Produktbeskrivelse
Firmaprofil
CCMS fremstiller blandt andet DC-motorer, AC-motorer, planetgearmotorer, tromlemotorer, planetgearkasser, RV-reduktionsgear og harmoniske gearkasser. Gennem teknologisk innovation og tilpasning hjælper vi dig med at skabe enestående applikationer og levere fleksible løsninger til en bred vifte af industrielle automatiseringssituationer. Vi understøtter specialbearbejdning og producerer en bred vifte af dele.
Produktvalg:
I forbindelse med produktudvalget vil vores salgsteam hjælpe dig med at finde de bedst egnede produkter og løsninger, der passer til dine behov.
Tegningskrav:
Vi accepterer 2D- og 3D-tegninger samt trinvise filer. Vi producerer i henhold til dine tegningskrav.
OEM & ODM-tjenester:
Vi understøtter tegningsbehandling og prøvebehandling, og det er vores overlevelse at levere højpræcisions- og kvalitetsskræddersyede produkter.
Produktparametre
| Tekniske parametre for præcisionsskrå tænder AB-serien | ||||||||
| Nominelt udgangsmoment | Nm | AB60 | AB90 | AB115 | AB142 | AB180 | Forhold | Afsnit |
| 46 | 125 | 210 | 450 | 650 | 3 | 1 | ||
| 52 | 145 | 300 | 550 | 1250 | 4 | |||
| 55 | 155 | 320 | 650 | 1200 | 5 | |||
| 42 | 105 | 220 | 440 | 910 | 10 | |||
| 56 | 145 | 310 | 500 | 650 | 15 | 2 | ||
| 52 | 155 | 305 | 550 | 1200 | 25 | |||
| 55 | 155 | 320 | 650 | 1200 | 70 | |||
| 55 | 155 | 320 | 650 | 1200 | 100 | |||
Applikationer
Vores produkter anvendes i vid udstrækning i mobile robotter, logistiksortering, solcelleanlæg, halvlederudstyr, drivteknologi, værktøjsmaskiner, produktionsmaskiner, automationsudstyr, manipulatorer, træforarbejdningsmaskiner, papirudstyr, medicinsk udstyr, luftfartsindustrien osv.
Vores fordele
1. Høj præcision: baggab er mindre end 5 bueminutter, præcis positionering.
2. Gearets præcision kan styres til under ISO4-niveau ved hjælp af de bedste ultrapræcisionsmaskiner og verdens førende tandslibning.
3. Gearmaterialet er lavet af avanceret smedet stål med lav kulstoflegering. Efter effektiv varmebehandling kan det nå HRC60.
4. Den kan tilpasses til enhver servomotor i verden.
5. Brug af syntetisk fedt og IP65-tætningsdesign, ingen lækage og ingen vedligeholdelse.
6. Burets planetariske støttestruktur og udgangsakslen er integreret for at opnå høj stivhed og præcision.
Relevante produkter
Fabrikvisning
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvem er du?
A: Vi er OEM-producent af forskellige typer planetariske gearreduktionsgear, gearbokse, bøsningsmotorer og spiralformede præcisionsreduktionsgear.
Q: Hvordan vælger man den mest passende præcisionsreducer?
A: Du kan fortælle mig dine krav, såsom hvor de bruges, de detaljerede specifikationer. Ligesom spænding, hastighed, drejningsmoment, motorstørrelse, motorens driftstilstand, ønsket levetid og støjniveau osv., så tøv ikke med at give os besked, så kan vi anbefale en passende motor efter din anmodning.
Q: Understøtter I tilpasning eller har I standard gearmotorer?
A: Ja. Vi accepterer tilpasning, send os blot dine detaljerede tegninger. Vi laver også standardmotorer, og hvis du har brug for det, kan vi levere hurtigt.
Q: Hvad med din leveringstid?
A: Leveringstid for standardmotorer på vores fabrik er kun 15-30 dage. Hvis det er en specialfremstillet motor, kan det tage længere tid at producere den. Men det sker altid i henhold til ordren.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, elbiler, motorcykel, maskineri, marine, landbrugsmaskiner, bil |
|---|---|
| Hårdhed: | Hærdet tandoverflade |
| Installation: | Vandret type |
| Prøver: |
US$ 100/Stk.
1 stk. (min. ordre) | Bestil prøve |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{baggrund: ingen;marvning: 0;farve: #1470cc}
|
Forsendelsesomkostninger:
Estimeret fragt pr. enhed. |
om forsendelsesomkostninger og forventet leveringstid. |
|---|
| Betalingsmetode: |
|
|---|---|
|
Første betaling Fuld betaling |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Returnering og refusion: | Du kan ansøge om refusion i op til 30 dage efter modtagelse af produkterne. |
|---|
Kan gearreduktionsgear tilpasses til specifikke industrielle behov og krav?
Ja, gearreduktionsgear kan tilpasses til at opfylde specifikke industrielle behov og krav. Producenter tilbyder tilpasningsmuligheder for at sikre, at gearreduktionsgear er skræddersyet til de unikke krav i forskellige applikationer:
1. Valg af gearforhold: Gearreduktionsgear kan designes med specifikke gearforhold for at opnå den ønskede hastighedsreduktion eller -forøgelse, der imødekommer de specifikke krav til maskineriet eller udstyret.
2. Akselkonfigurationer: Gearreduktionsgear kan konfigureres med forskellige akselstørrelser, længder og retninger, så de passer problemfrit ind i eksisterende systemer eller imødekommer specifikke monteringsarrangementer.
3. Momentkapacitet: Tilpassede gearreduktionsgear kan designes til at håndtere højere eller lavere momentbelastninger baseret på applikationens driftskrav.
4. Miljøhensyn: Gearreduktionsgear kan tilpasses med specielle belægninger, materialer eller tætninger for at modstå barske miljøer, ekstreme temperaturer eller ætsende forhold.
5. Støj- og vibrationsreduktion: Brugerdefinerede designs kan inkorporere funktioner, der reducerer støj og dæmper vibrationer, hvilket forbedrer den samlede drift og brugeroplevelse.
6. Monterings- og tilslutningsmuligheder: Producenter kan tilpasse designs af gearreduktionsgear til at inkludere specifikke monteringsgrænseflader eller tilslutningsmetoder, der stemmer overens med udstyrets design.
7. Smøring og vedligeholdelse: Tilpassede gearreduktionsgear kan omfatte funktioner til nem vedligeholdelse, såsom tilgængelige smørepunkter eller overvågningssystemer.
8. Integration med kontroller: Gearreduktionsgear kan tilpasses til problemfri integration med styresystemer, sensorer eller automatiseringsprocesser, hvilket forbedrer systemets effektivitet og ydeevne.
Ved at samarbejde med producenter og levere detaljerede specifikationer kan industrier få skræddersyede gearreduktionsgear, der imødekommer deres specifikke driftsbehov og bidrager til deres applikationers succes.
Hvordan håndterer gearreduktionsgear stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment?
Gearreduktionsgear er designet til at håndtere stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment gennem flere mekanismer, der forbedrer deres holdbarhed og pålidelighed under udfordrende driftsforhold.
1. Robust konstruktion: Gearreduktionsgear er konstrueret af højstyrkematerialer og præcisionsfremstillingsteknikker. Dette sikrer, at gear, lejer og andre komponenter kan modstå pludselige stød og høje momentudsving uden deformation eller svigt.
2. Stødabsorberende funktioner: Nogle designs af gearreduktionsgear har stødabsorberende funktioner, såsom fleksible koblinger, elastomere elementer eller torsionelt fleksible geardesigns. Disse funktioner hjælper med at dæmpe og aflede energien fra pludselige stød eller momentstigninger, hvilket reducerer påvirkningen på hele systemet.
3. Momentbegrænsere: I applikationer, hvor stødbelastninger er almindelige, kan momentbegrænsere integreres i gearreduktionsgearet. Disse enheder frakobler eller glider automatisk, når en bestemt momenttærskel overskrides, hvilket forhindrer skader på gearene og andre komponenter.
4. Overbelastningsbeskyttelse: Gearreduktionsgear kan udstyres med overbelastningsbeskyttelsesmekanismer, såsom sikringsstifter eller momentsensorer. Disse mekanismer registrerer for højt moment og frakobler drevet midlertidigt, så systemet kan absorbere stødet eller tilpasse sig den pludselige momentændring.
5. Korrekt smøring: Tilstrækkelig smøring er afgørende for at håndtere stødbelastninger og pludselige momentændringer. Smøremidler af høj kvalitet reducerer friktion og slid, hvilket hjælper gearkassen med at modstå dynamiske kræfter og opretholde en jævn drift.
6. Dynamisk lastfordeling: Gearreduktionsgear fordeler dynamiske belastninger på tværs af flere tandhjul, hvilket hjælper med at forhindre lokale spændingskoncentrationer. Denne funktion minimerer risikoen for tandbrud og tandskader ved pludselige ændringer i moment.
Ved at inkorporere disse designfunktioner og mekanismer kan gearreduktionsgear effektivt håndtere stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment, hvilket sikrer levetiden og pålideligheden af forskellige industrielle og mekaniske systemer.
Hvordan bidrager gearreduktioner til hastighedsreduktion og øget moment?
Gearreduktionsgear spiller en afgørende rolle i mekaniske systemer ved at opnå hastighedsreduktion og momentforøgelse gennem princippet om udvekslingsforhold. Sådan fungerer de:
Gearreduktionsgear består af flere gear med forskellige størrelser, kendt som gearpar. Disse gear er indgrebet med hinanden, og deres tænder griber ind i hinanden for at overføre bevægelse og kraft. Gearforholdet bestemmes af forholdet mellem antallet af tænder på indgangstandhjulet (drivhjulet) og antallet af tænder på udgangstandhjulet (drevet).
Hastighedsreduktion: Når et større gear (udgangsgear) drives af et mindre gear (indgangsgear), roterer udgangsgearet med en lavere hastighed end indgangsgearet. Denne reduktion i hastighed er proportional med udvekslingsforholdet. Som et resultat bruges gearreduktionsgear til at sænke udgangsakslens rotationshastighed i forhold til indgangsakslen.
Momentforøgelse: De sammenlåsende tænder på tandhjul skaber en mekanisk fordel, der gør det muligt for gearreduktionsgear at øge drejningsmomentet. Når indgangstandhjulet påfører en kraft (drejningsmoment) på tænderne, overføres den til udgangstandhjulet med større kraft på grund af den gearing, der leveres af udgangstandhjulets større diameter. Drejningsmomentforøgelsen er omvendt proportional med gearforholdet og er afgørende for applikationer, der kræver højt drejningsmoment ved lavere hastigheder.
Ved at vælge passende gearforhold og arrangere gearpar kan gearreduktionsgear opnå forskellige hastighedsreduktions- og momentmultiplikationsfaktorer, hvilket gør dem til essentielle komponenter i maskiner og udstyr, hvor præcis styring af hastighed og moment er nødvendig.
redaktør af CX 2024-04-26
