Produktbeschreibung
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Precision planetary reducer servo motor stepper gear reducer
PLANETX planetary reduce
Planetary reducer square flange:
Planetary reducer is widely used in industrial products due to its small size, light weight, large torque, wide speed ratio range, high rigidity, high precision, high transmission efficiency, maintenance free and other characteristics.
The planetary reducer structure is composed of a sun gear and a planet gear to form an external mesh, and a planet gear and an internal gear ring to form an internal mesh, so that the planet gear can realize revolution while realizing self rotation and maximum transmission of guarantee force; The minimum speed ratio of single-stage reduction is 3, and the maximum speed ratio is generally not more than 10. Common reduction ratios are 3, 4, 5, 6, 7, 8, and 10. The number of reducer stages is generally not more than 3, and the speed ratio is not more than 1.
Most planetary reducers are used with servo motors to reduce speed, increase torque, increase inertia, and ensure return accuracy (the higher the return accuracy, the higher the price). The maximum rated input speed of planetary reducers can reach 12000 rpm (depending on the size of the reducer itself, the larger the reducer, the smaller the rated input speed), and the operating temperature is generally between – 40 ºC and 120 ºC.
High Performance Planetary Gear Motor Precision Speed Reducer WAB060 Design Planetary Gearbox
1.Planetary carrier and output shaft are intergrated structure to ensure maximum torsional rigidity. 2.Planetary wheel with full needle design, increase the contact area to improve the rigidity and output torque. 3.The Gear adopts low carbon alloy steel, through carburizing and quenching, surface hardness is HRC62, anti-impact and strong abrasion resistance. 4.Gears refer to foreign imported software-assisted design to obtain the best tooth shape to reduce noise. 5.The input terminal is connected to the motor shaft in a double-tight manner to obtain the maximum clamping force and zero backlash power transmission. 6.Adopt spiral bevel gear design, allow high output torque, more than 30% higher than straight bevel gear. 7.High tolerance input speed, more than 8 times higher than straight bevel gear input. 8.The meshing tooth imprint of spiral bevel gear has been optimized by optimum design, and the contact tooth surface load is uniform, and long running life. 9.Bevel gears are meshed by optimum motion error analysis and strict process control to ensure high precision running backlash. 10.IP65, anti-dust, anti-water; low backlash, <3arcmin; low noise, <58dB 11.high efficiency(96%);Gear grinding process;easy motor mounting;life-time lubrication;various figure diameters.
Q: How to get a quick quote
A: Please provide the following information when contacting us
- Motor brand
- Motor model
- Motor dimension drawing
- What is the gear ratio
Q: How long is your delivery date
A: We all install it now, but it takes 3-5 days if it is not non-standard. Non standard 10-15 days, depending on the specific situation
Q:Do you provide samples, free or extra
A: A: You can reserve 1 first, and purchase it on demand
| Anwendung: | Maschinen |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Any |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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| Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Welche Kriterien sind bei der Auswahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe zu beachten?
Die Wahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe ist entscheidend für optimale Leistung, Langlebigkeit und Effizienz. Bei der Auswahl des richtigen Schmierstoffs sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen:
1. Last und Drehmoment: Die Größe der vom Getriebe übertragenen Last und des Drehmoments beeinflusst die Anforderungen an die Viskosität und Schmierfilmstärke des Schmierstoffs. Höhere Lasten können Schmierstoffe mit höherer Viskosität erforderlich machen.
2. Betriebsgeschwindigkeit: Die Drehzahl des Getriebes beeinflusst die Fähigkeit des Schmierstoffs, einen gleichmäßigen und schützenden Schmierfilm zwischen den Zahnradoberflächen aufrechtzuerhalten.
3. Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie den Temperaturbereich der Betriebsumgebung. Schmierstoffe mit geeigneten Viskositätsindizes sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit unter variierenden Temperaturbedingungen.
4. Schadstoffbelastung: Wenn das Getriebe Staub, Schmutz, Wasser oder anderen Verunreinigungen ausgesetzt ist, muss das Schmiermittel über geeignete Dichtungseigenschaften und Beständigkeit gegenüber Verunreinigungen verfügen.
5. Schmierintervall: Bestimmen Sie das gewünschte Wartungsintervall. Manche Schmierstoffe müssen häufiger gewechselt werden, andere ermöglichen längere Betriebszeiten.
6. Kompatibilität mit Materialien: Stellen Sie sicher, dass das gewählte Schmiermittel mit den im Getriebe verwendeten Materialien, einschließlich Zahnrädern, Lagern und Dichtungen, kompatibel ist.
7. Lärm und Vibrationen: Manche Schmierstoffe besitzen Eigenschaften, die dazu beitragen können, Geräusche zu reduzieren und Vibrationen zu dämpfen, wodurch das gesamte Benutzererlebnis verbessert wird.
8. Umweltauswirkungen: Bei der Auswahl von Schmierstoffen sollten Umweltauflagen und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigt werden.
9. Empfehlungen des Herstellers: Beachten Sie die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Schmierstoffart, Viskositätsklasse und Wartungsintervallen.
10. Überwachung und Analyse: Implementieren Sie ein Schmierstoffüberwachungs- und -analyseprogramm, um den Zustand und die Leistung des Schmierstoffs im Laufe der Zeit zu beurteilen.
Durch die sorgfältige Abwägung dieser Faktoren und die Beratung durch Schmierstoffexperten können Unternehmen die am besten geeignete Schmierung für ihre Getriebe auswählen und so einen zuverlässigen und effizienten Betrieb gewährleisten.
Können Getriebe sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung verwendet werden?
Ja, Getriebe können je nach Bauart und Anordnung sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung eingesetzt werden. Die Drehzahl kann durch die Änderung der Zahnradanordnung im Getriebe verringert oder erhöht werden.
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Bei Drehzahlreduzierungsanwendungen wird ein Getriebe mit Zahnrädern unterschiedlicher Größe verwendet. Die Eingangswelle ist mit einem größeren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem kleineren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das größere Zahnrad das kleinere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl sinkt. Diese Konfiguration ermöglicht ein höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Kraft oder ein höheres Drehmoment erfordern.
2. Geschwindigkeitserhöhung: Zur Drehzahlerhöhung wird die Getriebeanordnung umgekehrt. Die Eingangswelle ist mit einem kleineren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem größeren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das kleinere Zahnrad das größere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl steigt. Das Drehmoment ist jedoch geringer als bei Getrieben mit Drehzahlreduzierung.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses und der richtigen Anordnung lassen sich Getriebe individuell an die spezifischen Drehzahl- und Drehmomentanforderungen verschiedener industrieller Anwendungen anpassen. Es ist wichtig, den richtigen Getriebetyp auszuwählen und ihn korrekt zu konfigurieren, um die gewünschte Drehzahlreduzierung oder -erhöhung zu erzielen.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 26.10.2023
