्सा अमेरिका, कनाडा, इटली, स्पेन, जर्मनी, ब्रिटेन, जापान, कोरिया, इंडोनेशिया आदि सहित 38 देशों को निर्यात किया जाता है।
कंपनी प्रोफाइल
पूर्व में हांगझोऊ रिड्यूसर फैक्ट्री के नाम से जानी जाने वाली, चाइनाएमएफजी समूह की स्थापना 1976 में हुई थी।
वर्तमान में, हमारी प्रतिबद्धता विनिर्माण से कहीं आगे तक फैली हुई है, क्योंकि हम गहन अनुसंधान और व्यापारिक गतिविधियों में संलग्न हैं। हमारा प्राथमिक ध्यान विद्युत पारेषण उत्पादों पर केंद्रित है, जो हमारे व्यावसायिक कार्यों का मूल आधार हैं।
हांगझोऊ में 200,000 वर्ग मीटर के प्रभावशाली क्षेत्र में भूमि का कुल 2 अरब युआन का निवेश करने के बाद, हमारे 1000 समर्पित कर्मचारियों का कार्यबल अब प्रतिदिन 3,500 से अधिक विभिन्न प्रकार के गियरबॉक्स का उत्पादन करता है, जो वैश्विक बाजार की सेवा करता है।
45 वर्षों की अवधि में अनुसंधान और विकास के प्रति अटूट प्रतिबद्धता के साथ, CHINAMFG को एशिया में छोटे और मध्यम आकार के स्पीड रिड्यूसर के सबसे बड़े निर्माता होने का गौरव प्राप्त है।
हमारे मुख्य उत्पादों में वर्म गियर रिड्यूसर, हेलिकल गियर रिड्यूसर, हेलिकल बेवल रिड्यूसर, शाफ्ट माउंटेड रिड्यूसर से लेकर स्लीविंग ड्राइव और अन्य शामिल हैं।
एक पेशेवर निर्माता के रूप में वर्म गियरबॉक्स और वर्म गियर रिड्यूसर चीन में, हम मुख्य रूप से उत्पादन करते हैं रिडक्शन गियरबॉक्सएल्यूमीनियम केस वर्म गियरबॉक्स, आर्क गियर बेलनाकार वर्म गियरबॉक्स, वर्म गियर रिड्यूसर, इन-लाइन हेलिकल गियरबॉक्स, और साइक्लो ड्राइव रिड्यूसरआदि। इन उत्पादों में तर्कसंगत संरचना, स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय गुणवत्ता जैसी विशेषताएं हैं। इनका व्यापक रूप से बिजली, खनन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, रसायन, खाद्य, मुद्रण, सिरेमिक, कागज निर्माण, तंबाकू और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
हांगझोऊ में स्थित हमारी फैक्ट्री 70,000 वर्ग मीटर में फैली हुई है और इसमें 600 कर्मचारी कार्यरत हैं। हम 2012 से प्रतिदिन 2,500 रिड्यूसर यूनिट का उत्पादन कर रहे हैं। हमें गर्व है कि हम अपने उत्पादों का 70% यूनिट विश्व भर के 40 से अधिक देशों में निर्यात करते हैं। हमारे ग्राहक इटली, जर्मनी, अमेरिका, कनाडा, स्पेन, ब्रिटेन, मैक्सिको, ब्राजील, अर्जेंटीना, तुर्की, सिंगापुर और विश्व के अन्य प्रमुख औद्योगिक देशों से आते हैं। इनमें से 30% यूनिट अन्य उत्पादों के प्रत्यक्ष निर्माताओं के लिए OEM द्वारा निर्मित हैं।
हम दुनिया के अन्य हिस्सों से आने वाले ग्राहकों का हार्दिक स्वागत करते हैं। देखकर ही विश्वास होता है। हमें पूरा भरोसा है कि हमारी सुविधा का दौरा करने के बाद, आपको हमारे उत्पादों पर पूरा भरोसा होगा। हमारे पास अत्याधुनिक स्वचालित उपकरण और अनुभवी कर्मचारी हैं जो स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। हमारे पास मानक और OEM उत्पादों की सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अत्याधुनिक तकनीकी और इंजीनियरिंग टीम है।
हांगझोऊ, चीन में आपसे मिलने की उम्मीद है।
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, उद्योग |
|---|---|
| समारोह: | वितरण शक्ति, ड्राइव टॉर्क में परिवर्तन, ड्राइव दिशा में परिवर्तन, गति परिवर्तन, गति में कमी |
| लेआउट: | खड़ा |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| उदाहरण: |
US$ 22/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
सही गियर रिड्यूसर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
उपयुक्त गियर रिड्यूसर का चयन करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना आवश्यक है ताकि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित हो सके:
- 1. टॉर्क और पावर संबंधी आवश्यकताएँ: अपनी मशीनरी के संचालन के लिए आवश्यक टॉर्क और पावर की मात्रा निर्धारित करें।
- 2. गति अनुपात: इनपुट और आउटपुट गति को संतुलित करने के लिए आवश्यक गति में कमी या वृद्धि की गणना करें।
- 3. गियर का प्रकार: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क, परिशुद्धता और दक्षता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियर प्रकार (हेलिकल, बेवल, वर्म, प्लेनेटरी, आदि) का चयन करें।
- 4. माउंटिंग विकल्प: उपलब्ध स्थान और आपकी मशीनरी के लिए उपयुक्त माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करें।
- 5. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, धूल और संक्षारक तत्वों जैसे कारकों का मूल्यांकन करें जो गियर रिड्यूसर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
- 6. दक्षता: बिजली की हानि को कम करने और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए गियर रिड्यूसर की दक्षता का आकलन करें।
- 7. प्रतिक्रिया: गियर के दांतों के बीच स्वीकार्य स्तर के बैकलैश या प्ले पर विचार करें, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
- 8. रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ: विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक रखरखाव अंतराल और प्रक्रियाओं का निर्धारण करें।
- 9. शोर और कंपन: शोर और कंपन के स्तर का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- 10. लागत: विभिन्न गियर रिड्यूसर विकल्पों की प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक मूल्य की तुलना करें।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक आकलन करके और गियर रिड्यूसर निर्माताओं से परामर्श करके, इंजीनियर और उद्योग के पेशेवर अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही गियर रिड्यूसर का चयन करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं, जिससे प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता को अनुकूलित किया जा सके।
गियर रिड्यूसर इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों को कैसे संभालते हैं?
गियर रिड्यूसर विभिन्न गियर अनुपातों और विन्यासों के उपयोग के माध्यम से इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अलग-अलग आकार के गियरों को आपस में जोड़कर टॉर्क संचारित करते हैं और घूर्णी गति को नियंत्रित करते हैं।
मूल सिद्धांत में अलग-अलग दांतों वाले दो या दो से अधिक गियरों को आपस में जोड़ना शामिल है। जब एक बड़ा गियर (ड्राइविंग गियर) एक छोटे गियर (ड्रिवन गियर) से जुड़ता है, तो ड्रिवन गियर की घूर्णन गति कम हो जाती है जबकि टॉर्क बढ़ जाता है। गति में यह कमी और टॉर्क में वृद्धि गियर रिड्यूसर को इनपुट और आउटपुट गति में होने वाले बदलावों के अनुसार कुशलतापूर्वक अनुकूलित होने में सक्षम बनाती है।
गति और टॉर्क में कितना परिवर्तन होगा, यह निर्धारित करने में गियर अनुपात एक महत्वपूर्ण कारक है। इसकी गणना ड्राइविंग गियर के दांतों की संख्या से ड्रिवन गियर के दांतों की संख्या को विभाजित करके की जाती है। उच्च गियर अनुपात से गति में अधिक कमी और टॉर्क में आनुपातिक वृद्धि होती है।
प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर, जो एक सामान्य प्रकार है, विभिन्न गति में कमी और टॉर्क में वृद्धि प्राप्त करने के लिए सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर सहित कई गियरों के संयोजन का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन गति और टॉर्क की आवश्यकताओं में भिन्नता को संभालने में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
संक्षेप में, गियर रिड्यूसर विशिष्ट गियर अनुपात और गियर व्यवस्था का उपयोग करके इनपुट और आउटपुट गति में भिन्नताओं को संभालते हैं, जिससे वे अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार कुशलतापूर्वक शक्ति संचारित कर सकते हैं और गति विशेषताओं को नियंत्रित कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-15
